井下作业岗前实际操作教案.doc

2014年井下作业岗前实际操作教案渤海石油职业学院目录下油管卡抽汲绳帽卡死绳与拉力计穿大绳、卡活绳取气样取油样安装井口装置抽汲拨游梁式抽油机驴头检查更换油嘴氯离子测定测压井液相对密度测压井液粘度测定原油含砂量测量、计算油补距和套补距用通井机调防冲距装卸井口压力表穿大绳下油管操作一、使用工具 液压油管钳1台、井口防喷器1台、吊卡2副、拉力计1个等。 二、操作步骤 (一)作止准备 1.资料准备 (1)施工井地质方案和工程设计必须资料齐全、数据准确。 (2)必须掌握下井工具的名称、规格、下井深度，并画出下井管柱结构示意图。 (3)该井修前历次井下事故发生的时间、事故类型、实物图片及铅印图。 2.施工设备准备 (1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。 (2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。 (3)校正井架。 (4)检查液压油管钳和吊卡，应满足下油管规范要求。 (5)作业中必须安装合格的指重表或拉力计。 (6)大绳必须用Ø22Ø25mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。 (7)搭好井口操作台(钻台)、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必需的工具、用具 外，不准堆放其他杂物。 3.下井油管准备 (1)油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。 (2)油管桥架应不少于3个支点，离地面高度不少于300mm。油管每10根一出头，排列整齐。油管上严禁堆放重物，严禁人员在油管上面行走。 (3)下井油管必须清洗干净，并在油管末端戴上护丝。 (4)检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管也应分开摆放。 (5)下井油管必须用相应油管规通过。(6)丈量油管必须使用15m以上的钢卷尺，反复丈量3次，累计复核误差每1000m应小于0.2m。 (二)下油管操作步骤 (1)井口安装合格的封井器。 (2)拉送油管人员将油管接箍端放在油管枕上，油管外螺纹端放在小滑车上。 (3)井口操作人员将吊卡扣在油管上，锁好后吊卡开口朝上。 (4)井口操作人员将吊环挂好，插上销子，指挥操作手操作通井机将油管提起。 (5)油管对正后，用液压油管钳上紧油管螺纹。 (6)指挥操作手操作通井机将油管提起，摘去吊卡，将油管下人井内。 (7)油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。 (8)油管下完后接上清洗干净的油管悬挂器(装有密封圈) ，对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。 (9)按设计要求安装井口装置。 三、技术要求 (1)下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂。 (2)拉送油管人员必须站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。 (3)下井油管螺纹不准上偏，必须上满、旋紧。 (4)下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。 (5)油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。 (6)井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。 (7)随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。 (8)施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。禁止挂单吊环操作。卡抽汲绳帽一、使用工具 抽汲绳绳帽1个、枣核式绳芯及压帽卡各1个、Ø7.938mm钢球3枚、手钳1把、细铁丝20cm、螺丝刀1把、管钳2把、小锤子1把。 