第一章工业控制网络概述.ppt

第一章 工业控制网络概述,控制系统 的发展,20世纪50年代前，第一代过程控制体系结构(制动式或PCS)是基于(315)Psi的气动信号标准。(基地式仪表控制系统）随后的25年，第二代过程控制体系结构(模拟式或ACS)使用的是(420)mA的模拟信号。（单元组合式模拟仪表控制系统）到了70年代，从而产生了集中式控制，即第三代过程控制体系结构(CCS)。（集中式数字控制系统）80年代，由于微处理器被嵌入到各种仪器设备，仪器设备的智能化从而产生了分布式控制，即第四代过程控制体系结构（DCS、PLC）80年代中后期。出现基于现场总线的新一代控制系统（FCS）,1、psi国际压力单位：1psi=0.0704千克/平方厘米，常说的公斤力2、CCS：Concentrate Control System 3、DCS：Distributed Control System4、FCS：Fieldbus Control System5、组态软件：所谓组态设计就是用某一应用软件中提供的工具、方法完成工程中某一具体任务的过程。这个应用软件就是我们所说的组态软件。http:/,1.1概述,1、工业控制网络的发展产生背景：工业生产的现代化要求；与微电子技术（VLSI是英文Very Large Scale Integrated circuit的缩写,VLSI）、计算机技术、通信技术、控制技术、网络技术的发展密切相关。20世纪60年代：DDC控制 利用微处理器和一些外围电路构成了数字式仪表以取代模拟仪表。提高了系统的控制精度和控制的灵活性 在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比,20世纪80年代：分层控制系统 工业系统的日益复杂，控制回路的进一步增多，单一 的DDC控制系统已经不能满足现场的生产控制要求和生产工作的管理要求；中小型计算机和微机的性能价格比有了很大提高。在分层控制系统中，由微机作为前置机去对工业设备 进行过程控制，由中小型计算机对生产工作进行管理,从而实现了控制功能和管理信息的分离。当控制回路数目增加时，前置机及其与工业设备的通 信要求就会急剧增加，从而导致这种控制系统的通信变得相当复杂，使系统的可靠性大大降低。,DCS（集散控制）系统计算机网络技术的迅猛发展，同时也因为生产过程和 控制系统的进一步复杂化，人们将计算机网络技术应用到了控制系统的前置机之间以及前置机和上位机的数据传输中。前置机仍然完成自己的控制功能，但它与上位机之间的数据（上位机的控制指令和控制结果信息）传输采用计算机网络实现。上位机在网络中的物理地位和逻辑地位与普通站点一样，只是完成的逻辑功能不同。上位机增加了系统组态（组态软件）功能，即网络的配置功能。这样的控制系统称为DCS（集散控制）系统。DCS系统是计算机网络技术在控制系统中的应用成果，提高了系统的可靠性和可维护性，在今天的工业控制领域仍然占据着相当地位。,DCS系统采用的是普通商业网络的通信协议和网络结构，在解决工业控制系统的自身可靠性方面没有作出实质性的改进，为加强抗干扰和可靠性采用了冗余结构，从而提高了控制系统的成本；DCS不具备开放性，布线复杂，费用高。20世纪80年代后期：现场总线 针对DCS所存在的缺点，在DCS的基础上开始开发一种适用于工业环境的网络结构和网络协议，并实现传感器、控制器层的通信，这就是现场总线（Field-Bus）。目前，复杂的多层结构的工业控制网络 背景：控制要求越来越高，系统越来越复杂多由国际上许多著名的自动化公司开发 如美国罗克韦尔自动化所提出的三层网络结构，以满足生产实际的要求,虽然多层网络可以使得各层网络根据各自的主要任务选择不同特性的网络规范，做到有的放矢；但这样势必造成网络结构较为复杂，从而产生新的问题。在这种情况下控制网络又出现了开始向扁平化的方向发展的趋势。未来趋势：随着工业以太网技术的逐渐成熟，将来出现采用工业以太网的一网到底结构的控制网络也不会太令人感到震惊。,2、工业控制网与企业网,定义：工业控制网是网络技术在工业控制领域中的具体应用,它是工业企业网络中的一个重要组成部分。工业企业网络的结构体系一般采用三种形式：目前对于这类网络体系结构还没有形成统一的模式 将信息网与控制网络统一组网，然后通过路由器与设备网（现场总线）进行互联互通构成工业企业网络，其基本结构如图1-1所示。现场设备的控制采用嵌入式系统加以实现，该嵌入式系统具有网络通信能力的接口，能够实现与控制网的信息交换，而控制网与信息网统一构建组网形成工业企业网，其结构如图1-2所示。,现场总现与Intranet 集成。