机械厂学习参观汇报.ppt

机械厂学习交流汇报,中材上饶机械厂简介,原为中国建材上饶机械厂（国家建材部机修分厂），1969年建厂，80年代初进入市场，现任董事长、党委书记彭总1998年接任，接任时公司处于历史最低谷，当时公司生产的产品种类繁多，有100多种，除管磨机之外，建材机械所有的产品都生产，在市场压力下，下定决心、集中精力研究生产一种产品，实行专业化生产，公司上下一心，利用三年的时间完成产品专业化生产改革，带领公司走出困境，步入良性运营；现有公司人员310人（从98年至今未再增加人员），年度实现完成产品200多台，产量10000多吨，产值2亿多；,传动底座生产工序,底座设计规范为三种规格；此工序有3个员工，负责底座从下料、焊接至钻孔的所有工序；月度完成20件左右，满足产品配套需要；,轴类加工工序,此工序为主轴粗、精加工工序；两台卧车由一人同时操作，在粗车时，一个轴台加工需要一段时间，此时操作工在另一台机床进行轴的精加工；,链轮线切割,更改传统链轮用线切割来切割链轮齿形；两人操作34台线切割机；,改制锯床锯链轮齿形,分析链轮齿形，由两段直边和一段圆弧组成，改制锯床切割两直边，然后用线切割切割圆弧,线切割机床,线切割链轮后打磨,负责线切割两人，同时负责切割后打磨,拆分工序,拆分零件工序，每个机床只负责零件加工的一道工序,专用数控机床,每人操作两台数控机床,分解工序，分析设置不同工序的机床加工时间，实现同时操作两台机床；用机床保证加工精度，操作工主要工作是上卸零件,加工端面及中心孔专用机床,专用机床，确定好尺寸后操作工只是负责上卸零件，工作效率是普通车床的8倍多,钻孔专用机床,链接铣端面专用机床,每班次加工1000件左右，每件重约5公斤，每班次上卸重量约10吨,链接钻孔专用机床,通过实验，每次装夹4件为效率最高,链接镗孔、倒角专用机床,车间统计员在工作量不满时到车间进行链接倒角工作，工作量单独计算,滚轮中频淬火,由普通员工完成，用设备 保证质量销轴淬火时，可同时装夹两件,热处理车间,每班次2-3人，负责零件中频及调质处理,装配车间,装配车间共有5人，完成每年200台装配任务,料斗制作车间,料斗制作车间，U型流水线设计,车间共计20人，每月完成两万件，产量600吨,剪板工序,进行工序分解，此工序只剪一刀,剪板工序,工序分解，只剪一刀,壳体制作车间,壳体制作车间，按零件分3-4人一个班组，实行专业化分工,搬运工完成的零件,图片中的安全保护网零件是由产品周转人员在产品周转任务不足时完成的,安全保护网制作场地,产品周转工作没量化之前，人员不够用，量化后，人员有时间完成安全保护网的制作，工作量单独计算,产品堆场,几点体会,1、专业化生产首先应从产品设计标准化开始，尽量减少批量件的种类，如产品检查门，检查门压板，调节阀等；2、其次对批量件进行分析，拆分制造工序，对每道工序进行分析，用专机制作，达到提高效率保证质量的目标，减少人的的因素的影响；3、使用专机提高效率后，及时进行工艺工时调整（用计时方法确定）；,4、当产品零件整体无法实现标准化时，能否考虑拆分零件，如：把选粉机主轴拆分为上下轴头，中间用钢管法兰连接，把上下轴头实现标准化；同样主轴套筒能否实现拆分；5、立即可以借鉴的是篦板的加工，与链接类似，也是加工平面与孔，需根据零件特点进一步分析装夹工装，还要依据材质特点解决刀具问题，实现高速切削；6、生产制作过程中发现影响效率及制约进度的环节均可拿出来分析，解决的办法一定会有的；,谢谢！,