二、操作步骤 (1)用细铁丝在抽汲钢丝绳末端和距末端810cm处扎死，并用手钳拧紧。(2)将扎好的抽汲钢丝绳头从绳帽锥体端穿入绳帽，并从另一端拉出。 (3)拧开抽汲钢丝绳末端处的细铁丝，并将末端810cm一段分开，剪去钢丝绳麻芯，楔入枣核式绳芯，注意绳芯锥体端对着绳帽。 (4)将各股钢丝绳拨进绳芯尾部的槽内(一槽一股) ，用细铁丝将其扎死。 (5)将抽汲钢丝绳头(带枣核式绳芯)拉入绳帽。 (6)在枣核式绳芯尾部的圆槽内涂上黄油，装好3个Ø7.938mm的钢球。(7)用专用工具将压帽拧在绳帽内。 (8)上部拉紧钢丝绳，下部继续用力上紧压帽。三、技术要求 (1)绳帽各部分的位置要正确，枣核式绳芯的锥体方向与绳帽内锥体要一致。(2)卡绳前钢丝绳头一定要扎死后，切断，断面整齐。 (3)各股钢丝必须分别拨人绳芯尾端的槽内，一定要用细铁丝扎死。 (4)卡好绳帽后要在井口试拉23次，然后再紧压帽，确认后方可使用。卡死绳和拉力计操作一 使用工具120KN经校验合格的拉力计一个，Y7-22mm钢丝绳卡15 个，22mm×4m钢丝绳2根，300mm×36mm活动扳手2把。二 操作步骤1、用1根Ø22mm×4m钢丝绳穿过靠近井架底座的主梁根部及拉力计下环。环绕井架1周，并分别在每个主梁上系成猪蹄扣后，将每个绳头与主绳分别2个Y7-22mm钢丝绳卡卡紧。猪蹄扣要拉紧，卡匀，拉力计位置要居中，防止吃力不均。 2、将死绳穿过拉力计上环后，两头对折用4个Y7-22mm钢丝绳卡以同方向将死绳卡紧。 3、慢慢上提游动滑车至井架中部，将死绳和拉力计拉起，把提升大绳死绳头端的剩余部分的钢丝绳在井架的悬绳器上系个猪蹄扣。 4、将猪蹄扣两绳子头拉直，用5个Y7-22mm钢丝绳卡卡紧。 5、用一根Ø22mm×4m钢丝绳穿过拉力计上环和下环后，围成一个圆圈，用4个Y7-22mm钢丝绳卡，当作安全绳。三 技术要求1、卡死绳时各股要拉直，各股吃力要均匀。 2、绳卡与钢丝绳直径要符合，Ø22mm钢丝绳卡的卡距为150200mm，绳卡数5个，卡紧程度以钢丝绳直径变形1/3为准。卡活绳操作一、使用工具 Y7-22mm钢丝绳卡1个、手钳1把、细铁丝2m、撬杠1个、300mm x36mm活动扳手1把。 二、操作步骤 (1)将活绳头用细铁丝扎好并用于钳拧紧，顺作业机滚筒一侧专门用于固定提升大绳的孔眼穿过。 (2)将提升大绳头从滚筒内向外拉出510m，把活绳头围成直径约20cm左右的圆环，然后用Y7-22mm钢丝绳卡子卡在距离绳头4Scm处，用300mmx36mm活动扳手拧上绳卡螺母(松紧程度以挡住绳卡时，1人用力能滑动为止)。 (3)将绳环纵向穿过井架底部呈三角状的拉筋中间，撬杠别住绳环卡子，来回拉动钢丝绳，使绳环直径小于10cm，取出绳环，用活动扳手将绳卡卡紧。 (4)在滚筒一侧拉动钢丝绳，使活绳头绳环卡在滚筒外侧，以不碰护罩为准。 三、技术要求 (1)卡好的活绳环直径小于10cm，绳头长度不能大于5cm，不磨碰护罩。(2)绳环绳卡的卡紧程度以钢丝绳直径变形1/3为准。 取气样操作一、使用工具 活动扳手1把、水桶1个(包括水)、取样瓶3个、乳胶管1根。 二、操作步骤(排水取气法) (1)取样瓶装满清水，用手将瓶口向下倒立于水中。注意，此时瓶底不得有气泡。 (2)将乳胶管出气端接在自喷或间喷井井口或油气分离器处。 (3)待乳胶管排出天然气12min后，把乳胶管出气头插入水桶中的气样瓶口里约 5cm，待天然气把瓶中的清水排出3/4时，立即取出胶管，在水中用胶塞塞紧瓶口，将取气瓶倒立，拿出水面，并用绳捆住，倒立放于安全位置。 (4)取样标签项目逐项填写清楚，如取样井号、层位、日期等。把标签贴在瓶子上，及时送化验室分析。 (5)撤去乳胶管，收拾水桶。 三、技术要求 (1)取样水桶及用水必须清洁，取样瓶必须干净，瓶盖必须用锥形胶盖，取完气样一定盖紧，倒立从水中拿出。 (2)严禁空气没排净就取气样。 (3)及时填写标签送化验室分析，送样途中不能平放或瓶底向下。 (4)气瓶排出清水必须在3/4左右，不能太少或太多。 (5)取气样时，严格按安全操作规程执行，尤其严防火灾和中毒。取油样操作一、使用工具 活动扳手1把、取样筒3个(300mL)。 二、操作步骤 (1)操作人员站在采油树的侧面，用活动扳手打开流程管线上的取样闸门。 (2)放出一段死油后，待闸门流出新鲜原油，用取样筒对准取样闸门取样。 (3)待取样筒接满后，盖好盖子。 (4)按取样标签项目逐项填写清楚，如取样井号、层位、日期等。把标签贴在取样筒 上，及时送化验室分析。 三、技术要求 (1)取样筒必须干净，取完油样一定盖紧。 (2)油样每支300mL，两支油样相对密度差小于0.5%为合格。 (3)及时填写标签送化验室分析。安装井口装置一、使用工具 作业起重设备1套、Ø16mm钢丝绳套1个、大锤子1把、井口死扳手2把、密封带1 卷、黄油少量。 二、操作步骤 (1)井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活 好用。 (2)用井口死扳手从套管短节法兰处卸开。 (3)取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。 (4)卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认 真检查螺纹是否完好。螺纹损坏者不能安装。 (5)将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。 (6)将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上(两手端平，慢放在套管接箍上) ，逆时针转12圈对扣。 (7)对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根46m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两个井口螺栓别住加力杆(注意:螺栓要带上螺帽以保护螺纹)，推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。 (8)先将钢圈槽内清理干净抹足黄油，然后把钢圈放人槽内。 (9)用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。 (10)缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。 (11)左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。 (12)将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用锤子砸紧。 三、技术要求 (1)井口装置拉送到井场后，值班人员或专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细检查井口装置各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，若有损坏不能使用。 (2)井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。 (3)钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，绝不允许用钠基黄油。 (4)安装过程中要相互配旨，确保安全操作。 (5)对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时，也可用其他合格的螺纹密封脂(油)。抽汲一、使用工具 通井机1台、抽汲绳帽1套、抽子1套、Ø48mm加重杆1根(长1.5m )、Ø16mm抽汲绳2000m、防喷盒1套、防喷管1根、地滑车1个、地锚1个、计量池1个、1m钢板尺1 个、白棕绳50m。 二、抽汲准备 (1)将地锚钻入地下后卡好地滑车。(2)将抽汲绳缠在通井机滚筒上。 (3)将天车上的快绳拨开放到另一滑轮中，抽汲绳头用细铁丝缠好。 (4)将抽汲绳穿过地滑车，然后用白棕绳做引绳将抽汲绳从井架后背牵引至拨开的天车滑轮，引至井口。 (5)去掉引绳，将抽汲绳头穿过防喷盒，按编绳帽要求编好绳帽。(6)在绳帽下依次连接好加重杆与抽头上部的活节。 (7)将防喷管连接于采油树的清蜡闸门上，启动通井机，上提在抽汲绳上连接好的抽汲工具，并提过防喷管高度约50cm，手扶活节和加重杆缓慢下入防喷管内，并上好防喷盒。 (8)将通井机摆正，便于抽汲和观察井口。 (9)下人不带抽头的抽汲钢丝绳，并在50m、30m分别做记号，并排齐抽汲绳。