在该方案中，动态数据库一方面根据现场信息动态的修改自身的数据；另一方面，接收监控站的控制信息对其进行处理并送往现场。同时，为了保证控制的实时性，控制信息也可直接下送至现场，这种网络结构如图1-3所示。由上述结构可以看出，工业控制网络实际上是工业企业网的重要组成部分。工业企业网角度看，工业企业网络的总体结构可以将其看成上下两层的结构形式，即位于上层的信息网与位于下层的控制网。控制网还可进一步划分为控制层与设备层。,1.2典型工业企业网,企业组织和管理模式的发展：分层递阶式 分布化、扁平化 网络化、动态重构化 虚拟企业、敏捷制造、分散网络化等概念便是这种组织与管理模式的体现，同时也是时代发展的要求与技术推动的结果,1、工业企业网的产生和发展背景,目前，企业网己渗透到国民经济的各个领域，它的发展和应用，对企业的产业结构、产品结构、经营管理方式将产生变革性的影响 它也将成为衡量一个企业科技水平和综合力量的重要标志企业网的应用不仅可以改造传统产业，提高产品的附加值，而且对推动企业的发展，促进产业经济信息化也将起到关键性的作用 在各类企业中应用企业网技术将是我国应该长期坚持的方针，企业网在企业的生存和发展中占有重要的战略地位 从需求上来说，作为企业信息基础设施的企业网越来越被企业所重视，企业的需要呼唤着企业网的产生和发展,需求背景在当前市场经济条件下，企业要实现管理现代化，要在激烈的市场竞争中求得生存和发展,就必须善于收集信息、处理信息、利用信息，开发信息资源。(企业信息化)在一个企业的管理过程中，信息是企业预测的基础,预测必须以信息为起点和终点，才能进行分析、演绎和逻辑推理，并进而得到有用的信息 信息又是企业决策的前提，要使决策者做出正确并切实可行的决策，就必须及时掌握全面可靠的信息 信息也是指挥和控制生产经营活动的依据，从一定意义上说，企业生产经营活动的好坏在于管理者驾驭信息能力的强弱 现代社会，充分有效地利用信息资源是一个组织取得成功的重要条件 企业网作为企业的信息基础设施恰恰适应了这种需要，能够满足企业对信息的获取、分析和决策的要求,企业信息化,实质上是将企业的生产过程、物料移动、事物处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化，通过各种信息系统网络加工生成新的信息资源，提供给个层次的人们洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。,对于工业企业要想在激烈的市场竞争中求得生存和发展，必须改善其过程控制和产品制造模式，依靠虚拟制造、虚拟企业和大大提高自动化水平来实现规模经营和灵活经营，从而降低产品成本，提高企业经营效益 企业网实现了企业各部门之间以及企业与外界之间的有效联系，实现了现场控制网络与管理信息网络之间的有效联系，为虚拟制造和虚拟企业的建立创造了条件 以现场总线为基础的现场控制网络使过程控制满足了准确性、可靠性、开放性的要求，大大提高了其自动化水平,技术背景 飞速发展的计算机技术、网络与通信技术和控制技术推动着企业网技术的产生和发展。工业企业网正是这三种技术在企业中的融合和应用：计算机技术 运算速度越来越快，存储容量越来越大，软件资源越来越丰富，应用领域越来越广泛 伴随着多媒体技术的发展，它已被用于教育、科研、生产、商业、娱乐等各个领域，走进了人们生活的每个角落 计算机作为信息处理的工具，它不是孤立存在的，按照某种规则和要求建立起来的计算机网络更显示了其强大的功能 网络与通信技术 高速宽带网的出现大大提高了通信效率，交换以太网、快速以太网、千兆位以太网、FDDI和 ATM等网络技术逐渐成熟和完善,可传输数据、文本，而且可传输声音、图像、视频等多媒体信息飞速发展的Internet对人们的生活观念、生活方式、工作方式产生了革命性的影响，人们已经越来越离不开网络。控制技术 20世纪 80年代问世的现场总线是过程控制技术、仪表技术和计算机网络技术结合的产物 通信协议参照了ISO/OSI七层参考模型，使得现场总线可以与上层办公信息网集成到一起，从而使过程自动化、楼宇自动化，甚至家庭自动化成为可能 现场总线作为现场控制系统的基础，代表着今后测量与控制领域技术发展的方向，它将产生的影响和将发挥的作用是难以估计的 目前，国际上有关现场总线的争议已经演变为一场无形的市场争夺战现场总线技术的研究、开发和应用是一个十分复杂的课题,2、工业企业网的基本概念及特性,工业企业网（Enterprise Network）目前尚无统一定义，一般是指在一个工业企业范围内将实现信号检测、控制以及数据传递、处理与计算的设备、装置或系统连接在一起，以实现企业内的资源共享、信息管理、过程控制、经营决策，并能够访问企业外信息资源，使得各项事务协调运作，从而实现企业集成管理和控制的一种网络环境。