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IE基础知识培训,学习IE的目的个人篇,IE,就是要做得比别人好！,提高个人能力，提升个人价值!,企业整体：提高企业盈利水平；提高企业综合竞争力；优化生产系统、物流系统与信息系统 提高企业生产率，提高社会生产率。企业员工：增加收入，提高生活水平；保障职业稳定性、安全性；减轻疲劳强度，维护身体健康。企业与社会：有助于社会资源的优化配置和 有效利用，有利于可持续发展。,IE,学习IE的目的企业篇,课程设置,课程设置1：IE概论,IE的概念IE的范畴IE的意识IE的特点IE的发展史,课程设置2：IE的应用,IE常用技术制造业IE常用技术IE基础技术IE实战：方法研究IE实战:生产线平衡分析,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。美国工业工程师学会（AIIE）,IE概论IE的概念,工业工程(Industrial Engineering)是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）,IE概论IE的概念,生产率%,美国生产率,100,50,20,60,70,80,90,年,IE概论IE的概念,拿汽车工业来说：美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个制造一辆车身 9.5小时 2.9小时制造一发动机 6.8小时 2.8小时,工业工程范畴：美国国家标准ANSI-Z94（82年）,生物力学成本管理 数据处理与系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划 材料加工 组织规划与理论应用数学,IE概论IE的范畴,实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理人体测量 安全 职业卫生与医学 生产规划与控制,(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用),IE的意识：,成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。,IE,IE概论IE的意识,IE,IE概论IE的特点,(1)以降低成本、提高生产质量和生产效率 追求生产系统的最佳整体效益为核心。,IE的特点,(2)IE是把技术与管理有机地结合起来的 综合性学科。,(3)始终以人为本，因为在生产系统的各组成要素中，人是最活跃的和不确定性最大的因素。,(4)以追求三化为重要原则：作业简化、专业化和标准化。,(5)是系统优化技术，强调的是系统整体的优化，,IE概论IE的发展史,IE的发展历程,IE的萌芽时期（20世纪初30年代中期）,1、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作科学管理原理、记件工资、工厂管理2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度,IE时代（20世纪20年代后期现在）,IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。,运筹学发生影响的时期（40年代中期70年代）,数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论,工业与系统工程时期（70年代未来）,系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论,IE概论IE的发展史,IE概论IE的发展史,我国的IE发展史,IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系。当时该系的学习课程一半有关机械工程,一半有关IE。早在50年代，国内就已经开展了IE实践如郝建秀操作法、倪志福技术革新等。尽管如此,IE真正在中国“落户”较晚，大约在80年代末和90年代初；中国机械工程学会工业工程分会于1990年建立，昭示IE在我国正式起步；近10年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。IE的4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成一定格局。,我国的IE发展史,IE概论IE的发展史,目前，国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了显著经济效益和社会效应，比如海尔、联想、TCL、美的等先进企业都设有独立的IE部门。国内应用IE存在的问题1、管理层次多部门间横向协调功能差。2、职责不清晰3、信息滞后存在信息完整性可靠性和及时性等一系列问题 4、管理较粗放5、过程待优化缺乏“不断过程改进”意识。6、集成功能弱信息集成、数据共享功能较差。,长春一汽变速箱厂应用IE降低流动资金70%，提高劳动生产率90%上海大众一线应用IE使劳动生产率接近德国同行水平；科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。-上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。,IE概论IE的发展史,我国IE应用的实例,21世纪IE发展的方向,1.从人，机介面到系统介面2.向高密度，复杂化的系统设计发展3.突破流程再造型的系统改革4.自动化设备的应用与最佳化5.从分析式IE走进设计式的IE6.结合VA/VE（价值分析/价值工程）技巧与新管理手法7.运用资讯科技的力量来改善,IE概论IE的发展史,IE,课程设置2：IE的应用,IE常用技术制造业IE常用技术IE基础技术IE实战：方法研究IE实战：生产线平衡,IE的应用,IE的应用IE常用技术,IE常用技术,IE的应用制造业IE常用技术,制造业IE常用技术,1、工作研究,2、设施规划与设计,3、生产计划与控制,4、工程经济,5、价值工程,6、质量管理与可靠性技术,7、工效学,8、组织行为学,9、管理信息系统,10、现代制造系统,IE的应用IE基础技术,IE基础技术,1、方法研究,2、作业测定,工作研究,工作研究是IE程序体系中最重要的基础技术；工作研究包含方法研究和作业测定两大部份。,IE的应用IE基础技术,IE基础技术实施过程图,方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件,程序分析,操作分析,动作分析,工艺程序分析对整个制造程序或工序进行分析,流程程序分析对整个产品或材料的流程进行分析,线图、线路图分析对整个车间布置或物流经路分析,人机操作分析包括闲余能量分析,联合操作分析,双手操作分析,动作要素分析（动素分析）,动作经济原则,设定标准工作方法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件,运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备,IE的应用IE基础技术,IE基础技术实施过程图,IE的应用IE基础技术,IE基础技术方法研究,1、方法研究的定义 对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。2、方法研究的目的1）改进工艺和程序2）改进工厂、车间和工作场所的平面布置。3）改进整个工厂和设备的设计。4）经济地使用人力，减少不必要的疲劳。5）改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。6）改善实际工作环境，实现文明生产。7）降低劳动强度。,IE的应用方法研究,方法研究程序分析,方法研究程序分析,一、程序分析符号,二、程序分析技巧,一个遵守动作经济性原则；两个手法5w1h技术和鱼骨图；三个核心降低成本，保证质量，提高效率；四个原则ECRS原则；五个方面操作分析/检验分析/等待分析/存储分析/搬运分析,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,一个遵守动作经济性原则；,两个手法5w1h技术和鱼骨图；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,两个手法5w1h技术和鱼骨图；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,四个原则ECRS原则；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,五个方面 操作分析/检验分析/等待分析/存储分析/搬运分析,1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计,产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,五个方面 操作分析/检验分析/等待分析/存储分析/搬运分析,3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。,方法研究程序分析,三、程序分析注意事项,(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标,方法研究操作分析,方法研究操作分析,一、操作分析的定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。,二、操作分析的类型,操作分析,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,方法研究操作分析,方法研究操作分析,三、操作分析举例人机操作分析,方法研究动作分析,方法研究动作分析,一、动作要素分析,核心动素,常用动素改善对象,辅助性动素愈少愈好,消耗性动素应尽可能取消,装配,使用,拆卸,移物,放手,握取,持住,检查,寻找,定位,计划,迟延,故延,休息,伸手,预定位,选择,方法研究动作分析,方法研究动作分析,二、动作经济原则,IE的应用生产线平衡性分析,一、定义,生产线平衡性分析是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。,二、目的,提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性,作业方法改善,作业拆解分割,改进工具夹具,提高设备效率,提高作业技能,调整作业人员,增加作业人员,瓶颈改善,合并微小动作,取消不必要动作,重排作业工序,简化复杂动作,IE的应用生产线平衡性分析,三、改善方法,分担转移,作业改善,增加人员,1人2人,拆解去除,重新分配,改善合并,IE的应用生产线平衡性分析,三、改善方法,IE的应用生产线平衡性分析,三、生产线平衡性分析表,谢谢!,