易飞管理软件主生产排程子系统培训(MPS).ppt
部门：讲师：,主生产排程子系统培训(MPS),易飞管理软件,课程大纲,壹.前言贰.主生产排程子系统之架构叁.基础数据建立及字段说明肆.MPS简介伍.报表管理陆.课后问答,1.教育训练课程之目的2.系统功能及效益介绍,壹.前言,1.了解系统之效益及功能。2.了解信息搜集及整理重点。3.熟悉系统之操作方式。4.了解系统例行作业程序。5.了解系统上线之步骤及导入程序。,(一)、教育训练课程之目的,1.针对每道工艺提供在产品数量、完成数量、报废数量、返工数量、待转数量、盘盈亏等数量的控制。2.提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产效率评估及标准人工、制费计算依据。3.工艺转移可依现场状况，不需依工单工艺之标准顺序转移，具备转移弹性，充分发挥中小企业对生产的弹性运作。4.转移单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、返工数量信息。并对工艺实际耗用工时做完整记录。,(二).系统功能及效益,1.可选择按毛需求或者按净需求计算生产数量,以适应不同状况需要2.需求来源可以选择销售预测或订单,也可手工录入独立需求3.可依据有限产能或无限产能方式产生主生产排程计划.4.系统提供友好的生产计划排程甘特图维护界面,以利于计划人员动态进行计划调整,一、系统功能,(二).系统功能及效益,.提高生产计划之作业效率。.提高工单发放之效率。.有效降低存货成本。.有效避免生产、交货之延误情形。,(二)、系统效益,课程大纲,壹.前言贰.主生产排程子系统之架构叁.基础数据建立及字段说明肆.MPS简介伍.报表管理陆.课后问答,一、系统主画面二、系统功能图三、MPS系统解决生产管制上之困扰四、MPS上线前置条件五、系统主作业程序概述六、MPS子系统与其它子系统关联七、重要名词解释,贰.主生产排程子系统之架构,(一)、系统主画面,基础数据管理 设置MPS参数、录入资源信息、录入品号资源信息、录入每日资源信息计划维护 维护排程计划清单与明细表 品号资源明细表报表管理 资源生产排程表、MPS计划明细表、产能负荷分析表、工单进度异常检核表、排程加班/外包建议表、生产排程表、排程品号供需明细表批次作业 生成排程计划，发放MPS工单,（二）、系统功能图,客户订单,销售预测,主生产排程,工单,工单,工单,生管或计划人员调整,（三）、主生产排程解决生管困扰,独立需求,1.基础数据管理子系统2.存货管理子系统3.产品结构子系统4.销售管理子系统5.采购管理子系统6.工单/委外管理子系统,（四）、MPS系统上线前置条件,(一)、基础数据,.库存账务正确性及实时性高。.订单之生产排程周期内变化少。.生产排程稳定及正确。.工艺稳定、工艺前置时间稳定。.资源数据及时、正确。,(二)、管理需求条件,销售系统：正确之销售预测数据订单指定结案管制实时销货信息采购系统：采购单指定结束管制实时收料信息工单系统：工单指定结束管制实时库存交易信息,(三)、交易资料之时效及正确性,库存系统：正确之品号基本数据信息实时库存交易信息,录入品号信息单头：MPS件检验天数固定前置天数变动前置天数批量单身：库存数量安全存量,(四)、基础数据数据之正确性,存货管理子系统,录入BOM 单头：标准批量工单单别单身：组成用量/底数损 耗 率生 效 日失 效 日,产品结构子系统,单头：出货仓库 确 认 码单身：订单数量 已交数量 预 交 日 结 案 码,销售预测,日 期 销售仓库预测数量 已受订量,客户订单,销售管理子系统,采购单数据,单头：审 核 码单身：结 束 码 采购数量已交数量 预 交 日,采购管理子系统,工 单,单头 仓库 预计生产已生产量 预计开工预计完工单身 需领用量 已领用量仓库,工单/委外管理子系统,1仓库资料2工作中心数据3假日表数据,基本信息管理子系统,设置MPS参数、资源信息设定,录入排程来源,生成排程计划,维护排程计划,发放MPS工单,（五）、系统主作业程序概述,主生产排程系统,工艺管理系统,工单/委外系统,销售管理系统,采购管理系统,存货管理系统,（六）、主生产排程与其它系统之关连,计划销售量未达成之销售预测量计划生产量生产计划内之预计生产量计划采购量采购计划内之预计采购量计划领料量生产计划内之预计领料量预计领料量未完工工单单身之未领用量预计生产量未完工工单单头之未生产量预计进货量未结束采购单之未进货量预计销货量未结束订单之未销数量预计请购量未转为采购单之请购数量,(一)、九大量,（七）、常用重要名词解释,(二)、毛需求与净需求,毛需求,来源依据BOM展开之需求量，不考虑库存可用及预计状况,出 计划销售计划领料预计销售预计领料入 库存可用量计划生产计划进货预计进货预计生产预计请购净需求,毛需求,1.