粘合设备教学课件 PPT.ppt
2023/2/20,1,第五章 粘合设备,一、粘合及粘合衬二、粘合机的种类及表示方法三、粘合机理及粘合的主要工艺参数四、粘合机的结构和使用,2023/2/20,2,一、粘合及粘合衬,1、粘合：把表面涂有热熔性粘性树脂即热熔胶（如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等）的衬布在一定温度、压力的作用下，通过一定的时间与面料粘在一起的工艺过程。2、粘合衬的作用：使衣片容易形成与人体相吻合的形状；使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性；增加纽扣、钮孔等处的强度；提高服装的可缝性。（可缝性指衣片缝纫时纱线不滑脱或衣片加工时不走形）,2023/2/20,3,3、粘合衬的分类,1）按基（底）布组织分：非织造衬、梭织衬和机织衬三类。2）按热熔胶的种类分：高密度聚乙烯衬（HDPE）、低密度聚乙烯衬（LDPE）、聚酰胺类衬（PA）、聚酯类衬（PET）、乙烯-醋酸乙烯树脂类衬（EVA）、聚氯乙烯类（PVC）等。,2023/2/20,4,典型热熔胶的特性比较,2023/2/20,5,3）按涂胶工艺分,（a）薄膜法（b）网膜法（c）散粉法（大粒）（d）散粉法（小粒）（e）粉点、浆点、网点法（粗）（f）粉点、浆点、网点法（细）,2023/2/20,6,4、粘合质量要求,粘合面积：附着面积应达90%以上；剥离强度：单位N/2.5cm；耐洗性：在洗衣机内荡涤30次不起泡，不脱胶；缩水率：缩水率在1%以下，面料不起皱，不变形；热缩率：熨斗温度160度左右，不失去粘合效果，不收缩；表面质量：不应出现粘合剂渗到织物表面的现象；,2023/2/20,7,5、粘合加工方式,（a）单层叠置（b）内叠层（c）多层粘合（d）双粘合层 1面料 2粘合衬内叠层和多层粘合两种粘合方式在生产中经常使用，一次可完成两块衣片的粘合。,2023/2/20,8,二、粘合机的种类及表示方法,粘合机的种类1、按热源 电热、汽热、微波热源、红外线粘合机、高频粘合机等。2、加压压力源 弹簧加压、液压、气压等。3、冷却方式 抽风冷却、水冷、自然冷却4、加压方式 板式和辊式加压5、作业方式 间歇式和连续式粘合机,2023/2/20,9,板式粘合机（面加压）,2023/2/20,10,压辊式粘合机（线加压）,2023/2/20,11,间歇式粘合机,（a）扁式粘合机（b）平压式粘合机,2023/2/20,12,连续式粘合机,（a）直线式（b）回转式（c）迷你式（d）旋转式,2023/2/20,13,粘合机表示方法,NH B 1000600,NH G 600 F,粘合机,板式加压,加热板面积1000mm600mm,自然冷却,粘合机,辊式加压,传送带宽度 600mm,抽风冷却,板式加压,板式加压,板式加压,板式加压,板式加压,传送带宽度 600mm,2023/2/20,14,三、粘合机理及粘合的主要工艺参数,1、热熔胶的性能：具有热塑性在熔融热熔胶的性能状态下具有一定的粘度有一定的耐水洗、耐干洗以及抗老化能力,粘合的基本条件,影响粘合后的使用效果,2023/2/20,15,2、粘合机理,机械粘合说 面、底布的粘合是由于热熔胶在熔融到重新冷却固化的过程中镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连接在一起。扩散粘合说 粘合是在一定温度下，热熔胶和纤维分子链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互溶为一体。,2023/2/20,16,3、主要工艺参数,温度、压力、时间 粘合温度（1）粘合温度Tp：从粘合机温度表上读出的加热器温度，不代表粘合的实际温度；（2）熔压面温度Tf：面料和粘合衬布之间的温度，是实际粘合温度；（3）胶粘温度Ta：使热熔胶获得最佳粘合效果的熔压面温度范围，取决于热熔胶的熔点范围和熔融粘度。,2023/2/20,17,表5-1常用热熔胶的胶粘温度范围,2023/2/20,18,（4）粘合温度与剥离强度的关系,2023/2/20,19,上图表明了在压力、时间不变的情况下，粘合温度与剥离强度的关系：1）当熔压面温度Tf低于热熔胶的熔点Tm时，不发生粘合；2）当温度Tf升至热熔胶熔点Tm后，开始发生粘合；3）随着温度Tf的升高，剥离强度P迅速提高；4）当温度Tf达到胶粘温度Ta时，剥离强度P达到最大值，且在胶粘温度Ta范围内，剥离强度P保持不变；5）当温度Tf超过胶粘温度Ta后，剥离强度P降低，热熔胶熔融粘度降低，部分胶渗出布面。