企业网是一个企业的信息基础设施，它涉及局域网、广域网、控制网以及网络互联等技术，是计算机技术、信息技术和控制技术在企业管理与控制中的有机的统一。网络技术发展及应用新里程的一个标志：网络技术与应用的热点和重心向企业网技术的转移,工业企业网具有如下特性：范围确定性：工业企业网是在有关企业范围内为了实现企业的集成管理和控制而建成的一种网络环境，具有特定的地域范围和服务范围，并能实现从现场实时控制到管理决策支持的功能。集成性：通过对计算机技术、信息与通信技术和控制技术等技术的集成达到了现场信号监测、数据处理、实时控制到信息管理、经营决策等功能上的集成，从而构成了企业信息基础设施的基本骨架。安全性：区别于Internet和其他广域网，由于企业网是作为相对独立单位的某个企业的内部网络，在企业信息保密和防止外部入侵上要求有高度的安全性，确保企业既能通过企业网获取外部信息和发布内部公开信息，又能相对独立和安全地处理内部事务而不受外部干涉。相对开放性：工业企业网是连接企业各部门的桥梁和纽带，它是一个广域网，并与Internet连通，以实现企业对外联系的职能，也就是说，企业网是作为Internet的一个组成部分出现的，它具有开放性，但这种开放性是在高度安全措施保障下的相对的开放性。,3、工业企业网的发展历程,第一阶段：20世纪70年代中期开始，企业网是指企业中传统的分时共享中心主机及其各终端所构成的网络，基本上只限于作业处理，其功能和应用是有限的 第二阶段：随着局域网技术的发展，企业内不仅中小型计算机而且微型计算机也能够被连入网络，共享信息与资源工业以太网、集散控制系统（DCS）以及可编程控制器PLC的产生和发展，工业企业内的现场控制设备也被集成到一起 第三阶段：20世纪90年代开始，分别以Infranet/Extranet技术和现场总线技术（或工业以太网）为信息网和控制网的依托，形成了当前意义上的工业企业网概念,4、控制网络与信息网络的互联,控制网络(Infranet)与信息网络(Intranet)互联的基础及必要性（1）控制网络与企业高层网络之间互联，建立综合实时的信息库，有利于管理层的决策；（2）现场控制信息和生产实时信息可以及时在企业网内交换，相关人员能方便地了解企业生产情况；（3）建立分布式数据库管理系统，使数据保持一致性、完整性和互操作性；（4）对控制网络进行远程监控、远程诊断、维护等，节省大量的用于交通的投资和人力，特别适用于大型企业；（5）为企业提供完善的信息资源，在完成内部管理的同时，加强与外部信息的交流，从而带来巨大的经济效益。,信息网络与控制网络互连技术的特点 控制网络不同于一般的信息网络，控制网络主要用于生产、生活设备的自动控制，对生产过程状态进行检测、监视与控制，一般它具有下述自身的技术特点：（1）要求节点有高度的实时性；（2）容错能力强，具有高可靠性和安全性；（3）控制网络协议实用、简单、可靠；（4）控制网络结构的分散性；（5）现场控制设备的智能化和功能自治性；（6）网络数据传输量小和节点处理能力需要减小；（7）性能价格比高。,控制网络与信息网络互联技术在控制领域的应用 Internet对传统控制系统的影响基于局域网的DCS,但DCS还是封闭式的专用通信、集中与分散结合的控制体系；DCS大部分为模拟数字混合的系统，并未形成从控制设备到计算机的完整网络，且LAN主要用于中、低速的分布式控制系统网络(2)Infranet和Intranet与现场总线的结合现场总线将工业过程现场的智能仪表和装置作为节点，通过网络将节点连同控制室内的仪表和控制装置连成控制系统，这种基于现场总线的开放型分散控制系统（FCS）即第五代控制系统。,在计算机网络技术的推动下，控制系统向开放性、智能化与网络化方向发展，产生了控制对象形成的网络，简称控制网络 Infranet（Infrastructure Network）。Infranet对自身要求较特殊，控制网络相对较小，成本低，网络流通量的需求减小，响应时间快等等；通过建立控制所需的优化、可靠的网络平台，把智能设备接入，实现将家庭、办公室和企业连成一体的分布式控制网络。,优点:打破了DCS控制系统专用通信的局限性 公开、标准的通信协议 控制功能完全分散到现场的智能仪表及装置上，即使计算机出现故障，控制系统也不会瘫痪 把DCS系统集中与分散结合的集散结构改变成全分散式结构 Infranet和Intranet与现场总线的结合，使传统的、封闭的、僵化的集中式控制系统正在被开放的、灵活的、网络化控制系统替代 注释：一般控制网络结果比较简单，以Internet为基础的信息网络在技术上优先于控制网络其技术上成熟的新思想、新理论已融入控制网络。