调整沉没度、改善油井工况.ppt

调整沉没度改善油井工况,目 录,一、引言,二、沉没度对泵效的影响,三、目前油井生产现状,四、调整沉没度的措施,五、油井工况改善效果,六、几点认识,近年来，广利油田注采关系严重失调，地层能量不断下降。针对这种状况，我们不断应用小泵深抽和电泵深抽提液工艺，在日常生产中发挥了巨大的作用。但在这些工艺应用过程中往往只注重了泵效的提高和保证油井的正常生产，而忽视了沉没度对油井工况的影响，因而造成泵挂普遍较深，油井沉没度普遍过大的现象。2001年9月份我矿共开有杆泵24口，平均泵挂1568.7米，平均沉没度497.9米；开电泵51口，平均泵挂为1611.8米，平均沉没度552.1米。在实际生产中，正确认识沉没度和泵效的关系，确定合理的油井沉没度，改善油井工况是十分必要的。,一、引 言,沉没度的大小与油井的产量和下泵深度有关，而下泵深度在抽汲参数确定以后，控制油井产量的泵效又在很大程度上受到沉没度的影响，它们之间的关系是相互关联的。在实际生产中主要有三个与沉没度有关的因素对泵效起决定作用，影响泵效的大小。,二、沉没度对泵效的影响,1、沉没度与泵效关系,沉没度大小决定了泵吸入口压力的大小，当泵吸入口压力低于饱和压力时，沉没度对泵效的影响反映在气体对泵效的影响上。在忽略泵内余隙的情况下，泵的充满系数R（表示泵内气液比）与泵吸入口压力成反比，沉没度越大，泵的充满系数越高，泵效越大。,(1)、气体影响泵效,抽油泵活塞与衬套之间存在间隙，在抽汲过程中存在漏失，同样电泵井也存在漏失，其动态漏失量的大小在其他条件一定的情况下与泵的出口压力与泵吸入口压力之差成正比，即沉没度越大其漏失量越高。由此可见，沉没度增大，泵充满系数上升，泵效提高；同时，泵挂增大，充满系数降低，泵效下降。沉没度变化对泵效有正负两方面影响，沉没度过大引起抽油机悬点载荷增大，抽油杆柱增长，电泵扬程提高和运行费用增加。,二、沉没度对泵效的影响,1、沉没度与泵效关系,（2）冲程损失影响泵效,在有杆泵生产中，沉没度越大，要求的下泵深度越大，即抽油杆柱越长，其冲程损失越大，泵效越低。,（3）漏失影响泵效,泵深增加势必加大油井作业维护过程中油管、抽油杆、电泵电缆的投入，加大作业成本，同时，也增加了作业工作量，延长了作业时间。,二、沉没度对泵效的影响,2、沉没度过大的危害,动液面一定，要有较大的沉没度就必须加深泵挂深度。泵深的增加会为油井的正常生产带来许多不利影响，综合起来主要有以下几个方面：,（1）作业费用增加,对有杆泵来讲，泵深加大势必增加抽油杆的载荷，同时振动载荷也变大，容易造成杆脱、杆断倒井几率增加。对电泵井来讲，由于电缆长度的增加，电缆压降增大，必然需要较大的地面电压来配套井下机组，同时由于沉没在液体中的电缆长度较大，使电缆在井下的工作环境进一步恶化，也增加了电缆击穿的几率。,二、沉没度对泵效的影响,2、沉没度过大的危害,（2）油井免修期降低,对有杆泵来讲，泵深增加，抽油机悬点载荷加大，这就要求抽油机机型应配套，而我矿多为10型抽油机，抽油机不平衡运行情况严重。2002年9月份我矿共有有杆泵28口，其中泵深在1500米以下的有10口，这部分井抽油机无法实现平衡运转，造成我矿抽油机平衡率较低，仅为35.7%。同时沉没度过大势必降低机采系统效率，增加能耗，无形中提高了生产成本。,二、沉没度对泵效的影响,2、沉没度过大的危害,（3）机采系统效率降低,二、沉没度对泵效的影响,2、沉没度过大的危害,（3）机采系统效率降低,单井日耗电统计表,通过对我矿正常生产油井油气比的统计来看，我矿油井正常生产时的油气比是比较低的，最低的小于10，最高仅为66，气体对泵效的影响相对较弱。,三、目前油井生产现状,1、油气比相对较低,油井油气比情况统计柱状图,广利油田目前的油层压降是比较大的，根据2001年的测压资料其三个主力断块压降均在10MPa以上（莱1为11.07MPa、莱38为16.04MPa）油井平均动液面较深，造成油井泵挂较深，冲程损失增大。,三、目前油井生产现状,2、地层能量不足,我们对2001年12月份油井生产情况统计分析，发现油气比小于20的油井，沉没度在150米左右泵效即可达到50%以上，结合以往的经验，我们用油气比这一参数对油井沉没度整改范围进行确定：油气比小于20油井，沉没度在100-300米之间，油气比大于20的油井，沉没度可在300-500米之间，用这个原则来指导我们的沉没度整改工作。