精益生产管理培训小结.ppt
要求,请按照本格式制作你的培训小结.培训小结应该包含如下内容：-主要的学习心得以及你认为有用的要点；-你目前的情况，与学习到的内容的差距；-你的改善计划、目标以及时间表；-正文篇幅约不超过5页；完成培训小结后，-请将此培训小结打印出来，附在培训效果评估表后面，交部门主管及经理批阅签名后，再交行政部归档；-培训小结打印规格：每张A4纸打印2张PPT页面；-请勿打印本页。培训效果评估表和培训小结，请在课程完成两周以内交给高级培训专员。培训小结可以作为课后分享的材料，并在两周内完成课后分享。,课程名称:精益生产管理员工姓名：王力培训日期：2011-09-01-2011-09-03报告日期：2011-09-12分享日期：YYYY-MM-DD,培训小结,培训小结,2011-09-01有幸参加公司无锡分公司的关于精益生产管理的培训，无锡公司邀请上海培新投资管理有限公司King老师对我们进行了为期两天的关于精益生产管理的培训，在本次培训之前只是大概的知道一些本管理工具，但对其并不是十分了解，这次培训的时间虽然短了一些但是也使我对本工具有了一个大致的理解。King老师用生动的实例和贯穿全课程的实践演练让我更进一步加深了解决问题的一个新的思路，同时知道在决策问题时如何用逻辑的思考方法合理的规避一些潜在的风险，最终达到计划的实施。这一思路并不是仅仅针对工作当中发生的问题，它也可以实际应用到生活当中的方方面面，如果灵活运用本工具可以受用一生。说道精益生产管理首先要知道什么是精益管理，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益管理是多品种小批量的条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式的革命。,精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司，它的的核心理念是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费，实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。,培训小结,精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。,培训小结,培训小结,精益生产的特点：拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退，生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。,培训小结,团队工作法 团队工作法。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个。人可能属于不同的团队。并行工程 并行工程。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技5术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。,培训小结,最后总结如下：,精益生产,5s,Just in time,直观管理,六西格玛管理,团队协作,持续,行动进度表,