(10)将带有抽汲胶皮的抽头挂接在活节下，下入井内并拧紧防喷盒。 (11)将抽汲出口管线连接至计量池。 三、抽汲排液操作 (1)按照施工设计要求下入抽汲管柱。 (2)仔细检查抽汲下井工具，并做好抽汲准备工作。 (3)正式抽汲前，先用加重杆通一下井，并排齐抽汲绳。 (4)试下没有问题后，装抽子缓慢下井，确保在油管内畅通后再正常抽汲。 (5)抽汲过程中应做到慢下快起，下放最大速度小于2m/s，起抽子速度大于3m/s。 (6)每抽23次对绳帽、加重杆、抽子检查一次，并用管钳上紧。拔游梁式抽油机驴头一、使用工具 900mm管钳1把， 375mm、450mm活动扳手各1把，安全带1副，方卡子1只，白棕 绳20m，大锤子1把。 二、操作步骤 (1)将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m，刹紧抽油机刹车。 (2)把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。 (3)松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷， 刹住抽油机刹车。 (4)卸掉悬绳器。 (5)慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。然后，使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。 (6)在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。 (7)待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。 (8)驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。 三、技术要求 (1)抽油机曲柄旋转范围内不许站人。 (2)抽油机刹车一定要刹死。 (3)悬绳器从光杆上拉出时，注意不要伤害光杆。 (4)操作人员上抽油机必须系好安全带。 检查、更换油嘴操作油嘴是油井生产过程中用来控制采油压差，减少气体影响、调节产能的重要节流部件，长期使用将造成油嘴刺大、堵塞、脱落等现象的发生，影响油井的正常生产，因此应经常检查和更换油嘴，保证油井的正常生产。一、使用工具600mm管钳、活动扳手一把、油嘴规或游标卡尺一把、油嘴扳手一把、细钢丝0.3m（油嘴通针）、柴油盆一个、柴油少许、棉纱少许。 二、操作步骤 (1)关闭采油树出油生产闸门和生产管线回油闸门后(油气进站时)，用活动扳手慢慢拧开压力表放压孔顶丝，将采油树生产闸门与回油闸门之间的油气放掉。然后，操作人员站在侧面，用管钳卸松丝堵，再用手把丝堵卸掉。用钢丝通两下油嘴，放掉闸板与油嘴之间的压力或残余油。 (2)操作人员站在侧面，用油嘴扳手将油嘴卸掉，放到柴油盆里清洗干净，用棉纱擦干。 (3)用油嘴规或游标卡尺测量油嘴内径是否符合标准。若不符合标准，则更换标准油嘴。 (4)用油嘴扳手上好合格的油嘴后，将涂上密封脂或缠好密封胶带的丝堵上紧，然后用 管钳再加力上紧。 (5)拧紧压力表放压孔顶丝，打开回油闸门后，慢慢打开采油树生产闸门。 三、技术要求 (1)检查更换油嘴，必须先关出油生产闸门，放压、卸丝堵后进行。 (2)卸丝堵时，操作人员必须站到油嘴套侧面，丝堵剩至45扣时，活动丝堵是否还 有余压，在确认没有压力的情况下，才能卸掉丝堵。 (3)在油嘴堵的情况下，放压后用钢丝通油嘴，操作人员必须站到侧面。 (4)测量油嘴尺寸，必须用油嘴规或游标卡尺，不能用钢卷尺、钢板尺代替。 (5)观察各螺纹连接处的密封性，用螺丝刀大头贴耳，尖端接采油树油嘴处听出油声。 若螺纹连接各处不渗透油气，出油声正常则结束本操作；否则返工，操作步骤同前。氯离子测定一、使用工具滴定台1个，蝴蝶夹1个，一等棕色碱式滴定管1支，100mL三角瓶3个，2mL、5mL、10mL直形移液管各1支，定性滤纸1盒，口径75mm长颈玻璃漏斗1个，吸液球1个，5%铬酸钾溶液， 0.01%的稀硫酸， 0.01%的稀碳酸钠溶液，0.05mol/L硝酸银标准榕液，1%的酚酞溶液、蒸馏水，水样各1瓶，100mL烧杯1个。 二、操作步骤 (1)将定性滤纸折成喇叭口状，放置在口径75mm长颈玻璃漏斗内，并将漏斗插进100mL三角瓶中。 (2)将水样倒入漏斗，使水样通过定性滤纸进入三角瓶中。 (3)把一等棕色碱式滴定管用蝴蝶夹固定在滴定台上，并将0.05mol/L硝酸银标准液倒入滴定管。 (4)将一个100mL的烧杯放置在装有硝酸银标准液的滴定管管口下，打开滴定管开关，排出下部的空气，并使液面对准一定刻度时，立即关闭开关，待用。 (5)用直形移液管和吸液球，取适量的过滤后的水样(一般取10mL)置于空的三角瓶中。 (6)向取好的水样中加人酚酞溶液23滴，若显红色，则用0.01%稀硫酸调至无色。 (7)若无色，用pH试纸测试，如果水样呈酸'性，用0.01%的稀碳酸钠溶液调至中性。(8)加入5%的铬酸钾榕液23滴。 (9)一手拿起装有调试好水样的三角瓶，置于一等棕色碱式滴定管管口处并摇动三角瓶，使瓶内的水样在瓶中不断旋转。另一只手缓慢操作滴定管开关，用0.05mol/L的硝酸银标准液滴定，直至三角瓶中的水样显砖红色时，记下硝酸银标准液的用量。(10)根据下式计算水样的氯离子含量： c=M ×V2× 1000×35. 5/ V1 式中C一一氯离子含量，mg/L； M一一硝酸银的摩尔浓度，mol/L；V2一一滴定时硝酸银的用量，mL； V1 一一水样体积，mL。 三、技术要求 (1)水样必须用滤纸过滤。(2)装硝酸银标准液的滴定管用一等棕色的碱式滴定管。 (3)滴定管内装上硝酸银后，在滴定前必须将下部空气排出。 (4)用稀硫酸中和碱性水样时，应注意安全，不要将硫酸溅到皮肤上。测量压井液相对密度一、使用工具 密度计1套、量杯1个、铅粒少许、螺丝刀1把。 二、操作步骤 (1)检查密度计表面是否变形、残缺。 (2)测量前应先用清水校正密度计。方法是将密度计量杯灌满清水，慢慢旋转杯盖并盖好，擦去杯盖周围溢出的水，将密度计放在支架上，支架座要平，移动游码放到刻度1的位置(因为水的相对密度是1)。 (3)看水平气泡是否在中间。若气泡向量杯方向偏移，说明密度计平衡圆柱过重，应减少铅粒，使气泡在中间为止；若气泡向平衡圆柱方向偏移，说明平衡圆柱过轻，应增加铅粒，直到气泡在中间为止。 (4)密度计校验合格后，将待检验的压井液充分搅拌后注满清洁、干燥的量杯。(5)盖上盖，慢慢拧紧杯盖，使多余的液体从盖上小孔处冒出来。(6)用手指压住盖上小孔，清洗或擦干量杯外及臂梁上的液体。 (7)把刀口放在支点上，移动并调整游码。当水平气泡在中间时，读出内侧所示刻度数值即为压井液的相对密度。 (8)测完后，将密度计洗净、擦干。三、技术要求 (1)密度计使用前必须检查，校验合格后方可使用。 (2)所测量数据要真实准确，取小数点后两位。测量压井液粘度一、使用工具 漏斗粘度计1套，棉纱少许，秒表1只。 二、操作步骤 1.测量粘度前，先校验粘度计。将粘度计漏斗垂直拿到手中，食指堵住漏斗出口，将500ml量杯中的清水倒入漏斗中，再用量杯把200ml清水倒入漏斗中，这样漏斗总共有700ml清水。把500ml量杯口朝上，看好时间、松手指、流满500ml所用时间为15s±0.2s则合格。 2.测量压井液或其他液体粘度时，将漏斗垂直拿在手中或垂直固定在支架上，用手指堵住漏斗出口，量好700ml后，移动手指，同时启动秒表。读出压井液流满500ml所需要的时间即为所测液体的粘度。3. 测试完毕后，将各部件清洗干净放好。三、技术要求 1.测量粘度前必须用清水校验粘度计，合格后方可使用。 2.被测液体有杂草、泥砂块等物时，应加滤网过滤，但过滤完后应去掉滤网，否则测得的粘度不真实。 3.粘度计用后必须清洗干净，放在工具箱内，严禁磕碰。测定原油含砂量一、准备工作 选好测定原油含砂量所需要的仪器、用具和工具。 二、操作步骤 (1)用搪瓷量杯取新鲜油样200500mL并充分搅拌，使原油彻底脱气。(2)用量杯取脱气油样10mL，其误差不超过0.1mL。(3)把量好的油样倒入量杯内，并用少许汽油把量筒清洗后，全部倒入量杯。(4)用汽油3050mL对油样进行稀释。然后，搅拌均匀静止沉淀5min以上，待砂下沉。 (5)轻轻地把上部轻质油倒掉，留10mL。(6)把离心机安装在工作台上。 (7)把倒后留下的10mL的油样倒入离心机试管内并滴人清水23滴。 (8)将离心试管轻轻地插入离心机试管套内，为保持平衡，其对应方再放入一支试管， 摇动离心机，使之离心分离23min。