污水的厌氧生物处理.ppt

第6章 污水的厌氧生物处理 The Anaerobic Processes,一、概述 二、厌氧法的基本原理 三、厌氧法的工艺和设备四、厌氧法的影响因素五、厌氧处理工艺的运行,污水厌氧生物处理的发展过程 早期发展 18811950年 1881年，法国人Mouras发明了污泥自动净化器。第二代厌氧反应器 1955年开发了厌氧接触法(反应器中增加填料)新工艺，标志着现代厌氧反应器的开端。第三代厌氧反应器 1980年Switzenbaum等推出了厌氧附着膜膨胀 床反应器（AAFEB）,还有厌氧流化床（AFB）。,一、概述,早期的厌氧生物反应器,1881年法国Mouras的自动净化器：1891英国Moncriff的装有填料的升流式反应器：1895年，英国设计的化粪池（Septic Tank）；1905，德Imhoff池（称隐化池、双层沉淀池）特点有：处理废水同时，也处理从废水沉淀下来的污泥；前几种构筑物由于废水与污泥不分隔而影响出水水质；双层沉淀池则有了很大改进，有上层沉淀池和下层消化池；停留时间很长，出水水质也较浑浊。后两种反应器曾在英、美、德、法等国得到广泛推广，在我国目前仍有应用,现代的厌氧生物处理,进入20世纪90年代以后，随着以颗粒污泥为主要特点的UASB反应器的广泛应用，在其基础上又发展起来了同样以颗粒污泥为根本的颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器和厌氧内循环（IC）反应器。其中EGSB反应器利用外加的出水循环可以使反应器内部形成很高的上升流速，提高反应器内的基质与微生物之间的接触和反应，可以在较低温度下处理较低浓度的有机废水，如城市废水等；而IC反应器则主要应用于处理高浓度有机废水，依靠厌氧生物过程本身所产生的大量沼气形成内部混合液的充分循环与混合，可以达到更高的有机负荷。这些反应器又被统一称为“第三代厌氧生物反应器”。,我国高浓度有机工业废水排放量巨大，这些废水浓度高、多含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物；我国当前的水体污染物还主要是有机污染物以及营养元素N、P的污染；目前高浓度有机工业废水的处理特点是：能源昂贵、土地价格剧增、剩余污泥的处理费用也越来越高。能将有机污染物转变成沼气并加以利用；运行能耗低；有机负荷高，占地面积少；污泥产量少，剩余污泥处理费用低；等等；厌氧工艺的 综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。,我国的厌氧技术特点,我国的厌氧工艺技术特点,厌氧生化法的优点：,（1）应用范围广 因供氧限制，好氧法一般适用于中、低浓度有机废水的处理，而厌氧法适用于中、高浓度有机废水。有些有机物对好氧生物处理法来说是难降解的，但对厌氧生物处理是可降解的，如固体有机物、着色剂蒽醌和某些偶氮染料等。,(2)能耗低 好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增大，而厌氧法不需要充氧，而且产生的沼气可作为能源。废水有机物达一定浓度后，沼气能量可以抵偿消耗能量。研究表明，当原水BOD5达到1500mg/L时，采用厌氧处理即有能量剩余。有机物浓度愈高，剩余能量愈多。一般厌氧法的动力消耗约为活性污泥法的1/10。,（3）氮、磷营养需要量较少 好氧法一般要求BOD:N:P为l00:5:1，而厌氧法的BOD:N:P为l00:2.5:0.5，对氮、磷缺乏的工业废水所需投加的营养盐量较少。（4）有杀菌作用 厌氧处理过程有一定的杀菌作用，可以杀死废水和污泥中的寄生虫卵、病毒等。（5）污泥易贮存 厌氧活性污泥可以长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。,厌氧生物处理法缺点:,（1）厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理所需时间比好氧设备长；（2）出水往往达不到排放标准，需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理；（3）厌氧处理系统操作控制因素较为复杂。（4）厌氧过程会产生气味对空气有污染。