生产计划运营基准(案).ppt
生产计划运营基准(案),08年 06月 30日,Process 革新部,2023-02-19,1,第 1 章.中长期生产计划运营基准 1.概要 从营业部门接收需求预测(SOP)信息，制定各区间生产计划，考虑产能（Capa），反映例外生产计划(Sample,A/S 等)，考虑定量生产，制定各区间生产计划，此生产计划是物料的发注预示及短期计划 的基准。2.对象 成品:公司生产的所有产品 半成品:ASSY 状态 3.计划期间:3个月(3,4个月)1 2周:日单位,model区间 3 6周:周单位 6周 12周:月单位,M,M+1,M+2,相应周,锁定区间,未锁定区间,日区间,周区间,月区间,2023-02-19,2,4.计划形态 计划时期:生成(每月15日所在周的周一)修改(每周一)计划周期:生产(每月1次)修改(每周1次)制 作 人:生产管理担当,当周:1个月的周计划制定:3个月计划制定 1周后:变更情况修改 2周后;变更情况修改(当月+1个月的周计划制定),2023-02-19,3,5.制定方法 5-1.营业的销售预测信息每周周末之前发布 成品计划从营业传送 联动需求预测计划(3个月的新生产计划)每月1次，修改信息每周一次传送 需求预测信息到第6周以周单位，从第7周以后以月单位收取 例外计划反映：各担当部门的担当人制定好计划以后,交接各Version信息或录入系统以月单位反映出来 5-2.次周周一生产管理负责人确认需求预测的最新Version，反映新产生的和变更的部分 5-3.考虑需求预测和物流的库存水平，算出合适的生产计划物量 5-4.考虑各生产计划区间的生产 Capa，调整定量生产计划量 5-5.12周区间中初期4周(1个月)区间的周单位计划是为了制定短期生产计划的Copy 5-6.短期生产计划修改时，修改后信息会更新到中期生产计划中,2023-02-19,4,第 2 章.短期生产计划运营基准 1.Main 生产计划制定/运营基准 1-1.概要 考虑生产线体的Capa，制定 Main 生产线体的日生产计划，并以此为基础进行生产指示。是 Main line 生产 实行计划。1-2.计划区间及周期 计划区间:2周 计划制定周期:每周周一 1-3.计划形态 每天,各Line(依据生产线体的Capa进行分配),1周,2周,3周,锁定区间,短期生产计划区间(分至每天),未锁定区间,4周,2023-02-19,5,1-4.运营方法 每周周一制定第3周次、第4周次物量的短期生产计划 2周锁定区间比较上周的情况，调整修改部分后锁定，依据 3周每日的运营基准，进行生产线分配。生产数量大的订单细分到每天的生产数量 1-5.运营基准 1)区间运营 未锁定区间的物量中（限锁定生产量部分）锁定3周次的物量，预测生产数量取消 当周物量当周完成，使不能结存至下周 4周次的锁定订单分到前面的交货期内，周初 3天只干锁定的订单 但,4周次区间的锁定订单比率要达到75%以上。2)Reschedule 运营基准 锁定区间内内日程的调整，要在确认物料可用量及Sub Assy 生产与否后 Reschedule 生产未完成部分如为以下情况，Reschedule 生产为完成部分超过1天量的线体 由于物料短缺或质量问题生产线停产的情况中，当天没能解决，必须得变更生产日程的时候 3)CAPA Check 方法 可用 CAPA:Work Center上记录的工作时间 要求 CAPA:Routing上记录的 Pitch Time（指最长时间）生产计划数量=工作时间 Pitch Time 等于 各 model S/T 除以（操作人员作业效率）Pitch Time 由于操作人员和效率值的变更，每月修改1次,2023-02-19,6,2.生产指示运营基准 2-1.概要 生产指示是指 Main 组装及模型投入各线体的生产计划为基准，已出库区间内进行指示 物料出库在生产指示前面，依据另外的出库基准出库送往各生产线体 通过出库区间最小化，确保生产线体的柔性 2-2.运营基准 1)生产指示运营基准 依据各生产计划 指示 1天前 1天的量 生产指示以周锁定生产计划为基准，用于生产部门自身的生产目标达成率管理 限生产计划未达成时 生产结存物量周内调整必要的情况下，受生产部门的邀请 生产管理担当人可以对生产计划进行 Reschedule 2)物料出库指示运营基准 各生产计划锁定计划制定后，以此为基准，进行物料出库指示，同时要以生产受注单位出库指示 超出1天的量的Lot 1天内存在的情况下，超出了一天的物量，进行出库指示 物料出库情况下在出库期间生产计划量不能变更 出库条分为物料仓库用和生产科用，相应仓库出库条发行后，当天必须把物料发到生产线。出库计划以生产线作业日历为基准 出库指示 Lot如下，随生产工序的不同方式也不同 Main 生产线：1天前 1天量 半成品生产线：3天前 1天量,2023-02-19,7,8,初步生产计划制定,物料问题一决(关联部门协商),Load Balancing,工序间物料量调整,详细 Schedule 制定(Detail Schedule),以订单的交货日为基准,考虑物料，制定初步计划(自动),SOP 物量变更,物料不足等问题发生时，和关联部门协商解决.,一决集中于交货期的问题，将不同线体、不同日期的 Load（负荷）进行平衡(自动),生产的优先顺序调整(自动),工序间移动,优先顺序调整,由于物料制约Gap发生时问题一决,生产计划制定顺序,.生产计划(Factory Planner),
