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第五章 塑胶基本知识,第一节 塑胶原料基本知识 一、塑料的组成塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。,2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质）二、塑料的分类1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。,第二节 热塑性塑料一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。,3、浇口形式与尺寸4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。二、流动性，常用塑料的流动性分三类：流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）；流动性差：PC、PBT、EVA；,二、常用热塑性材料的种类有：,第三节 注塑工艺成型过程,一、成型前的准备1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对吸水性较强的材需进行烘干处理。2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在料筒内的塑料进行清洗。4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。,二、注塑过程,1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在进入模腔前，应达到规定的成型温度；2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。,1、温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度；,2、压力：塑化压力（背压）、注塑压力；,3、时间：,成型周期 总冷却时间,注射时间,闭模冷却时间,其它时间（开模、脱模等）,保压时间,充模时间,三、成型工艺参数的选择,第四节 塑胶模具结构,根据塑胶模具各部件的功用，一般由以下几部分组成：1、浇注系统；2、成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；3、脱模系统（包括掖出、抽芯机构等）；4、导向系统；5、控温系统；6、固定和安装部分等。,第六章塑胶缺,一、缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；凹痕二、气纹：注塑时因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产生的条纹；,缩水,气纹,三、走胶不足：由于成型条件不足或模具结构设计缺陷而使塑胶产品出现缺料的现象；走胶不足四、水口不平：影响功能、装配或外观要求的塑胶产品入胶口未修剪平整；,走胶不足,水口不平,五、批锋：由于注塑机合模力不够、注塑压力太大、模具合面贴合不好，形成的塑料飞边；批锋六、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；,批锋,夹线,七、黑点：在产品内部或表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片而形成的黑色斑点；黑点八、变形：产品因注塑成型条件不足、包装不当、受外力、产品收缩不均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；,黑点,弯曲变形,九、混色：产品表面出现与原色的颜色不一致的纹路；混色十、刮花：在加工时对产品表面造成擦伤而产生的小沟槽或切入产品表面的点或面；,混色,刮花,十一、烧焦：因注塑温度过高、压力过大而引起的材料热分解，呈现黑色或黄色；烧焦十二、拖花：塑胶产品边缘与模具摩擦而呈现的伤痕；,烧焦,拖花,烧焦,拖花,十三、顶高：成型时塑胶产品在模具中收缩较大，抱紧模 具，致使产品被顶出时需较大的压力，而在产品表面上顶出的凸点；顶高,顶高,第七章 新品管七大手法,