,2 厌氧法的基本原理 废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物(anaerobic microbes)(包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷(methane)和二氧化碳(carbon dioxide)等物质的过程，也称为厌氧消化(anaerobic digestion)。对批量污泥静置考察，可以见到污泥的消化过程明显分为两个阶段。固态有机物先是液化，称液化阶段；接着降解产物气化，称气化阶段；在常温下，整个过程历时半年以上。,传统的厌氧消化理论为两阶段理论第一阶段：酸化阶段，最显著的特征是液态污泥的pH值迅速下降。污泥中的固态有机物或污水中的大分子化合物，如淀粉、纤维素、油脂、蛋白质等，在无氧环境中降解时，转化为有机酸、醇、醛、水分子等液态产物和CO2、H2、NH3、H2S等气体分子，气体大多溶解在泥液中。转化产物中有机酸是主体。低pH值有抑制细菌生长的作用，NH3的溶解产物NH4OH有中和作用。,第二阶段：气化阶段，由低分子的有机酸经微生物作用转化为气体，气体类似沼泽散发的气体，可称沼气，主体是CH4，CO2也相当多，还有微量H2、H2S等，因此气化阶段常称甲烷化阶段。,与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、硫、氮等作为受氢体。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌(fermentative bacteria)、产氢产乙酸细菌(acetogenic bacteria)和产甲烷细菌(methanogenic bacteria)的联合作用完成。参与消化的细菌，酸化阶段的统称产酸或酸化细菌，几乎包括所有的兼性细菌；甲烷化阶段的统称甲烷细菌。,新的研究成果阐明厌氧消化经历四个阶段,复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。这个阶段主要产生较高级脂肪酸。,产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2等转化为甲烷。,在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2，在降解奇数碳素有机酸时还形成CO2。,此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的l/3后者约占2/3。上述三个阶段的反应速度依废水性质而异，在含纤维素、半纤维素、果胶和脂类等污染物为主的废水中，水解易成为速度限制步骤；简单的糖类、淀粉、氨基酸和一般的蛋白质均能被微生物迅速分解，对含这类有机物为主的废水，产甲烷易成为限速阶段。,理论产生甲烷量：,1、糖类、脂类和蛋白质等有机物经过厌氧消化能转化为甲烷和CO2等 气体，这样的混合气体统称为沼气；产生沼气的数量和成分取决于被消化的有机物的化学组成，一般可以用下式进行估算：2、理论上认为，1gCOD在厌氧条件下完全降解可以生成0.25 gCH4，相当于标准状态下的甲烷气体体积为0.35L；沼气中CO2和CH4的百分含量不仅与有机物的化学组成有关，还与其各自的溶解度有关；由于一部分沼气（主要是其中的CO2）会溶解在出水中而被带走，同时，一小部分有机物还会被用于微生物细胞的合成，所以实际的产气量要比理论产气量小。,其他厌氧生物处理过程,硫酸盐还原过程：又叫硫酸盐呼吸或反硫化作用 1.定义：在厌氧条件下，化能异养型硫酸菌还原细菌利用废水中的有机 物作为电子供体，将氧化态硫化物还原为硫化物的过程 2.硫酸盐在处理中的危害：（1）与产甲烷菌竞争底物，抑制产甲烷菌的生成。（2）H2S对产甲烷菌和其他厌氧细菌抑制。影响沼气产量和利用。3.解决办法：用两相厌氧生物处理工艺中的产酸相先期还原硫酸菌。,反硝化与厌氧氨氧化：,1.无氧条件下存在：NH4+和NO2-化能异养型硫酸菌2.定义：在厌氧条件下，过程为厌氧氨氧化3.有氧条件：NH4+NH2OH NO2-NO34.厌氧条件：NO3-NO2-NO N2O N2,甲烷菌的微生物学特征,简介：甲烷菌属于古菌中的一类。古 菌（Archaeobacteria）与原核生物极其接近。