OEE 解释DONE.ppt

1,OEE 解释,它专注于满足需求的能力,战术OEE机器损失(停机故障等)品质问题遵从计划,战略OEE产能计划资金总额商业吸收,2,因此，战略上的OEE是对公司内所有的机台，所有可生产时间内生产能力的评估 而战术上的OEE则是对计划生产时间内，计划进行生产任务的机器设备达成生产任务状况的评估,3,OEE 解释,OEE的基本原理颇为简单当我想去开动我的机器，它应该准备好了一切，不应该有：非计划性的中断品质损失或生产速率降低,如果我的生产周期是一分钟生产一个产品，当顾客需要60个产品时，我应该正好开机 一小时 任何多余的时间都是不可接受的损失!,4,稼动率=效率=良品率=,(计划生产时间 停机故障时间),(理想生产周期 实际生产数量),OEE Explained,(计划生产时间),(计划生产时间 停机故障时间),OEE=稼动率 效率 良品率,Second Definition,5,OEE,车间内使用的OEE为战术层面上的OEE.也就是说我们并不考虑生管计划中没有排定生产的时间另外，我们也不计算潜在的机器产能（比如，我们可以每小时生产1000个产品，但是我们只需要生产500个）通过OEE我们应该能看出：-1.是否在规定的时间生产出计划生产的数量-2.能够知道引起OEE损失的原因,6,计划生产时间定义,计划生产时间:,总可用时间:,7x24H,假期,无生产任务,试验,计划生产时间,对于一套设备或一台机器）-一周:,假期:所有非工作日（如果设备只运行5天的话，这项就包括周末）试验:如果是在计划生产时间以外的，也包括对生产设备的改善举措无生产任务:由于缺少生产任务所导致的时间流失,7,有效生产时间定义,OEE 损失分解分析:,计划生产时间包括:,缺料,调试,缺乏有效管理,先期机器保养维护,有效生产时间,清洁,停机故障,生产速度,不良品,缺料：包括原料，在线产品，包材和采购件的缺乏调试：包括换模和机器设置缺乏有效管理：操作员技术员的不当分配导致机台无人管理停机故障:由于模具问题或者机器故障导致生产中断生产速率:由速度“术语”导致的损失或获得（包括没有用的模穴）,8,有效生产时间定义,OEE 损失分解:,计划生产时间包括:,缺料,调试,缺乏有效管理,机器预防保养维护,有效生产时间,清洁,停机故障,生产速度,不良品,OEE=效率*稼动率*良品率 效率损失-生产速度（塞模，秒模过慢等），稼动率损失-停机故障，清洁，保养，调试，缺料 良品率损失-不良品,9,OEE损失分析及改善,OEE 损失分解:,OEE低,效率低？,稼动率低？,良品率低？,速度损失,考虑改善秒模，减少塞模率,时间损失,考虑改善换模，改善机器可靠性，改善管理，避免断料，加强对作业员宣导,品质损失,改善产品品质,