XMT908智能温控仪表使用说明书.doc

XMT*908WT智能温度控制仪使用说明书 （使用此产品前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并请妥善保存，以便随时参考）一、 概述: 余姚长江温度仪表厂专业生产智能温控仪表，该仪表由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入，十种报警方式,手动自动切换，主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上，结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法，在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。 此外仪表还具有良好的人机界面，仪表能根据设置自动屏蔽不相应的参数项，使用户更觉简洁易接受。二 、主要技术指标1 基本误差： ±0.5%F.S±1个字，±0.3%F.S±1个字 2 冷端补偿误差： ±2.0 3 采样周期： 0.5秒4 控制周期： 继电器输出与阀位控制时的控制周期为2120秒可调，其它为2秒。5 报警输出回差（不灵敏区）： 0.5或56 继电器触点输出： AC250V/5A（阻性负载）或AC250V/0.3A(感性负载)7 驱动可控硅脉冲输出：幅度3V，宽度50S的过零或移相触发脉冲（共阴）8 驱动固态继电器信号输出：驱动电流15mA，电压9V9 连续PID调节模拟量输出： 010mA(负载500±200), 420mA(负载250±100),或 05V(负载100k), 15V(负载100k)10 电源： AC85V242V（开关电源）, 50/60Hz，或其它特殊定货11 工作环境： 温度050.0,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所 三、 面板示意(参考)四、参数代码及符号（仪表根据设置只开放表中相对应的参数项）序号 符 号 名 称 说 明取值范围出厂值0 SP 给定值用户可以根据控制需要，自由设置温度给定值。仪表量程范围(由P-SL、P-SH决定) 50.01AL-1第一报警测量值大于AL-1值时仪表将产生上限报警。测量值小于（AL-1）-Hy(固定0.5)值时，仪表将解除上限报警。同上;偏差范围为±50.0 0.02 AL-2第二报警测量值小于AL-2值时仪表将产生下限报警。测量值大于（AL-2）Hy(固定0.5)值时，仪表将解除下限报警。同上 0.03 Pb传感器误差修正当测量传感器引起误差时，可以用此值修正±20.0 0.04 P速率参数 P值类似常规PID调节器的比例带,但变化相反,P值越大,比例、微分的作用成正比增强, P值越小,比例、微分的作用相应减弱,P参数值与积分作用无关。 设置P=0仪表转为二位式控制。19999 1005 I保持参数 I参数值主要决定调节算法中的积分作用,与常规PID算法中的积分时间类同,I值越小,系统积分作用越强,I值越大,积分作用越弱。设置I=0时，系统取消积分作用,仪表成为一个PD调节器。03000 5006 D滞后时间 d参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用,d越小,则比例和积分作用均成正比增强;反之,d越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。此外d还影响超调抑制功能的发挥,其设置对控制效果影响很大。 如设置dt(控制周期)时,系统的微分作用被取消。02000S 100S7 T主控周期 指主控为人工智能PID控制方式，输出为继电器时的控制周期，时间越短，控制效果越好，但会影响继电器寿命。2120 20SFILT滤波系数为仪表一阶滞后滤波系数，其值越大，抗瞬间干扰性能越强，但响应速度越滞后，对压力、流量控制其值应较小，对温度、液位控制应相对较大。099 209 Hy主控回差（单边） 仪表为位式控制方式时的不灵敏区，取值越小，控制效果越好，但当为继电器输出时因频繁跳动而影响使用寿命0.150.0 0.5或1.010 Dp小数点位置当仪表为电压或电流输入时，其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户自由设定，其中当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=13时，小数点依次在十位、百位、千位。 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1时，小数点在十位。03 0或1或按需求定11OutH输出上限当仪表控制为电压或电流输出（如控制阀位时），仪表具有最小输出和最大输出限制功能。 outL200按需求定12OutL输出下限同上0outH按需求定13 AT自整定状态 0: 关闭； 1:启动01 014LocK密码锁为0时，允许修改所有参数，为1时，只允许修改给定值（SP），大于1时，禁止修改所有参数050015Sn输入方式0Cu50 50.0150.0； 1Pt100 199.9200.0；2Pt100 199.9600.0； 3K -30.01300；4E -30.0700.0 ； 5 J -30.0900.0；6T -199.9400.0； 7 S -301600；8R -30.01700.0； 9WR25 -30.02300； 10N -30.01200.0； 11特殊规格 ； 12050mV ； 13 1050mV 1405V(010mA) ； 15 15V(420mA) 按需求定16OP-A主控输出方式0无输出； 1继电器输出；2固态继电器输出； 3过零触发；4移相触发； 5010mA或05V； 6420mA或15V； 7阀位控制07按需求定17OP-B副控输出方式0无输出； 1RS232或RS485通讯信号；2 接微型打印机 3010mA或05V变送输出； 4420mA或15V变送输出04按需求定18ALP报警方式0无报警； 1上限报警；2下限报警； 3上下限报警（注）4正偏差报警； 5负偏差报警；6正负偏差报警（注） 7区间外报警；8区间内报警 9 上上限报警（注）10 下下限报警（注）010按需求定19COOL正反控制选择 0:反向控制,如加热; 1:正向控制,如制冷 01 020 P-SH显示上限当仪表为热电偶或热电阻输入时, 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值、报警值的设置范围,但不影响显示范围。当仪表为电压、电流输入时，其显示上限、显示下限决定了仪表的显示范围,其值和单位均可由厂家或用户自由决定。