研究利用基因分析手段（DNA的G+C%，16SrRNA碱基顺序比较）发现，有一些特点与真核生物相同。,三、厌氧法的工艺和设备,（1）按微生物生长状态分为厌氧活性污泥法(anaerobic activated sludge)和厌氧生物膜法(anaerobic slime)；（2）按投料、出料及运行方式分为分批式(batch)、连续式(continuous)和半连续式(semi-continuous)；（3）根据厌氧消化中物质转化反应的总过程是否在同一反应器中并在同一工艺条件下完成，又可分为一步厌氧消化(one stage digestion)与两步厌氧消化(two stage digestion)等（4）厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床反应器等。,3.1、普通厌氧消化池3.2、厌氧滤池3.3、厌氧接触法3.4、分段厌氧污泥法3.5、上流式厌氧污泥床反应器UASB,3.1普通厌氧消化池,普通消化池又称传统或常规消化池(conventional digester)消化池常用密闭的圆柱形池，废水定期或连续进入池中，经消化的污泥和废水分别由消化池底和上部排出，所产沼气从顶部排出。池径从几米至三、四十米，柱体部分的高度约为直径的1/2，池底呈圆锥形，以利排泥。为使进水与微生物尽快接触，需要一定的搅拌。常用搅拌方式有三种：(a)池内机械搅拌；(b)沼气搅拌；(c)循环消化液搅拌。,螺旋桨(机械)搅拌的消化池,循环消化液搅拌式消化池,高温厌氧消化需要加温，常用加热方式有三种:(a)废水在消化池外先经热交换器预热到规定温度再进入消化池；(b)热蒸汽直接在消化器内加热；(c)在消化池内部安装热交换管。,普通消化池的特点是:,可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液。厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构较简单。缺乏持留或补充厌氧活性污泥的特殊装置，消化器中难以保持大量的微生物细胞。对无搅拌的消化器，还存在料液的分层现象严重，微生物不能与料液均匀接触的问题。温度不均匀，消化效率低。,化粪池 化粪池用于处理来自厕所的粪便污水。广泛用于不设污水厂的合流制排水系统。例如，郊区的别墅式建筑。下图是化粪池的一种构造方式。,3.2厌氧滤池,厌氧滤池（anaerobic filter又称厌氧固定膜反应器，是60年代末开发的新型高效厌氧处理装置。滤池呈圆柱形，池内装放填料，池底和池顶密封。厌氧微生物附着于填料的表面生长，当废水通过填料层时，在填料表面的厌氧生物膜作用下，废水中的有机物被降解，并产生沼气，沼气从池顶部排出。,废水从池底进入，从池上部排出，称升流式厌氧滤池；废水从池上部进入，以降流的形式流过填料层，从池底部排出，称降流式厌氧滤池。,填料可采用拳状石质滤料，如碎石、卵石等，也可使用塑料填料。,厌氧生物滤池的特点及改进：,在厌氧生物滤池中，厌氧微生物大部分存在于生物膜中，少部分以厌氧活性污泥的形式存在于滤料的孔隙中。厌氧微生物总量沿池高度分布是很不均匀的，在池进水部位高，相应的有机物去除速度快。当废水中有机物浓度高时，特别是进水悬浮固体浓度和颗粒较大时，进水部位容易发生堵塞现象。,对厌氧生物滤池采取如下改进：（a）出水回流；（b）部分充填载体；（c）采用软性填料。厌氧生物滤池的特点是：（a）由于填料为微生物附着生长提供了较大的表面积，滤池中的微生物量较高，又因生物膜停留时间长，平均停留时间长达100天左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2-16 kgCOD/(m3d)，且耐冲击负荷能力强；,（b）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快（c）微生物固着生长为主，不易流失，因此不需污泥回流和搅拌设备；（d）启动或停止运行后再启动比前述厌氧工艺法时间短。（e）处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞，尤以进水部位更严重。滤池的清洗也还没有简单有效的方法。