注意用力均匀，不得用力过猛。 (9)计算原油的含砂量。含砂量计算公式为: 含砂量(体积分数)=砂的体积/油样体积×100%三、技术要求 (1)油样用汽油稀释后，静止沉淀时间必须在5min以上。 (2)油样要用离心机充分分离，以保证砂沉在量砂管底部。 (3)使用离心机时，注意用力均匀，不得用力过猛。测量并计算油补距和套补距一、 使用工具1m钢板尺1个，200mm直角尺1个，钢笔1支，记录纸1张。 二、操作步骤 1. 由施工设计书中查出联人，并记为L 。 2. 装好井口装置。3. 用钢板尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离，记为L1。4. 用钢板尺测量套管短节法兰上平面与套管四通法兰上平面之间的距离，记为L2。5. 计算油、套补距。将L1和L2数据代入下列公式，即可求出油、套补距。油补距= L - (L1 + L2)套补距= L - L1三、技术要求 1. 查找到的联入（联顶节方入）数据要准确。 2. 测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。用通井机调防冲距一、使用工具通井机1台、游动系统1套、方卡子2只、1m钢板尺1个、活动扳手1把。 二、操作步骤 1 防冲距高度的确定：一般原则是100m泵挂深度其防冲距为50-l00mm。现场施工经验是：泵挂深度在500m，防冲距约300mm，泵挂深度600-800m，防冲距约800mm，泵挂深度在800-1000m，防冲距约900mm。2 用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞深井泵与固定阔接触，接触时拉力表稍有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打上记号。3 将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好方卡子。4 利用提升设备缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。5 取下与游动滑车相连的钢丝绳套及抽油杆吊卡，卸掉上部方卡子。6 拨正驴头，启动抽油机使驴头处于下死点，并将悬绳器从光杆顶端穿人，卡好方卡子。7 起动抽油机，不挂不碰为合格。三、技术要求 1， 卡方卡子时，方卡子牙一定要朝上，卡反了会造成砸泵事故。2， 方卡子以下的光杆与毛辨子之间部位不许用手抓，严防卡、碰手指。3， 用提升设备下放活塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。装卸井口压力表一、使用工具 压力表1块、压力表保护接头1个、管钳1把、活动扳手1把、密封脂少许、麻绳丝或密封带少许。 二、操作步骤 (一)装压力表 (1)根据井口压力选择量程合理的压力表，使压力表正常工作时所显示的压力值在压力表量程的1/32/3范围内。 (2)在压力表保护接头的螺纹上涂上少许密封脂，或缠上少许密封带。 (3)用管钳将压力表保护接头上在采油树生产闸门或套管闸门上。 (4)在压力表接头的螺纹上涂密封脂或缠上少许密封带，用活动扳手将其上在压力表保护接头上，且使表盘朝着便于观察压力的方向。 (5)用活动扳手将压力表保护接头上的放压顶丝拧紧。 (6)将压力表保护接头闸门打开。 (7)操作人员站在与压力表相反的方向开生产闸门或套管闸门，使压力表显示井口压力。若各连接部位无刺漏现象，则安装完毕。否则，应放压后卸掉重装。 (二)卸井口压力表 (1)若卸生产闸门上的压力表，则关生产闸门(或关压力表保护接头闸门) ；若卸套管闸门上的压力表，则关套管闸门或压力表接头闸门。 (2)操作人员站在压力表保护接头闸门放压孔相反方向的位置，用活动扳手拧松放压顶丝放压。 (3)当放压孔不出油、气、水，压力表显示为零后，用活动扳手卡在压力表接头四棱体部位，逆时针方向旋转，卸下压力表。 三、技术要求 (1)装压力表时，必须在压力表和压力表接头的螺纹上涂上密封脂，缠上少许密封带并上紧，但注意不得用管钳等加大力矩上扣。 (2)卸压力表时，必须先关闸门，拧松压力表保护接头放压顶丝放压后，在确认无压力时，才能进行下步工作。同时应注意一只手卸压力表，另一只手握着压力表，勿使压力表掉在地上。 (3)放压时，操作人员必须站在放压孔的侧面或背面。 (4)指针不回零的压力表不能使用。一、AA001 穿提升大绳1. 准备要求（1）材料准备:序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升大绳22mmm240绳长大于井架高度的10倍加30m2棕绳19mmm50做引绳3白棕绳坯 根若干根据实际情况准备4细铁丝m少许（2）设备准备:序 号名 称规 格单 位数 量备 注1通井机XJ-12台1其他型号亦可，根据实际情况准备2作业井架BJ-18个1其他型号亦可，根据实际情况准备3游动滑车C-1000台1其他型号亦可，根据实际情况准备（3）工具、用具准备:序 号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手300mm×36mm把12活动扳手375mm×46mm把13手钳200mm个14安全带 条2现场安全要求备用1条5绳卡子Y7-22个10（4）考场准备:室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作。（2）穿大绳时，需要1人上井架操作，1人在地面指挥，其他人员听从指挥，统一动作，互相配合。（3）提升大绳所使用的22mm的钢丝绳，不得有松股扭折，每一扭断丝不超过5丝。（4）新启用的钢丝绳应在穿大绳前破劲，以免在穿大绳过程中打扭。（5）上井架人员不许穿硬底鞋，以免打滑、登空造成伤亡事故，患有心脏病、高血压的人员不得上井架工作。（6）上井架人员随身携带的小工具必须用安全绳系在身上，以免掉下伤人。（7）上井架，放引绳。（8）穿过游动滑车。（9）拉引绳带大绳上行，通过天车下行。（10）再穿过游动滑车，拉引绳带大绳上行，再通过天车下行，如此将游动滑车滑轮穿完。（11）要求正确、合理地处置活绳头和死绳头。（12）违章作业或发生事故，停止作业。3.考核时间（1）准备时间：10min。（2）正式操作时间为90min，1人指挥，3人配合。（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。4.配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表试题名称：穿提升大绳 操作时间：90min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具准备齐全，检查是否符合要求101.缺1项扣1分，最多扣4分；2.未对新启用的大绳在穿大绳前破劲扣3分，新大绳破劲未用细铁丝捆扎绳头扣2分；3检查提升大绳所使用的22mm钢丝绳，不得有松股扭折，每一扭断丝不超过5丝，不检查扣3分2穿提升大绳操作上井架姿势正确、动作协调，所需工具、用具携带符合安全规定151.上井架姿势不对扣2分，动作不协调扣1分；2.工具不系在安全绳上，扣4分，改正后方可进行作业；3.在井架上往下丢东西，扣4分；4. 上井架人员穿硬底鞋，扣4分，改正后方可作业否定项：1.上井架不系安全带，停止作业；2.在井架上往下丢东西,情节严重者停止作业放引绳正确5放引绳不正确，扣5分正确指挥配合人员，将大绳引入天车滑轮内，带下引绳151.指挥错误，扣8分；2.大绳引入天车滑轮不正确，扣7分正确指挥配合人员将大绳穿过滑车，并用引绳带大绳引至天车151.指挥错误，扣8分；2.穿绳混乱但不错，扣4分，穿绳混乱且错误，扣7分往返穿完大绳15穿绳混乱但不错，扣7分 否定项：穿绳错误，按考核不合格处理正确处理死、活绳头51.1个绳头处理不对，扣3分；2.两个绳头都处理不对扣5分3安全文明生产劳保用品穿戴齐全、正确4缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分正确使用工具、用具101.正确使用手钳、活动扳手，不正确使用，1次扣1分，最多扣2分；2. 安全带使用不正确，扣5分，使用正确后方可进行操作；3.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分遵守穿提升大绳及相关安全操作规程4不符合1项，扣2分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料，扣2分合 计100考评员： 记分员： 年 月 日