传统的MRP（LRP）都是以无限产能为计算基础2.无限产能下只考虑前置天数，不考虑实际生产能力，与企业现状不符3.有限产能以资源为出发点，通过对主要资源耗用的计算分配，得出最佳生产计划方案,(三)、有限产能与无限产能,(四)、MPS件与主要资源,MPS件（独立需求件）：受瓶颈限制，不能以无限产能来计算2.主要资源：即瓶颈资源，一个MPS件的瓶颈资源可能不止一个，只可选择一个作为主要资源3.资源可能是机器.工作中心.人力或人员,同一个BOM树中，应只有一个MPS件,壹.前言贰.主生产排程子系统之架构叁.基础数据建立及字段说明肆.MPS作业说明伍.报表管理陆.课后问答,课程大纲,叁.基础数据建立及字段说明,一、基础数据二、MPS基础数据,1.录入假日表作业2.录入工作中心信息作业3.录入工厂及仓库作业,(一)、前序作业信息,(二)、MPS系统基本信息,(一)、设置MPS参数,无限产能产能落点,品号：A1 开完工日：6/14-6/18 预计产量：300固定前置：1 变动前置：2 批量：200,最后一天,6/14,6/15,6/16,6/17,6/18,300,批量分摊,6/14,6/15,6/16,6/17,6/18,100,200,1.录入资源信息2.录入品号资源信息3.生成每日资源4.录入每日资源,(二)、资源产能信息设置及说明,1.录入资源信息,2.录入品号资源信息,1.系统视主要排程依据具唯一性2.由工作中心搜集相关资源信息，找出生产瓶颈,同时分析此资源为哪些品号所共用(工作中心平衡的观念),主要排程依据,可针对资源和假日表,筛选符合工厂,资源代号,日期等之条件者,自动生成每日资源产能之信息.产生的每日可用资源信息可于录入每日资源中进行更改。,3.生成每日资源,4.录入每日资源,壹.前言贰.主生产排程子系统之架构叁.基础数据建立及字段说明肆.MPS作业说明伍.报表管理陆.课后问答,课程大纲,肆.MPS作业说明,一、MPS计算逻辑二、MPS示例三、批次作业,1.最晚开工日：订单预交日-检验天数-固定前置天数-(订单数量+赠品量)/批量*变动前置天数-休假天数 2.计划生产量 计划领用量 批次需求计划之数量 计划采购量 计划销售量 销售预测数量,(一)、MPS计算逻辑,(二)、MPS示例,品号 属性 固定前置 变动前置 批量 MPS件,M1 自制件 1 1 200M2 自制件 1 1 50 YM3 自制件 1 1 50 YM4 自制件 1 1 50 YM5 自制件 1 2 400M6 自制件 1 1 100S1 委外件 0 1 500,1.录入排程来源,独立需求,由生产单位依预测或需要，于录入排程来源中单独录入的产品生产排程需求,2.生成排程计划,3.维护排程计划,可拖拽,双击甘特图或点选子单身，可调整每日产量,动态变化的资源耗用柱状图,原始需求日期,可拖拽,维护说明,1.工厂必须开窗选择，不能自行录入选择2.上阶联动/下阶联动 动态拖拽料件时，是否同时调整上下阶 其余相关料件，MPS不会被影响3.同一主件相关各料件，会以箭头相连4.维护画面日期间隔可自行放大缩小5.蓝色表示自制件，灰色表示委外件,调整前,来源一无法按期完工,调整后,来源一如期完工,相关资源耗用（料件M3）,调整前,调整后,查看耗用明细,维护工单排程,维护资源耗用,一、生成排程计划二、锁定排程计划三、发放MPS工单四、清除排程计划五、生成每日资源,（三）.批次作业,壹.前言贰.主生产排程子系统之架构叁.基础数据建立及字段说明肆.MPS作业说明伍.报表管理陆.课后问答,课程大纲,伍.报表管理,1.资源生产排程表2.MPS计划明细表3.产能负荷分析表4.工单进度异常检核表5.排程加班/外包建议表7.生产排程表8.排程品号供需明细表,壹.前言贰.主生产排程子系统之架构叁.基础数据建立及字段说明肆.MPS作业说明伍.报表管理陆.课后问答,课程大纲,陆.课后问答,1.培训内容有不清楚者请发问,谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢,