,主要缺点：滤料费用较贵 滤料容易堵塞,主要优点：处理能力较高 滤池内可以保持很高的微生物浓度 不需另设泥水分离设备、出水SS较 低 设备简单、操作方便,3.3 厌氧接触法,在消化池后设沉淀池，将沉淀污泥回流至消化池，形成了厌氧接触法（anaerobic contact process)。,厌氧接触法工艺动画,厌氧接触法实质上是厌氧活性污泥法，不需要曝气而需要脱气。厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接触池中，要进行适当搅拌以使污泥保持悬浮状态。搅拌可以用机械方法，也可以用泵循环池水。,厌氧接触法的特点:,（a）通过污泥回流，保持消化池内污泥浓度较高，一般为10-15g/L，耐冲击能力强；（b）消化池的容积负荷较普通消化池高，中温消化时，一般为2-l0kgCOD/m3d，水力停留时间比普通消化池大大缩短，如常温下，普通消化池为15-30天，而接触法小于10天；,（c）可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题；（d）混合液经沉降后，出水水质好，（e）但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备（f）厌氧接触法存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。,几种脱气方法:,(a)真空脱气，由消化池排出的混合液经真空脱气器(真空度为0.005 MPa)，将污泥絮体上的气泡除去，改善污泥的沉降性能；(b)热交换器急冷法，将从消化池排出的混合液进行急速冷却。(c)絮凝沉降，向混合液中投加絮凝剂，使厌氧污泥易凝聚成大颗粒，加速沉降；(d)用超滤器代替沉淀池，以改善固液分离效果。,3.4 分段厌氧处理法,消化可将水解酸化过程和甲烷化过程分开在两个反应器内分阶段进行，以使两类微生物都能在各自的最适条件下生长繁殖。第一段的功能是：水解和液化固态有机物为有机酸缓冲和稀释负荷冲击与有害物质 截留难降解的固态物质 第二段的功能是：保持严格的厌氧条件和pH值，以利于甲烷菌的生长降解、稳定有机物，产生含甲烷较多的消化气截留悬浮固体，以改善出水水质,二段式厌氧处理法可以采用不同构筑物予以组合。例如对悬浮物高的工业废水，采用厌氧接触法与上流式厌氧污泥床反应器串联的组合，其流程如下图。,二段式厌氧处理法的特点,优点：运行稳定可靠 能承受pH值、毒物的冲击 有机负荷率高 消化气中甲烷含量高缺点：使用设备较多 流程和操作复杂 不能对各种废水都提高负荷,3.5上流式厌氧污泥床反应器UASB,3.5.1 概述3.5.2 基本特点（优点、缺点）3.5.3 UASB的构造和组成3.5.4 颗粒污泥3.5.5 UASB的设计（1）容积（2）配水（3）排泥的设计（4）结构设计的要求（5）三相分离器设计3.5.6 UASB的启动,上流式厌氧污泥床反应器（up-flow anaerobic sludge blanket reactor)，简称UASB反应器，是由荷兰的G.Lettnga等人在70年代初研制开发的。污泥床反应器内没有人工载体，反应器内微生物以自身聚集生长，为颗粒污泥状态存在，因而能达到高生物量和高效高负荷。,3.5.1概述,上流式厌氧污泥床的池形有圆形、方形、矩形。小型装置常为圆柱形，底部呈锥形或圆弧形。大型装置为便于设置气、液、固三相分离器，则一般为矩形，高度一般为3-8m，其中污泥床1-2m，污泥悬浮层2-4m，多用钢结构或钢筋混凝土结构。,UASB反应器示意图,3.5.2上流式厌氧污泥床反应器的基本特点,优点：有机负荷居第二代反应器之首,水力负荷满足要求;污泥颗粒化后使反应器对不利条件的抗性增强;在一定的水力负荷下，可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分接触。（a）反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30-40g/L，其中底部污泥床(sludge bed)污泥浓度60-80g/L，污泥悬浮层(sludge blanket)污泥浓度5-7g/L；,污泥床中的污泥由活性生物量占70-80的高度发展的颗粒污泥(sludge granules)组成，颗粒的直径一般在0.5-5.0mm之间，颗粒污泥是UASB反应器的一个重要特征。