TPM推行方案(经典).ppt
旋压轮辋线设备停台基础数据统计分析 项目组,TPM推进工作回顾交流会,日期时间：2011.6.12 单位名称：一汽富维车轮厂一工厂 制作：赵宇乾,交流内容,一、工厂TPM推进工作组织机构二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值三、TPM概要四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目五、现场参观六、交流,一、工厂TPM推进工作组织机构,交流内容,一、工厂TPM推进工作组织机构二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值三、TPM概要四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目五、现场参观六、交流,二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标,二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标,二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标,交流内容,一、工厂TPM推进工作组织机构二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值三、TPM概要四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目五、现场参观六、交流,TPS-丰田生产方式（Toyota Production System)及时、有效、低价地把优质产品提供给客户,TPM概要TPS与TPM关系,准时化（JIT）在必要的时间生产必要数量的必要产品。提前规划持续性的流程拉动式生产快速转换整合物流作业,自働化：品质管理问题的解决问题显现化问题自动停止安东人机分离现地的品质管理问题解决（真因）,智慧与改善，以人为本,TPS凝聚创意和开动脑筋的不断改善,安东、看板标准作业,T(total)P(productive)M(maintenance)全员 效率 维护,打算生产时设备不能正常启动，无法实现JIT。也就是说，为实现TPS，必须争取100%可动率，制造、保全、技术等部门协调一致工作（TPM）,TPS两大支柱,TPM是TPS的基础,制造部门,保全部门,生技部门,专业保全（以保全为主体）,追求 可动率100%！,技术员室,最佳的“生产本身的保全活动”,（所有部门成为一体所组建的保全活动系统）,理想的职场,朝气蓬勃的职场 能创造利润的职场实现自我价值的 职场,自主保全（以制造为主体）,追求“零故障”！,杜绝细微缺陷！,TPM概要活动目标,TPM概要自主保全活动,设 备 孩 子操作者 父 母维修工 医 生,日常保养,专业维修,TPM：全员效率维修,操作者保养维修工维修,TPM概要主体关系,理念展开：,TPM概要主体分工,专业保全,自主保全,定期保全,事后保全,彻底清扫发现并消除微小缺陷,简单润滑,日常点检,正确使用,预知保全,丰田事业体设备管理体系,一工厂设备管理体系,专业维护,事后保全,预知保全,自主保全,清扫,日常点检,使用,无,无,合谐育人,三、TPM概要-体系差异分析,三、TPM概要-设备情况简介,分析:1.统计中不包括机动滚道类设备、不包括型钢轮辐线、不包括装卸房设备、不包括代管的服务科设备；2.工厂设备类型比较丰富，设备役龄较长。,三、TPM概要-人员情况简介,分析:1.截止至2010年末，维修电工平均年龄为42周岁,其中40岁以上的人员比例达到64%；维修钳工平均年龄为40.9周岁,其中40岁以上的人员比例达到61%，年龄结构不合理；2.大多数维护人员均是专科以下学历，理论知识基础薄弱。,一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,一、现状分析,分析:2011年前5月份与2010年相比：平均月停台时间增加了1413分钟，增加比例为55.3%。,分析:2011年前5月份与2010年相比：平均设备可动率降低了5.15个百分点。,1、设备停台时间统计分析,分析:1、图中新卷圆的停台时间是3-5月份的累计时间；2、停台时间占前六位的为：一滚、老卷圆、800对焊机、新卷圆、630扩涨、630对焊机，六台设备停台时间占总停台的78.24%；3、此六台设备累计停台时间平均值达2996.3分钟，只要把此六台设备的月平均时间降低866分钟，可动率就可以提高5个百分点。,2、单台设备故障时间统计分析,一、现状分析,3、单台设备故障次数统计分析,分析:1、图中新卷圆的停台次数是3-5月份的累计停台次数；2、停台次数占前六位的为：一滚、老卷圆、630扩口、新卷圆、800对焊机、630对焊机，六台设备停台次数为225次，占总停台次数的78.40%；,一、现状分析,3、单台设备故障次数统计分析,分析:1、6月份设备故障停台次数降低，特别是60分钟以上的大停台明显减少；2、一次滚型机及对焊机治理效果明显。,一、现状分析,4、重点设备停台结构分析,分析:1、针对5台重点设备，根据单台设备故障汇总分析，制定再发防止对策。,一、现状分析,一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,事后维修,跟据单台设备故障统计，针对瓶颈设备频发故障制定措施；,遏制措施,长期措施,预防性维修,预知性维修,抓实效,制定设备基准书,二、制定对策,针对上一工作日的设备停台，逐项进行分析，并制定对策；,制定设备润滑要领书,制定设备维修作业指导书,开展单点课培训,改善性维修,针对结构性故障开展改善性维修,一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,三、各部分工作开展情况简介-针对频发故障的事后及改善性维修,三、各部分工作开展情况简介-通过现场作业观察发现并解决问题,三、各部分工作开展情况简介-通过对上一工作日进行停台分析来制定对策,三、各部分工作开展情况简介-改善性维修案例,三、各部分工作开展情况简介-设备点检基准书,三、各部分工作开展情况简介-设备保养基准书,三、各部分工作开展情况简介-设备润滑基准书,三、各部分工作开展情况简介-设备润滑工作要领书,三、各部分工作开展情况简介-设备参数检测工作指导书,三、各部分工作开展情况简介-单点课培训,三、各部分工作开展情况简介-设备档案,旋压轮辋线一次滚型设备档案,三、各部分工作开展情况简介-预知性维修计划,三、各部分工作开展情况简介-工作任务单,三、各部分工作开展情况简介-故障报告书,旋压轮辋线三次滚型机油泵启动故障报告书,三、各部分工作开展情况简介-技能训练厂,一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,四、项目开展阶段性效果,一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,五、体会,1、观念先行,2、重在执行,3、持续开展,一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目,基准书,点检卡,有效运行,1.,丰富检测手段,提高预知性维修工作效果,2.,横向展开,3.,人员技能培训,4.,谢 谢！,争第一 创新业 担责任,
