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C 类 文 件作业指导书文件编号： 版 号：A拟 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日受控状态： 共 页 发 放 号： 发送部门：发布日期：2008年1月8日 实施日期：2008年1月9日纺丝作业指导书一、纺丝工艺流程二、人员1 操作人员必须经过理论和操作培训，持有本公司签发的“上岗证”。2 操作人员必须严格按YX/QC-SJ-J04-2008操作规程进行安全操作。3 质控点检测人员正确掌握纺丝卷绕张力的检测以及张力仪的使用。三、主要纺丝设备1、螺杆挤压机螺杆直径型号加热功率螺杆结构螺杆长径比加热区75mmP75-25A25.2KW分离螺杆25:14105mmJHM105/25C30KW分离螺杆25:15P105×25A40KW分离螺杆25:1510E424D47.6KW分离螺杆24:15120mmJHM120/25C55.2KW分离螺杆25:16140mmJHM140/25C60KW分离螺杆25:16150mm15E824D75KW分离螺杆24:16JHM150/25C72KW分离螺杆25:162、熔体过滤器型号项目单位NSF型CPF型NSF3NSF4待添加的隐藏文字内容2CPF120CPF130过滤能力Kg/h120-400200-60056-156300过滤精度U20152025加热形式夹套联苯蒸汽加热操作温度280-300型号项目单位RL型HYL型RL472RL352RLB13-42HYL13-58HYL13-75过滤能力Kg/h280-320480500580550过滤精度U2515252525加热形式夹套联苯蒸汽加热操作温度280-3003 纺丝箱项目单位日本帝人德国巴马格大连纺丝位数位/箱812686锭位锭/位64868纺丝组件数个/位34834喷丝板数块/组件211224 联苯蒸汽发生器项目单位 大连日本帝人德国巴马格设计温度310310310设计压力Mpa0.250.250.25使用压力Mpa0.20.20.2加热功率KW37.542595 GR1与GR2项目单位日本帝人德国巴马格POYFDYGR1m/min1000-40003400800-4500800-600050-150无无1800GR2m/min3500-60003400800-4500800-6000100-200无无18006 卷绕头项目单位日本帝人德国巴马格型号AW-909/6ASW4/S-600SCW4R-1200/8CW6T-1200/8速度m/min3500-5500400034002500-6000最大卷装Kg100-200111416四、材料要求1 干切片的含水率小于30PPm。2 干切片没有环结阻料现象。五、生产方法1 生产前的准备工作a 开车前24小时，熔体过滤器预热。b 开车前12小时，干燥系统开始运行。c 开车前8小时，联苯温度升至工艺温度。d 开车前8小时，纺丝组件、计量泵开始预热。e 开车前4小时，挤压机各区温度升至工艺温度。f 检查联苯系统。g 检查螺杆挤压机有无异常。具体的工艺参数按YX/QC-SJ-J05-2008化纤常规品种生产工艺规程进行设定。2 生产操作a 操作人员在正常的纺丝生产过程中，应做好喷丝板的清洁工作，并及时准确地填写“长丝工艺记录”。b 操作人员在生产当中发现异常及时自理解决，解决不了的应及时汇报当日班班长进行处理。c 具体操作参照YX/QC-SJ-J04-2008操作规程中的纺丝操作规程进行。d 车间保全工负责重点设备及电表、仪器的日点检记录。六、环境1 车间工艺员制定合适的温湿度条件，保证车间的生产工艺环境。2 保持生产场地和纺丝设备的清洁，废丝及时清理入袋。七、检测在生产过程中，质控点检测人员对每个纺丝位进行抽测，检测纺丝卷绕张力，抽测时对每个品种的每个位抽测一个锭，每天抽测一次，以保证每个纺丝位的同一位置的张力一致，从而保证丝的质量并认真填写“前纺张力记录”。一、加弹工艺流程二、人员1 操作人员必须经过理论和操作培训，持有本公司签发的“上岗证”。2 操作人员必须严格按YX/QC-SJ-J04-2008操作规程进行安全生产。3 质控点检测人员正确掌握加弹张力的检测和张力仪的使用。三、三种拉伸变形机的主要特征33HKF6-900(700)锭位数216216机械速度（m/min）193-100050-900（50-700）假捻器形成皮圈式夹捻器Barmag900型叠盘摩擦假捻器机器外形长×宽×高（mm）16920×6540×430017380×6480×5220（17320×6450×4160）成品丝的纤度（dtex）33-33350-333可装原丝卷装直径mm435435罗拉喂丝方式皮圈皮辊（皮圈）第一热箱加热系统（锭/单元）1212第一热箱长度（mm）25002000第一热箱温度（）160-250160-250第二热箱长度（mm）15001500（1300）加热方式联苯热载体联苯热载体第二热箱加热系统（锭/单元）2424冷却板长度（mm）20001500（1100）上油辊转速（r/min）2-200.5-6.0卷装直径（mm）最大300300卷绕宽度（mm）250160-255卷装锥角3°9°15°70°-90°装机容量（KVA）247.5208负荷功率（KW）100110（100）四、材料要求必须是合格的POY原丝。五、生产方法1 生产前的准备 a 检查润滑系统，包括卷绕横动箱及齿轮传动。 b 检查油箱中油剂量，确定加油时间。 c 确认设备。电仪、压空压力设定符合工艺要求。d 检查热箱、热箱温度上升是否正常，是否达到了设定值。 e 全锭位的喂入罗拉，假捻皮圈及筒管架都要抬起。 f 装好POY原丝。 g 装好DTY筒管。 h 切丝器打开。 i 检查机台左、右操作板上是否有人，传动箱是否关好，确认一切安全正常后方可启动、开车。2 生产操作a 按YX/QC-SJ-J04-2008操作规程所规定的步骤进行生头操作。b生产过程当中应进行丝道检查，发现异常及时处理。c生产过程中及时准确填写“加弹工艺记录”。d落丝时按YX/QC-SJ-J04-98操作规程所规定的步骤进行操作。e车间保全工负责重点设备及电表、仪器的日点检记录。六、环境1 车间工艺员制定合适的温湿度条件，保证车间的生产工艺环境。2 保持生产场地和纺丝设备的清洁，废丝及时清理入袋。七、检测在生产过程当中，质控点检测人员对每台加弹设备的加弹张力都要进行抽检，每天一次，每台机抽检24个锭位，并认真填写“加弹张力记录”确保同一台加弹设备的所有丝束同一位置的张力一致。保证成品丝的质量。八、相关文件1 YX/QC-SJ-J04-98 操作规程2 YX/QC-SJ-G06-98 工艺管理制度3 YX/QC-SJ-J05-98 化纤常规品种生产工艺规程九、记录1 YX/QC-SJ-J03(02）A 前纺张力记录2 YX/QC-SJ-J03(03）A 加弹张力记录3 QB09-2(01)A 纺丝工艺记录3 QB09-2(05)A 加弹工艺记录更改栏更改单号更改页码更改状态更改人审核人批准人生效日期