（b）有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷在小试验和中型试验中可高达20-40kg COD/（m3d）在大型生产装置中可达到 6-8kg COD/（m3d）。（c）反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，一般无污泥回流设备；简化了工艺，节约了投资和运行费用。（d）无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动；,（e）污泥床内不填载体，提高了容积利用率，节省造价及避免堵塞问题。缺点：（a）大型装置内会有短流现象（要求配水装置性能要好）（b）进水SS要求200mg/L，以免对污泥颗粒化不利或减少反应区的有效容积，甚至引起堵塞（c）在没有颗粒污泥接种的情况下，启动时间长（d）对水质和负荷突然变化比较敏感（e）要求水温高些，最好35左右。,由图可见，UASB工作时，废水从反应器底部进入，与污泥床层的高浓度颗粒污泥接触，污染物被分解产生沼气。污水、污泥和沼气一起向上流动，进入反应器的上部的三相分离器，完成气、液、固三相的分离。被分离的消化气从上部导出，被分离的污泥则自动滑落到悬浮污泥层。出水则从澄清区流出。,3.5.3 UASB的构造和组成,UASB反应器的组成(1)进水配水系统 将废水尽可能均匀地分配到整个反应器，并有水力搅拌功能。(2)反应区 其中包括污泥床区和污泥悬浮层区，有机物主要在这里被厌氧菌所分解。(3)三相分离器 由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是把沼气、污泥和液体分开。,(4)出水系统 其作用是把沉淀区表层处理过的水均匀地 加以收集，排出反应器。(5)气室 也称集气罩，其作用是收集沼气。(6)浮渣清除系统 其功能是清除沉淀区液面和气室表面的浮渣，根据需要设置。(7)排泥系统 其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。,厌氧污泥的主要聚集形式包括颗粒(granules)、团体(pellets)、絮体（flocs)、絮状污泥(nocculent sludge)等。定义：团体和颗粒是结构紧密的聚集体。这些聚集体沉降后呈现固定的形态。絮体和絮状污泥则是具有蓬松结构的聚集体，这些聚集体沉降后无固定形态。,3.5.4 厌氧颗粒污泥,1.接种污泥2.废水的性质3.反应器的工艺条件4.不同的出水乙酸浓度可以决定优势菌种,影响污泥颗粒化的因素,影响颗粒污泥直径大小的因素,1.温度2.底物在传质过程中所能进入颗粒内部的深度3.有机负荷的高低4.如果低负荷忽然增加负荷将使颗粒污泥破碎5.用较大的上升气流与产气量可选择性的洗出较小的颗粒污泥。,颗粒污泥的性质,颗粒污泥的物理性质,1.形状不规则2.颜色呈灰黑色或褐黑色，包裹灰白色生物膜3.相对密度在1.01-1.05左右4.污泥指数与颗粒大小有关5.颗粒污泥在反应器中的沉降速率为0.3-0.8m/h,颗粒污泥的成分,1.微生物及其分泌物 微生物：各类产酸细菌和产甲烷细菌，产酸细菌在颗粒外部，产甲烷 细菌在颗粒污泥内部2.惰性物质3.金属离子,颗粒污泥的活性,采用最大比底物利用速率表示，不同底物培养的颗粒污泥的活性不同,UASB反应器的结构设计原理,UASB反应器的构造,1.进水配水系统，将进入反应器的废水均匀地分配到反应器整个横断 面，起到水力搅拌并均匀上升。2.反应区，反应区内存留大量具有良好凝聚和沉淀性能的污泥，在池底部 形成颗粒污泥层。废水从厌氧污泥床底部流入，与颗粒污泥层中的污泥 进行混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡 不断地放出。微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气 泡。在颗粒污泥层上部，由于沼气的 搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮 污泥层。3.三相分离器，其功能是将气体、固体和 液体三相进行分离。4.集气室，其功能是收集产生的沼气，并 将其导出气室送往沼气柜。5.处理水排出系统，均匀收集处理水并将 其排出反应器。