标准件——齿轮、键、销、滚动轴承.ppt

,第三节 键连结和销连结,二、销连结,一、键连结,在机器上除了螺纹连接健销也是常见的可拆卸连接,一、键联结,第三节 键联接和销联接,2、平键连接的画法,用键连接时,轴和轮毂上都开有键槽 键的一部分装进轴的键槽中，另一部分装在轮毂键槽内，传动时使轮和轴一起转动,键用来联结轴和装在轴上的传动零件，起传递扭矩的作用,1.键的种类和标记,2.平键联结的画法,把动力从皮带轮传递到轴上必须要采取措施防止相对转动，在机器上光滑的孔轴配合有多种连接方式常见的是键连接,1.键的种类和标记,普通平键（圆头、方头和单圆头）其中普通平键为最常见,一、键联结,第三节 键连接和销连接,常用的键,键是标准件，键的尺寸和键槽尺寸，可按轴径从相应的标准中查得,下页 平键形式尺寸,半圆键 适用 轻载 锥形轴端 钩头楔键 靠楔紧作用传递 适用低速重载,花键是一体突起画键齿，与轮毂上切出的凹形键槽相配合，承载能力高 对中好 的滑动连接和固定连接,普通平键分圆头(A型)、平头(B型)和单圆头(C型)A型平键可不标出A，B型或C型则必须在规格尺寸前标出B或C,键宽b10mm 键高h8mm 键长l40mm的圆头普通平键（A型）,标记为：,键 1040 GB1096-1979,一、键联结,1.键的种类和标记,名称 规格 国标编号,标记示例,2.平键联结的画法,一、键联结,用平键联接时，要在轴、轮毂的接触面处各开一键槽，将键装入,2.平键连结的画法,顶面有间隙,侧面无间隙,键与轮毂键槽底面接触 也不留间隙,一、键连结,轴、轮毂上的键槽是标准结构要素，它的尺寸应根据轴径查阅相应标准,用平键连接时，要在轴、轮毂的接触面处各开一键槽，将键装入,键的侧面是工作面 在装配图中 键与轮毂键槽侧面不留间隙,键的顶面是非工作面 与轮毂键槽顶面应留有间隙,在纵向剖视，按不剖画,根据轴径查标准手册，选定键宽b和键高h，再根据轮毂长度选定键的长度l 的标准值,一、键连结,2.平键连结的画法,键槽剖面尺寸t与t1也在标准手册中查出,平键选用方法 键槽剖面尺寸的确定,一、键连结,轮毂,轴,键槽深d+t1,键槽深d-t,例题,2.平键联结的画法,零件图上键槽尺寸标注,销是标准件，通常用于零件之间的连结和定位 常用的有圆锥销、圆柱销和开口销,定位,开口销与槽型螺母配合使用，起防松作用,二、销连结,第三节 键连接和销连接,销是圆柱或圆锥形的光滑杆,联结,一头折弯了的半圆截面金属丝，环形头部 长度不等的尾部,二、销连结,销的标记,名称 国标编号 规格,62,圆柱销分A、B、C、D型，主要区别为两端结构、直径公差，粗糙度，圆锥销分A、B型，区别为表面粗糙度,二、销连结,销连接画法、销孔尺寸注法和加工方法,键销完，下页齿轮,销在作为连接和定位的零件时有较高的装配要求,用销连接或定位的两个零件上的销孔 是一起加工的，在零件图上应注明,装配图上销连接的画法和销的标记,零件图上销孔的尺寸标注,装配时制作销孔的方法,65,齿轮的齿廓曲线有渐开线、摆线、圆弧等，渐开线最为常用,按轮齿方向分为 直齿、斜齿、人字齿、弧形齿,第四节 齿轮,三种常用类型：圆柱齿轮传递两平行轴之间的运动圆锥齿轮传递两相交轴之间的运动蜗杆蜗轮传递两交叉轴之间的运动,齿轮作用：齿轮用来传递运动和动力，利用一对齿轮将主动轴的转动传递给从动轴，并可改变转速及旋转方向,第十章 齿轮、弹簧和滚动轴承,减速箱的传动系统,第四节 齿轮,（三）齿轮各部分尺寸的计算公式,（一）齿轮各部分名称、代号,直齿圆柱齿轮,（四）齿轮的画法,（二）齿轮的基本参数,P64(1)齿轮,P64(2),圆柱齿轮的结构,（一）齿轮各部分名称、代号,p,一对齿轮啮合时，两齿轮的齿廓在中心连线上的啮合接触点为节点p,2.齿顶圆直径 da 齿根圆直径 df,在分度圆上相邻齿对应点弧长,4.齿高 h齿顶高 ha 齿根高 hf,5.中心距 a,6.传动比 i,一对齿轮的啮合 可假想为两个节圆的纯滚动,分度圆：在齿轮上，齿厚和齿间相等的圆,一对准确安装的标准齿轮 它们的分度圆相切 分度圆与节圆重合,过轮齿顶部的圆,1.节圆直径 d 分度圆直径 d,3.齿距p 齿厚s 齿间e标准齿轮 s=e,（二）齿轮的基本参数,p,分度圆周长=齿距之和,1.齿数 z,根据传动比计算确定,两啮合齿轮的齿距p必须相等 所以它们的模数一定相等模数是计算齿轮的重要参数 已标准化,模数大 齿距也大 齿厚大 承载能力大 为减少加工刀具数量，GB对模数作统一规定,根据传动比计算确定,3.压力角,两齿轮齿廓在节点的公法线与两节圆的公切线所夹锐角,我国采用,2.模数 m,为了便于设计和制造，减少加工齿轮的刀具数量，国家标准对齿轮模数作了统一的规定,（三）齿轮各部分尺寸的计算公式,一对相互啮合的齿轮模数和压力角必须相等,1.单个齿轮的画法,（四）齿轮的画法,分度线(圆)：点画线,齿顶线(圆)：粗实线,剖视图上 齿根线：粗实线,不剖 齿根线(圆)：细实线，可省略不画,剖切平面通过轴线 轮齿一律按不剖处理,一般不需画齿形,平行轴线的外形视图,垂直轴线视图 画成圆,齿轮零件图例,三、齿轮的规定画法,习题p45(1),垂直轴线的,啮合部分两条分度线重合 用点画线画 齿根线均用粗实线 一个齿轮的齿顶线画成粗实线 另一个被遮挡的齿顶部分画虚线或省略,教材 P.243-244,通过轴线的剖视图,两节圆相切，用点画线 啮合区齿顶圆用粗实线，也可省略 齿根圆用细实线，一般省略不画,啮合区内齿顶线不画，节线用粗实线画,2.