,三、目前油井生产现状,3、油井含水高,广利油田的原油物性中等，原油粘度343mPa.s，由于油田进入特高含水开发后期，综合含水高达95.5%，油井含水升高，降低井内抽汲液体粘度，增大了泵的动态漏失量。,三、目前油井生产现状,3、油井含水高,2001年12月沉没度小于200米井统计表,广利油田的原油物性中等，原油粘度343mPa.s，由于油田进入特高含水开发后期，综合含水高达95.5%，油井含水升高，降低井内抽汲液体粘度，增大了泵的动态漏失量。我们对2001年12月份油井生产情况统计见下表。,治标还需治本，只有通过加强注水工作，不断恢复地层能量，才能为提升泵挂，改善工况提供足够的空间。,利用近几年发展的油水井大修换套管及下小套管技术，对部分关键部位水井进行大修。2002年1-9月份共大修施工9井次，成功7井次，其中换套恢复注水3井次，下小套管2井次，水转油1井次，油井大修1井次，日增注水能力715立方米，使井网得到一定完善，使地层能量得到一定的恢复。通过二次完善井网，使莱1断块东注采比由2001年12月份的0.87提高到1.18,动液面由1470.2米回升到1460.3米。例如，莱1-172井2002年4月通过换套恢复注水后，其对应油井莱1-174动液面由1339米回升到1069米，在作业时，我们将下泵深度由1657米提升到1412米，使该井在合理沉没度下生产。,四、改善油井工况的措施,1、完善注采井网,四、改善油井工况的措施,针对广利油田目前的井网状况，在局部井网较完善地区，通过调配、上增压泵等措施，加大攻欠增注力度，以提高地层能量，为油井正常生产打下了基础，全年共上增压泵12井次，在油井上见到了很好的效果。,莱 38-76 井,2、缓解注采矛盾,在油水井对应关系较好的注采井组中，可以通过动态调整手段来改变油井生产时的动液面，使油井始终在合理的沉没度下生产，以实现不作业对油井沉没度的整改。具体操作中应根据油井的含水及动液面的变化情况，对主试井的注入量及时调整，在控水稳油的基础上实现油井沉没度的整改。如，莱3633井，其对应注水井莱36N7注水情况较好，该井沉没度为647米，通过认真分析，将莱36N7注水量由250m3下调到50m3，同时对莱3633井含水与动液面的变化情况进行跟踪控制，确定合理的不稳定注水周期，使该井含水由96.3%下降至95.5%，日增产2.4吨。,3、应用不稳定注水调整油井沉没度,四、改善油井工况的措施,4、选择合理方式调整油井沉没度,四、改善油井工况的措施,在油井作业过程中，可以通过改变泵深、更换泵型、调整油井工作参数等多种方式对油井沉没度进行调整。调整方式应根据油井的具体生产情况，优先考虑体液增产的可能性，同时结合井下情况及以往生产情况，尽量避开偏磨点，最后确定沉没度调整的具体方式。2002年19月份共作业调整沉没度26井次，其中上提泵挂17井次，换泵4井次，治理成功26井次，沉没度调整合格率为 92.3%。,通过加强沉没度整改工作，我矿电泵井平均泵深由1639米上提到1602米，有杆泵平均泵深由1438米上提到1401米，电泵井平均沉没度由452.6米下降到422.3米，有杆泵平均沉没度由337.5米下降到303.5米。由于油井工况得到改善，延长了油井的免修期，2001年12月与2002年9月对比，有杆泵由178天上升到260天，电泵井由196天，上升到251天。作业井次由去年同期145井次下降到123井次，从倒井影响产量统计看，倒井影响产量由去年同期的3645.4吨，下降到3074.7吨，取得了较好的效果。,五、油井工况改善效果,五、油井工况改善效果,通过对2002年1-9月份我矿倒井的分类统计可以看出，泵挂深度在1000米以内的电泵井免修期为279天，1000米-1500米之间的电泵井免修期为204天，1500米以上的电泵井免修期为135天。虽然影响油井免修期的因素很多，但泵挂较深，沉没度过大确实给油井的生产带来不利影响。,具体工作中，我们可以利用多种方式对不合理沉没度进行整改，具体利用哪一种方式应根据油井的生产情况进行科学合理的选择，才能使油井沉没度整改工作与油藏开发及提高油井产量有机地结合起来，力求做到既能改善油井工况，又不影响产量和油藏开发效果。,谢谢大家,