,UASB反应器的设计计算,1.UASB 反应器设计计算的主要内容有：池型选择、有效容积以及各主要部位尺寸的确定；进水配水系统、出水系统、三相分离器等主要设备的设计计算；其它设备和管道如排泥和排渣系统等的设计计算,2.有效容积及主要构造尺寸的确定：UASB 反应器的有效容积，一般将沉淀区和反应区的总容积作为 反应器的有效容积进行考虑，多采用进水容积负荷法确定，即：V=Q Si/Lv 式中：Q废水流量，m3/d；Si进水有机物浓度，mgCOD/l；Lv COD 容积负荷，kgCOD/m3.d。,3.三相分离器的设计：,三相分离器的基本原理与构造,在UASB 反应器中三相分离器可以有以下几种布置形式,沉淀区的设计：要求表面负荷应小于1.0m3/m2.d；集气罩斜面的坡 度应为5560；沉淀区的总水深应不小于1.5m，废水在沉淀区的 停留时间应在1.52.0h 之间；回流缝的设计；气液分离效果的计算与校核；,三相分离器的设计要点,4.出水系统的设计：5.浮渣清除系统的设计：6.排泥系统设计：7.其他设计中应考虑的问题：加热和保温；沼气的收集、贮存和利用；防腐；,8.UASB 的布水系统：为使底物与污泥能充分接触，布水应尽量，避免沟流，进水方式分为间歇式，脉冲式，连续均匀流，连续与间歇回流结合,9.进水水质的特性：应考虑是否影响污泥的颗粒化，形成泡沫的浮渣、降解速率等问题。,10.UASB 的有机容积负荷：确定有机负荷，以及进水流量和进水COD，可确定反应器的有效容积。,11.UASB 的水封高度：控制一定的气囊高度可压破泡沫，可避免泡沫和浮泥进入排气系统。,3.5.6升流式厌氧污泥床反应器的启动,UASB反应器的启动可分为两个阶段:接种污泥在适宜的驯化过程中获得一个合理分布的微生物群体。这种合理分布群体的大量生长、繁殖,UASB反应器的启动运行,1.直接启动：用颗粒污泥接种，所需时间较短，负荷上升较快；2.间接启动：用絮状污泥启动，首先需要培养颗粒污泥。颗粒污泥的培养对于反应器的稳定高效运行十分关键，一般需要按以下步骤进行：投加接种污泥：厌氧消化污泥，或剩余活性污泥等；接种量一般为1020kgVSS/m3；启动初期的污泥负荷应低于0.10.2kgCOD/kgSS.d，容积负荷应小于0.5kgCOD/m3.d；保证一定的水力上升流速，一般要求大于1m3/m2.d，当其大于0.25 m3/m2.h时，就会产生水力分级作用；进水浓度过高时，可 回流或稀释等措施；一般要求溶解性COD的去除率大于80%左右时，应及时提高负荷；出水VFA浓度一般应控制在1000mg/l以下。,UASB反应器初次启动的操作原则,1、启动阶段的目的：污泥适应将要处理废水中的有机物 污泥具有很好的沉降性2、启动时要遵守的原则：最初污泥负荷不要太高 在挥发酸未能有效分解之前，不应增加反应器负荷 控制厌氧细菌的生存环境 种泥量要尽量多 控制一定的上升流速3.形成颗粒污泥的过程：启动与提高污泥活性阶段 形成颗粒污泥阶段 逐渐形成颗粒污泥层阶段,1、运行管理指标 废水厌氧生物处理的运行管理指标主要有：COD去除率、有机容积负荷、有机污泥负荷、水力停留时间、剩余污泥产量、产气量等。2、水质管理指标 水质管理指标又称为监测项目，即通过水质监测，对厌氧反应器进行管理，使其达到运行要求；主要有：进水量、进出水水质（COD、BOD、SS、pH、VFA等）、污泥浓度、温度、产气量、气体成分等。,运行管理指标,四、厌氧法的影响因素,控制厌氧处理效率的基本因素有两类:一类是基础因素，包括微生物量(污泥浓度)、营养比、混合接触状况、有机负荷等；另一类是环境因素，如温度、pH值、氧化还原电位、有毒物质等。产甲烷细菌是决定厌氧消化效率和成败的主要微生物，对于一般工业废水，产甲烷阶段是厌氧过程速率的限制步骤。,4.1温度条件,各类微生物适宜的温度范围是不同的，一般认为，产甲烷菌的温度范围为25-60。在35和53上下可以分别获得较高的消化效率，温度为40-45时，厌氧消化效率较低。据产甲烷菌适宜温度条件的不同，厌氧法可分为常温消化、中温消化和高温消化三种类型。,温度对厌氧消化过程的影响,4.2 pH值,每种微生物可在一定的pH值范围内活动，产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感，其适宜的pH值范围较广，在4.5-8.0之间。产甲烷菌要求环境介质pH值在中性附近，最适宜pH值为7.0-7.2。