齿轮啮合的画法,平行轴线的外形视图,一个齿轮的齿顶圆与另一个齿轮的齿根圆之间有0.25m 的间隙，即为齿根高与齿顶高之差,齿轮完，下页弹簧,习题p45(2),2.齿轮啮合的画法,直齿圆锥齿轮,模数以大端为准，取大端模数为标准模数。,大端背锥素线与分度圆垂直。,分度圆锥角：圆锥齿轮轴线与分度圆锥素线间的夹角。,顶锥角a和根锥角f,锥距R,背锥角v,1、单个圆锥齿轮的画法,2、圆锥齿轮啮合画法,一、滚动轴承的结构、分类及代号,结构,由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。,分类,滚 动 轴 承,按其承受的载荷方向分为：,向心轴承主要承受径向力,外 圈,滚 珠,内 圈,保持架,推力轴承主要承受轴向力,代号：,代号的构成：,基本代号,按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。,基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。,基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。,基本代号通常用4 位数字表示，从左往右依次为：,第一位数字是轴承类型代号。如下表所示：,代号,轴承类型,双列角接触轴承,调心球轴承,调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,推力球轴承,深沟球轴承,角接触轴承,推力圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承,轴 承 类 型 代 号,外球面球轴承,四点接触球轴承,1,2,3,0,4,5,6,7,8,N,U,QJ,如：轴承代号 6204,右边的两位数字是内径代号。,第二位数字是尺寸系列代号。,尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。,当内径尺寸在20-480mm范围内时，内径尺寸=内径代号5。,6类型代号（深沟球轴承）。,2尺寸系列（02）代号。,04内径代号（内径尺寸=045=20mm）。,二、滚动轴承的画法,深沟球轴承简化画法：,d、D、B 根据轴承代号在画图前查标准确定。,滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。,主要参数,d(内径),D(外径),B(宽度),弹簧可用来减震、夹紧、承受冲击、储存能量和测力等。其特点是受力后能产生较大的弹性变形，去除外力后能恢复原状。常用的螺旋弹簧按其用途可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭力弹簧。下面仅介绍螺旋压缩弹簧有关的尺寸计算和画法,弹 簧,75,第四节 弹 簧,一、螺旋压缩弹簧的参数名称和尺寸计算,簧丝直径d 弹簧外径D弹簧内径D1 弹簧中径D2有效圈数n 支承圈数n0总圈数n1 节距p自由高度H0,国家标准对普通圆柱螺旋压缩弹簧的d、D2、p、n0等参数、弹簧的机械性能及标记作了规定,压缩弹簧两端并紧并磨平，使弹簧的端面与轴线垂直，这部分圈数仅起支承作用，称为支承圈支承圈数n0有1.5、2、2.5圈三种，较常见的是2.5圈 保持相等节距的圈数，称为有效圈数当支承圈数n0为2.5圈时，弹簧的自由高度H0=np+2d,为使压缩弹簧在工作时受力均匀,第四节 弹 簧,二、螺旋压缩弹簧的规定画法,1）在表示轴线的视图中，各圈的转向线画成直线2）有效圈数在四圈以上的弹簧，中间各圈可省略不画。当中间部分省略后，可适当缩短图形的长度3）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋 一律要注明左旋4）装配图中，被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起5）装配图弹簧被剖切时，簧丝断面的直径在图形上如果等于或小于2mm时，断面可以涂黑表示,第四节 弹 簧,二、螺旋压缩弹簧的规定画法,全剖,被弹簧挡住结构的画法,装配图中弹簧的画法,圆柱螺旋弹簧的画法,不剖,涂黑画法,示意画法,78,第四节 弹 簧,二、螺旋压缩弹簧的规定画法,两端并紧磨平的压缩弹簧不论支承圈数多少 端部并紧情况如何，以及螺旋的旋向，都可按此形式绘制,作图步骤,回油阀,以自由高度和弹簧中径作矩形,根据d 画出两端支承圈的小圆,根据p从支承圈画出几个有效圈的小圆,按右旋作相应的外公切线再画剖面线,以自由高度和弹簧中径作矩形,根据d 画出两端支承圈的小圆,根据p从支承圈画出几个有效圈的小圆,按右旋作相应的外公切线再画剖面线,装配图中弹簧的画法,弹簧各圈取省略画法后，其后面被挡住的结构一般不画。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线处。,簧丝直径2mm的断 面可用涂黑表示。,簧丝直径1mm时，可采用示意画法。,