,5、企业的控制管理层次,在1978年，DEC公司建立了第一个基于VAX（virtual address extension）即虚拟地址扩展的计算机体系，它是DEC计算机系统特有的复杂指令计算（CISC）体系结构的计算机VAX11、780。当时是基本32位的计算机，并且能够有高达1MIPS的运算性能。在那个年代，这台计算机的速度和性能都是无与伦比的。在当时要值$200,000。但显然是最棒的。VAX是多用户系统，VAX计算机专用的终端只能用于VAX系统上，并且可能用于Internet服务，它的唯一性和不兼容性保持着它的安全基础。,注释：底层的单元层和设备层是企业信息流和物流的起点，以控制为主，能否实现柔性、高效、低成本的控制管理，直接关系到产品的质量、成本和市场前景 传统的DCS、PLC控制系统由于其控制的相对集中，导致了可靠性的下降和成本的上升，且无法实现真正的互操作性 自身系统的相对封闭，与上层管理信息系统的信息交换也存在一定困难 因此，步入20世纪90年代以来，作为一种趋势，现场总线系统正逐渐成为该控制领域的主流,工业企业网的功能体系结构工业企业网技术是一种综合的集成技术，它涉及到计算机技术、通信技术、多媒体技术、管理技术、控制技术和现场总线技术等 应用需求的提高和相关技术的发展，要求企业网能同时处理数据、声音、图像、视频等多媒体信息，满足企业从管理决策到现场控制自上而下的应用需求，实现对多种媒体、多种功能的集成 体系结构如图1-5所示信息网位于工业企业网的上层，是企业数据共享和传输的载体，它需满足如下要求：是高速通信网；能够实现多媒体的传输；与Internet互联；是一个开放系统；满足数据安全性要求；技术上易于扩展和升级（更新）,图1-5 工业企业网的功能体系结构,控制网位于工业企业网的下层，与信息网紧密地集成在一起，服从信息网的操作 又具有独立性和完整性，它的实现既可延用工业以太网，也可采用自动化领域的新技术现场总线技术，或二者的结合,1.3工业控制网络,控制网络一般主要用来处理实时现场信息，具有协议简单、容错性强、安全可靠、成本低廉的特点，是网络控制系统进行实时控制信息处理的数据流通道。控制网络一般指以控制事物对象为特征的计算机网络系统，简称为Infranet(infrastructure network)。它一般处于工业企业网络的中下层，是直接面向生产控制的计算机网络。在工业控制网络结构中，多层网络结构是其中比较典型的一类网络结构形式。德国西门子公司的工业现场总线Profibus网络结构以及罗克韦尔自动化所提出的工业网络体系就是这样一类在国内外具有十分重要影响的工业控制网络结构。,1.4工业以太网,一般来讲是指技术上与商用以太网兼容，但在产品设计时，在实时性、可靠性、环境的适应性等方面能满足工业现场的需要，是一种典型工业通信网络。2004，工业以太网协议，IEC/SC65C/JWG10、WG11、12、13；通过以下提案：中国的EPA、德国BECKHOFF的EtherCAT、日本横河的V-net、东芝的Tenet、欧洲开放联合会IAONA的EPL、法国施耐德的MODBUS TCP。,1.5系统集成技术,局部自动化：一般指针对企业的某一部分，如一台机器、一个部门、一个车间所实现的自动化。通过数控机床、加工中心、机器人等计算机系统和自动化设备，可以实现企业的局部自动化。解决局部问题，对企业整体目标的作用却不一定很大。信息化孤岛（自动化孤岛）：靠人工与外界进行联系的局部自动化系统。信息科学中叫信息孤岛。开放的分布式基础自动化软件平台将这些孤岛集成为一体化系统。,数据（信息）网络与控制网络的集成现场总线与传统控制系统的集成各种现场总线之间的集成信息集成和信息综合利用：集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合自动化新模式。综合自动化技术：提高产品的质量和价值，改变企业的经营手段，提高市场反应能力，全面增强企业竞争力。我国企业：能耗高、成本高、劳动效率低、资源利用率低等，能耗普遍比国外先进水平高出30%，生产成本高出1-2倍，劳动生产率只及20-30%。,美国的60%石化企业应用了先进控制技术，（我国不到10%），在线优化技术增加收益的典型值为装置产值的3%-5%（我国不到1%）美国，ARC公司，流程工业自动化技术，产量提高19.2%、劳动生产率提高13.5%、产量提高11.5%。,