在厌氧法处理废水的应用中，由于产酸和产甲烷大多在同一构筑物内进行，故为了维持平衡，避免过多的酸积累，常保持反应器内的pH值在6.5-7.5(最好在6.8-7.2)的范围内。,4.3氧化还原电位,无氧环境是严格厌氧的产甲烷菌繁殖的最基本条件之一。产甲烷菌对氧和氧化剂非常敏感，这是因为它不象好氧菌那样具有过氧化氢酶。氧是影响厌氧反应器中氧化还原电位条件的重要因素，但不是唯一因素。挥发性有机酸的增减、pH值的升降以及铵离子浓度的高低等因素均影响系统的还原强度。如pH值低，氧化还原电位高；pH值高，氧化还原电位低。,4.4有机负荷,在厌氧法中，有机负荷通常指容积有机负荷，简称容积负荷，即消化器单位有效容积每天接受的有机物量（kgCOD/m3d)。对悬浮生长工艺，也有用污泥负荷表达的，即kg COD/(kg污泥d)。在污泥消化中，有机负荷习惯上以投配率或进料率表达，即每天所投加的湿污泥体积占消化器有效容积的百分数。由于各种湿污泥的含水率、挥发组分不尽一致，投配率不能反映实际的有机负荷，为此，又引入反应器单位有效容积每天接受的挥发性固体重量这一参数，即kgMLVSS/m3d。,4.5厌氧活性污泥,厌氧活性污泥主要由厌氧微生物及其代谢的和吸附的有机物、无机物组成。厌氧活性污泥的浓度和性状与消化的效能有密切的关系。性状良好的污泥是厌氧消化效率的基础保证。厌氧活性污泥的性质主要表现为它的作用效能与沉降性能。故在一定的范围内，活性污泥浓度愈高，厌氧消化的效率也愈高。但也不是越高越好。,4.6搅拌和混合,通过搅拌可消除池内梯度，增加食料与微生物之间的接触，避免产生分层，促进沼气分离。在连续投料的消化池中，还使进料迅速与池中原有料液相混匀。在传统厌氧消化工艺中，也将有搅拌的消化器称为高效消化器。搅拌程度与强度要适当。,4.7废水的营养比,厌氧微生物的生长繁殖需按一定的比例摄取碳、氮、磷以及其他微量元素。工程上主要控制进料的碳、氮、磷比例，因为其他营养元素不足的情况较少见。厌氧法中碳:氮:磷控制为200-300:5:1为宜。,4.8有毒物质,包括有毒有机物、重金属离子和一些阴离子等。对有机物来说，带醛基、双键、氯取代基、苯环等结构，往往具有抑制性。有毒物质的最高容许浓度与处理系统的运行方式、污泥驯化程度、废水特性、操作控制条件等因素有关。,79,2023/2/17,五、厌氧生物处理的运行管理,UASB反应器运行的三个重要前提反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用设计合理的三相分离器，这使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内,80,2023/2/17,1、水质分析项目与运行指标,水质分析项目反映处理效果的项目：进出水COD、VFA、进出水SS、进出水的有毒物质（对应工业废水）反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI等；碱度ALK；挥发酸VFA，沼气产量；反映污泥营养和环境条件的项目：氮磷、pH、水温等。,81,2023/2/17,测定频次进出水总的COD、进出水SS 每天一次氮、磷、MLSS、SVI 定期测定记录进水量、剩余污泥量,82,2023/2/17,运行控制指标（表6-5,83,2023/2/17,2、UASB反应器的启动,颗粒污泥化的过程和优点 颗粒污泥有极好的沉降性能，它能在很高的产气量和高上流速度下保留在反应器内。因此使UASB反应器有更高的有机负荷和水力负荷。一般絮状污泥的UASB反应器负荷在10KgCOD/（m3d)，而颗粒污泥使UASB反应器负荷在3050 10KgCOD/（m3d)。,84,2023/2/17,UASB反应器的初次启动 初次启动通常指对一个新建的UASB系统以未经驯化的非颗粒污泥（例如污水厂污泥消化池的消化污泥）接种，使反应器到达设计负荷和有机物去除率的过程，通常这一过程伴随着颗粒化的完成，因此也称之为污泥的颗粒化。