P-SL9999按需求定21P-SL显示下限 同上-1999P-SH按需求定22Addr通讯地址仪表在集中控制系统中的编号（当仪表带打印输出时，此参数作打印间隔时间）063（19999分）023BAud通讯波特率01200；12400； 24800； 3960003960024m-A手动输出值时间参数（带打印功能时有）序号 符 号 名 称 说 明取值范围出厂值25Yer年设置年份参数009926Yue月设置月份参数001227Da日设置日期参数003128Ho小时设置小时参数002329Fen分设置分钟参数0059五、参数及状态设置方法 1、第一设置区 上电后，按SET键约3秒，仪表进入第一设置区，仪表将按参数代码123依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按、三键可调整参数值，长按或可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可按SET+直接退出。如设置中途间隔10秒未操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。 仪表第14项参数LOCK为密码锁，为0时允许修改所有参数，为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”，大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。2、第二设置区 上电后，按键约3秒，仪表进入第二设置区，此时可按上述方法修改设定值“SP”。3、第三设置区（时间部分） 上电后，按SET键+键+约3秒键进入时间设置菜单，参数代码见参数表格2529，参数值设置方法同上。4、手动调节：上电后，按键约3秒进入手动调整状态，下排第一字显示“H”，此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动调整状态。 当仪表控制对象为阀门时，手动值>50为正转，否则为反转，输出的占空比固定为100%。5、 在常规运行时，上显示窗显示测量值，下显示窗显示设定值SV，按键下显示窗能切换成显示主控输出值，此时第1数码管显示“F”，后三位显示0100的输出值。六、自整定方法仪表首次在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（反向）为例，方法如下：首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1，A-M灯开始闪烁，仪表进入自整定状态，此时仪表为两位式控制方式，按SET键进入参数设置状态， 将Hy（主控回差）参数项设置为0.51左右退出，如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒，仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D参数,A-M灯熄灭,自整定过程全部结束。一旦自整定开启后，仪表将禁止改变设定值。仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。自整定中，如需要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。按正确方法整定出的参数适合大多数系统，但遇到极少数特殊情况控制不够理想时，可适当微调P、I、D的值。人工调节时,注意观查系统响应曲线, 如果是短周期振荡(与自整定或位式控制时振荡周期相当或约长), 可减小P(优先), 加大I及D; 如果是长周期振荡(数倍于位式控制时振荡周期), 可加大I(优先), 加大P、D; 如果是无振荡而有静差,可减小I(优先),加大P; 如果是最后能稳定控制但时间太长,可减小D(优先), 加大P, 减小I。调试时还可采用逐试法,即将P、I、D参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到效果满意为止,一班先修改P, 其次为I, 还不理想则最后修改D参数。修改这三项参数时, 应兼顾过冲与控制精度两项指标。输出控制阀门时，因打开或关闭周期太长，如自整定结果不理想，则需在出厂值基础上人工修改PID参数(一般在出厂值基础上加大P，减小I及为了避免阀门频繁动作而应将D调得较小)。七、仪表接线 注: 只有一路报警时采用报警1，只有当报警方式ALP为3(上下限报警)、6(上下偏差报警) 、9(上上限报警) 、10 (下下限报警)中才用到报警2,其中为上下限或上下偏差两路报警时采用报警2作下限或下偏差报警，有报警输出时相应报警指示灯点亮 注: 仪表用作阀位控制时的特殊接法: 当仪表用作阀位控制时,报警1、报警2继电器分别用来控制阀门的正反转,而主控继电器用来作报警控制,所以ALP最多只能设置为只有一组报警方式，如1、2、4、5、7、8否则仪表可能会出错。注：0-10mA或4-20mA电流信号输入时需在输入端分别并上1K或250的电阻，将电流信号转换成电压信号。 注：打印机接口接线，R即为打印机并排线的第21线，T即为打印机并排线的第19线，地即为打印机的并排线的10-18线。多余排线不用接。注：接线如有更改恕不另行通知，以仪表所附接线图为准八、故障分析及排除XMT*908系列仪表采用了先进的生产工艺，出厂前进行了严格的测试，大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。若发现无法处理的故障，请记录故障现象并及时通知当地代理商或者与我们联系。表8-1是XMT*908系列仪表在日常应用中的几个常见故障： 表8-1 常见故障处理故障现象原因分析处理措施仪表通电不正常1、电源线接触不良；2、电源开关未闭合检查电源信号显示与实际不符（显示HH或LL）1、传感器型号不匹配2、信号接线错误1、检查传感器类型与仪表内部输入类型参数2、检查信号线控制输出不正常1、输出线接错1、检查输出接线注：本公司将不断改进产品技术、设计及规格，如有变更，以实物为准，恕不另行通知。附：A、使用须知：在您初次使用本产品前，请务必首先仔细阅读随机配送的说明书，这会有助于你更好地使用本产品。如果你未按说明书要求操作本产品，或因错误理解等原因误操作本产品，我公司将不对由此导致的任何损失承担责任。说明书的用途在于帮助您正确的使用我公司产品，并不代表对本产品的软硬件配置的任何说明。说明书中的图片与接线图仅供参考，如有图片或接线图与产品实物不符，请以产品实物为准。我公司致力于不断改变产品功能，提高服务质量，因此保留对说明书中的所描述的功能进行更改而不预先另行通知的权利。仪表的控制输出部分应采用相应的保护措施，我公司对仪表的输出控制等原因造成的损失将不承担责任。如果您在使用我公司产品的过程中发现本产品的实际情况与本说明书中有不一致之处，或您想得到最新的信息，或您有任何问题或想法，可来电垂询或登陆我公司查询。联系人：鲁佳东 销售电话：13586702381网址：www.yy- 电子邮箱：manager1985