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关于运行中电除尘阴极螺旋线 断线故障检修处理工艺的建议,发布人：陈杜西,新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司,建议提出背景：电除尘器三、四电场的螺旋线，在运行中易发生线体断裂、脱钩搭接在阳极板上导致短路被迫退出运行，由于电除尘在生产流程中的特殊性，使其无法单独退出运行进行检修，只能待停炉处理，导致故障电场不能及时投运，降低电除尘投入率及除尘效率，特别是随着电厂脱硫项目的投运，对烟气烟尘浓度有了明确的严格要求，当烟尘浓度严重超标时，脱硫系统将会保护动作，退出运行。确保电除尘的健康运行将成为决定脱硫正常运行的首要因素。本文针对我公司电除尘器三、四电场螺旋线运行情况，并结合现场实际提出了在运行中不停炉处理螺旋线断线故障的方法，并得到较好的应用效果。,昌热公司#3、4锅炉电除尘三、四电场采用的是阴极螺旋线，该螺旋线为弹簧结构，随着运行时间的增加，在长时间热烟气作用下，金属易产生疲劳，刚性降低，在运行中易发生线体断裂导致电场被迫退出运行。由于电除尘在电厂生产工艺中的特殊性，使其无法单独退出运行进行检修，只能待停炉处理，尤其在冬季供暖、机组高峰负荷运行期间，一个电场的退出，会加大相邻电场的负荷，使电除尘整体运行工况持续劣化，严重危及脱硫系统及机组安全运行！如何在运行中消除电除尘器内部短路，确保电除尘器正常高效运行的问题，就自然而然地摆在了我们的面前。,新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司,如图所示：极线断线一般多发生在顶部（中上部）；和底部（中下部）；正中部位断线极少。A：当断线发生在顶部（中上部）时，由于极线自重，会自然倒向阳极板，形成电场内部完全短路。B：当断线发生在底部，由于螺旋线弹簧韧性也易形成电场内部短路。,成因分析,施加电源可行性分析,从电场的结构来看，电场的阳极板通过本体直接接地，其接地电阻不大于2，该处可做为外部电源的一极；阴极系统，从整流变输出高压引线小室通过接线排，大框架、小框架到极线，此处，可做为外部电源的另一极。由此，可以看出，将外部电源输送至断线处是可行的。,通过上述论证，我们认为电源选用：一是要安全，二是要方便，并便于调整。通常使用450A的可调整交流电焊机即可满足要求，因而，在外部电源的选择上是方便可行的。,外部电源的选用,运用“电流烧蚀法”在机组运行中处理电除尘器阴极螺旋线断线造成的电场短路问题，在理论上是可行、安全、有效的。还需通过现场试验来进一步验证实际使用效果。首先要通过试验来取得螺旋线在不同电流下的熔断时间，具体试验方案如下图：1、450A可调电流交流焊机 1台；500A钳型电流表1台；万用表1台，试验极线截断成300mm若干根。,2、逐步调整电焊机输出电流，测试在不同电流作用下，螺旋线的熔断时间。以此作为实际操作的依据。通过多次试验，螺旋线在通入100A的电流时，10分钟即可熔断，在通入150A电流时，5分钟即可熔断。,2009年11月至12月，先后发生三次三、四电场因内部短路导致电场跳闸故障，立即组织检修人员按照上述方法进行了处理，具体实施过程如下：,（1）办理工作票，停运故障电场相邻各电场（防止感应电），将故障电场高压隔离刀闸置接地位置。,（2）将电场阴极高压引线解开，将电焊机输出引线接至电场阴极接线柱，电焊机接地线和电场阳极框架直接相连。,（3）将钳形电流表放至于可观察位置。,（4）交流电焊机送电后，逐步调整电焊机输出电流，电流升至150A时，保持5-10分钟,观察钳流表的读数，当钳形表读数突然将至零时，可以判断极线已烧断，测电场绝缘合格，恢复电场投运。,新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司,新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司,该方案能有效解决断线问题，减少三、四电场因断线造成的停运机率，提高电除尘投入率。在脱硫项目投运后，可确保能及时恢复断线电场的运行，从而提高电除尘的设备可靠性，保证脱硫系统的正常运行，满足环保监督要求，值得在各电厂中进行推广应用。,新 疆 华 电 昌 吉 热 电 二期有 限 责 任 公 司,以上是本合理化建议的全部内容 欢迎各位专家及同仁批评指正！谢谢大家！,