,85,2023/2/17,UASB反应器初次启动的若干认识洗出的污泥不再返回当进液COD浓度大于5000mg/L时采用出水循环或稀释进液逐步增加有机负荷，有机负荷的增加应当在可降解COD能被去除80%之后再进行保持乙酸浓度始终低于1000mg/L；启动时稠型污泥的接种量大约为1015KgVSS/m3，小于40KgVSS/m3的稀释消化污泥接种量可略为小些；低浓度的废水有利于颗粒化的形成，但当浓度也应当足够维持良好的细菌生产条件，最小的COD浓度应为1000mg/L；,86,2023/2/17,过量的悬浮物会阻碍颗粒化的形成；溶解性碳水化合物为主要底物的废水VFA为主的废水颗粒化过程快，当废水含有蛋白质时，应使蛋白质尽可能降解；高的离子浓度（例如Ca2+、Mg2+）能引起化学沉淀（CaCO3、CaPHO4、MgNH4PO4），由此导致形成灰分含量高的颗粒污泥；在中温范围，最佳温度3840，高温范围为 5060；在反应器内pH应始终保持在6.2以上；营养物质和微量元素应当满足微生物生长的需要；毒性化合物应当低于抑制浓度或给于污泥足够的驯化时间。,87,2023/2/17,b)UASB的初次启动的过程,UASB的初次启动和颗粒化过程分为三个阶段：阶段1：即启动的初始阶段负荷2KgCOD/（m3d)，污泥负荷0.5 1.5KgCOD/（KgVSSd）开始。这一阶段洗出的污泥仅限于非常细小的分散污泥，主要由于上升水流和少量沼气带出。阶段2：即当反应器负荷上升至25KgCOD/（m3d)，的启动阶段。这阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状污泥。洗出原因是产气和上流速度增加引起的污泥床膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。后期由于颗粒污泥形成，洗出污泥减少。阶段3：这一阶段是指反应器负荷超过5KgCOD/（m3d)以后。絮状污泥迅速减少，而颗粒污泥加速形成，直到反应器内不再有絮状污泥存在。当反应器大部分被颗粒污泥充满时，其最大负荷可以超过50KgCOD/（m3d)。,88,2023/2/17,c)初次启动过程的一些要点,UASB反应器启动的过程实质上是对菌种驯化、选择、增殖的过程。因此在启动阶段应有一定的目标和遵顺某些基本原则；对启动初期的目标应明确。在UASB启动初期，特别是第一阶段，不能够追求反应器的处理效率、产气率的改进和出水的质量等。因为细菌尚处在活化、选择、驯化增殖过程中；进液浓度。COD浓度5000mg/L不需稀释；负荷增加的操作方法。起步时0.5 1.5KgCOD/（m3d），当可生物降解COD去除率到达80%后再逐步增大负荷。每次负荷增加不超过50%；启动前应了解废水的特征。,89,2023/2/17,二次启动,初次启动是指颗粒污泥以外的污泥作为种泥，启动一个UASB反应器的过程。需要一个较长的启动时间，一般需23个月，甚至更长。二次启动是指用颗粒污泥来直接启动一个UASB反应器，此时所用的颗粒污泥和其所处理的废水，可以是同类和不同类，其启动速度要比初次启动快得多，一般在一个月以内。二次启动时负荷与初次启动污泥负荷相同，但负荷的增加速度要快得多。,90,2023/2/17,3、厌氧消化过程的控制参数（pg281需要修改）,(1)有机负荷：厌氧法中，有机负荷通常指容积有机负荷，简称容积负荷。即消化反应器单位有效容积每天接受的有机物量 KgCOD/（m3d)；对悬浮生长工艺，也有用污泥负荷表达的，即 KgCOD/（KgMLSSd)；在污泥消化中，有机负荷习惯上以投配率或进料率表达，即每天所投加的湿污泥体积占消化器有效容积的百分数。由于各种湿污泥的含水率、挥发组分不尽一致，投配率不能反映真实际的有机负荷，为此，又引入反应器单位有效容积每天接受的挥发性固体重量这一参数，即固体负荷率KgMLVSS/（m3d）。,91,2023/2/17,（2）污泥停留时间（3）pH值（4）VFA（5）ALK（6）COD去除率（7）产气量（8）污泥沉降性能,92,2023/2/17,4、水质异常现象(pg282-283对照）,水质异常现象包括：（1）活性污泥生长过于缓慢（2）反应器过负荷（3）污泥产甲烷活性不足（4）颗粒污泥洗出（5）絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒形成并被洗出（6）颗粒污泥破裂分散,93,2023/2/17,5、水质异常时的对策(pg283),活性污泥生长过于缓慢反应器过负荷污泥产甲烷活性不足颗粒污泥洗出絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒形成并被洗出颗粒污泥破裂分散,