阀门及维护故障排除阀门培训(1).ppt
2023/2/17,阀门及维护故障排除,承德石油高等专科学校石油工程系 刘世恩,工艺阀门,阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回阀类：止回阀调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀安全阀类,球阀,截止阀,轴流阀,闸阀,旋塞阀,碟阀,控制阀,针形阀,轨道阀,井口装置,一、球阀,两片式球阀,FLOATING BALL,顶装式球阀,全焊接式,三片式,BALL VALVESBODY CONSTRUCTION,浮动球,阀门结构（球阀）,丝堵,阀杆密封脂接口,阀座密封脂接口,阀腔排空口,阀门结构（球阀）,阀门结构（球阀）,阀门结构（球阀）,阀杆密封,阀门结构（球阀）,阀门结构（球阀）,阀门结构（球阀）,阀座密封,注脂过程,阀门结构（球阀）,带压力自动泄放功能的球阀 Cameron球阀结构双截断泄放（DBB）球阀,二、旋塞阀,阀门结构（旋塞阀）,阀门结构（旋塞阀）,注脂过程,阀门结构（闸阀阀）,阀门结构（闸阀阀）,阀门为什么要进行维护和保养？,阀门是输气管道的重要组成部分，关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难、增加事故几率,在站场建设期间，存在于管道中尺寸较大的固体颗粒或其它异物（焊条、石块）对密封面会造成极大的损伤。甚至出现阀门卡死的情况。,管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬）密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。如何保护阀座和阀球的密封问题，是目前天然气管道阀门维护中的重点问题。,阀门经长期运行后，阀座存在大量的划痕，造成阀门内漏,缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功能。,由于大量锈蚀的存在，造成无法对阀门进行正常的维护。,由于密封脂、润滑脂硬化，使阀门操作困难、产生内漏。,在紧急情况下，更需要有经验的维护人员对阀门进行临时保养和修复。,在清管过程中，由于阀门关闭时间有误，清管器卡在阀门中间，清管器严重变形。,阀门外漏,阀门维护工具及方法,手动注脂枪,Hydraulic Hand Gun手动次注入量盎司，最高工作压力,Super Hand Gun手动次注入量盎司，最高工作压力,气动注脂枪,最高工作压力一次填装12盎司或16盎司,气动注脂机,最高工作压力为10000PSI采用筒装料一次填装量为10磅一次注入量为1磅,各类阀门注脂接头,F-FW1/4 BH-SS1/4-18NPT,F-FW 3/8 BH-CSF-FW 3/8 BH-SS3/8-18 NPT,F-FW 1/2 BH-CSF-FW 1/2 BH-SS1/2-14 NPT,阀门的维护新阀门的预防性维护,1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养：在施工过程中阀门每一次活动后；在阀门焊接结束后；水压试验后；调试结束后；投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两年以后每年维护一次。,阀门投产前维护保养,1、目测检验所有运输包装符合技术规格书要求；连接口有防污物和潮气的木盖；焊接端和法兰端带有防腐保护层;阀门内的缝隙有粘贴带；外观检测无明显损伤，阀体表面符合技术规格书要求。,阀门投产前维护保养,2、吊装监督使用作了记号的吊环；用链条吊装时，对外涂层采取保护措施；当阀门带支架和传动机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不是传动机构上；吊绳和吊装链条不能碰到伸到高处的管子或将管子作为支撑。,阀门投产前维护保养,3、阀门安装焊接时的养护作业（1）阀门安装焊接前的作业确认阀门处于“开”的位置；根据不同品牌和规格的阀门需要，注入Sealweld滑润脂，保护好阀体及密封管路；擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与球体之间；加固阀门端口；对所有螺纹进行防锈处理；确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料;安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵轴带外套;检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定住并作好标识。,阀门投产前维护保养,（2）阀门焊接时的保护作业确认阀门预热及焊接时在全“开”位置；阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑动；焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140C，外部注脂口温度不超过80C；焊接结束后及时添加滑润脂；确认各种接头没有松动；确认排污口、排压口处于紧锁状态；转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅;焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.,阀门投产前维护保养,(二)阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 水压测试在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态；在管道注满水后，确定球阀半开在10-45;在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏；测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质；阀门回复全“开”状态；添加滑润脂；监督现场人员正确操作阀门；监督试压时间符合技术要求。,阀门投产前维护保养,试压阶段试压前检查阀门的正确位置；阀门全开并作泡沫测试；阀门全关并作泡沫测试；阀门恢复正常运行位置；添加滑润脂；做阀杆捡漏测试。管线带压后，监测阀门的工作情况，如有泄漏立即进行修复；a 对所有球阀实施注脂作业b 对所有球阀实施关闭操作c 检查阀门的密封性d 对所有球阀实施全开操作e 再次排污后，关闭排污嘴f 再次补充滑润脂，做好试运行准备,谢谢！,