结论：如果温度太低则粘合不足，剥离强度及耐洗度降低；温度过高时，又容易引起面料变质发黄，热缩性大，粘合剂老化粘合后脆裂。因此，粘合时熔压面温度应控制在胶粘温度范围内，以获得最佳的粘合效果。,2023/2/20,20,粘合压力,1）粘合压力的作用：使衬布与面料紧贴，便于热的传导。给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。2）粘合压力的确定：粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。通常，粘合衬布的粘合压力范围为：衬衫用粘合衬（PE胶）200 300kPa 外衣用粘合衬（PA、PET胶）3050kPa 裘皮用粘合衬（PA、EVA胶）2030kPa,2023/2/20,21,粘合时间,粘合过程可分为三个阶段，升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。通常将粘合时间看作是t1和t2的和：t=t1+t2。升温时间t1与织物的厚度和导热系数有关，也与粘合机的传热方式有关。实际粘合时间t2决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率。适当延长粘合时间可使热熔胶充分浸润织物并扩散渗透到织物内部，有利于剥离强度的提高。但粘合时间过长会产生渗料（过胶）现象。粘合衬布的粘合时间范围为：衬衫粘合衬（PE胶）1525s 外衣粘合衬（PA、PET胶）1220s 裘皮粘合衬（PA、EVA胶）1015s,2023/2/20,22,四、粘合机的结构和使用,1、板式粘合机（间歇式粘合机）作业过程：类似电熨斗；作业特点：结构简单，操作方便，面接触加压，压力大，粘合中工件静止，加压时间长，作业不连续，衣片尺寸有限制，加热加压同时进行，压力、温度和时间在较大范围内连续可调。,2023/2/20,23,板式粘合机结构图,2023/2/20,24,2、辊式粘合机（连续式粘合机）,作业过程见视频：,2023/2/20,25,作业特点：属于线加压，工作连续，工件随传送带一起移动，先加热后加压，衣片长度尺寸没有限制，加压时间不能很长，结构比较复杂。结构见右图：,2023/2/20,26,3、两种粘合机的性能比较和选用,2023/2/20,27,选用,从效率上看，辊式粘合机比板式粘合机高，一般工艺条件下，首选辊式粘合机；,2023/2/20,28,4、粘合机的主要工作机构,输送系统、加压机构、加热系统和冷却装置1）输送系统：由运输带和传送机构组成，作用是托住面料及其衬料，并能平稳同步的传送衣片。传送带要求耐高温，能长时间不停地工作，经久耐用。其张力由张力辊调节，速度快慢可调，运输带在传送过程中的左右摆动由调偏装置控制，用其防止因输送带的左右偏移而引起的面料与衬料间的错位。,2023/2/20,29,2）加压机构,液压、气压以及弹簧加压的加压方式液压施加的压力大且稳定，但油路系统庞大，不干净，易污染衣片；气压施加压力也较大，无油路系统较干净，但需配备空气压缩机。弹簧加压无油路和气路系统，体积小且轻便，但对弹簧的材料要求高。,2023/2/20,30,3）加热系统,多采用电加热方式，较先进的还有使用微波辐射、红外线加热等方式。加热系统的关键是加热板的形状及其在机内的分布。有单面加热，双面、双区加热，双面、双区、曲面加热等分布方式。加热温度的高低由机体外的温度调节器控制。,2023/2/20,31,4）冷却装置,作用：促使热熔胶迅速冷却结晶成固态。方式多为空冷，即自然冷却。也有风冷，即在冷却台下部安装小风扇等装置对面料进行吹风冷却。,2023/2/20,32,5、新型粘合机,高频粘合机：利用微波辐射对面料及衬料加热。优点：即使在较低的温度下进行粘合，也可获得优良的效果；微波有较强的穿透力，可进行多层粘合，可提高粘合效率；能有效解决渗胶问题。缺点：防止微波泄漏需要较高的费用。,2023/2/20,33,直接涂衬工艺：将聚合胶直接涂敷在服装衣片的反面，可达到形态稳定、挺括的目的。特点：保持了原有面料的性质；在涂料的不同区域内，无明显的分界线；可避免产生极光；洗涤时不会出现脱层、起泡现象；节约粘合材料80以上；节省了粘合衬排料、裁剪所需的人力及工时；占地面积仅需原来堆放、裁剪粘合衬及粘合设备所占面积的16。,2023/2/20,34,6、粘合机的使用和保养,调试试粘合，衬布略小于衣片，并且胶面朝向衣片。正式粘合，严格按照操作规程。传送带的保养，用专用洗涤剂定时清洗。,
