高效6S管理及看板管理.ppt

高效6S管理及看板管理,主要内容,6S的基本概念6S活动的主要内容及描述开展6S活动的流程及要点推行6S活动的常用作法典型6S活动(案例)分析,培训目的,全面学习和掌握6S管理基本理论和方法,并能在实际工作中加以推广和应用.,5S的起源,1955年,日本5S的宣传口号为”安全始于整理整顿”,当时只推行发前2S,目的仅仅为了确保作业空间和安全.后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,即”清扫、清洁、素养“，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。,?,5S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”,定义,整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；,5S的含义,垃圾桶,5S与6S、7S、10S,目前在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成“6S”。有的企业加上节约（sace)形成“7S”活动，有的企业加上习惯（shiukanka)、服务（service)及坚持（shikoku)形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”、都是从“5S”里衍生出来的。,整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贵彻到底素养：形成制度，养成习惯安全：安全操作，生命第一,6S口决,6S活动之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱槽槽；整理整顿没清扫，物品使用不呆靠；效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高；,提升企业形象干净和整洁的生产和办公环境，会使客户产生信赖感提升员工归属感人人变成有素养的员工，并有成就感和满足感减少浪费减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、质量、和成本方面的浪费保障安全各种区域清晰明了，不会随意堆放物品，通道畅通提升效率工作场所清晰，良好的工作氛围和有序的摆放，有素养的工作同事,推行6S的目的,整理的含义,含义,目的,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,明确什么是必需品？所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果影响正常工作的物品。增加场地前，必须先进行整理。“需要”与“想要”“使用价值”与“购买价值”,推行要领,推进整理的步骤,?,第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理,非必需品,货架、工具臬、抽屉、柜中的杂物、过期报纸、空罐、已损坏的工具、器皿仓库、增角、窗台、货架后、柜顶上摆放的已经无价值的样品、零件长时间不用或已经不能使用的设备、工具、材料、成品、家具等过期文件、废旧文具等,对非必需品的处理，一般有几种方法,整顿的含义,?,含义,目的,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,整顿的作用,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损失）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,推进要领,彻底地进行整理确定放置场所规定摆放方法（三定）定点、定类、定量进行标识,推行整顿的步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三要素）场所、方法、标识,分类存放,?,将物品放到规定的地方设定清晰的标识,场所,清扫的含义,?,含义,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境,经过整理、整顿、必需物品处于立即取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检,清扫的作用,清扫就是点检，对设备的清扫本身也对设备的维护。根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。,推行要领,领导以身作则人人参与责任到人自己动手清扫就是点检防治污染源,清扫的步骤,第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准,清洁的含义,?,含义,目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度是标准化的基础 企业文化的开始形成。,清洁的作用,1、维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2、改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。,清洁的作用,1、维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2、改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。,推行要领,贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；彻底贯彻3S推行“透明管理”制度化,推进清洁的步骤,第一步：对推进人员进行教育第二步：整理区分工作区的必需品的非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需物品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和 责任人,向作业者进行说明,清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库,素养的含义,?,含义,目的,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度；培养成一种习惯。,素养的作用,提升人员的品质改善工作意识净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，铸造战斗型团队杨为企业文化的起点和最终归属,推行要领,持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；培育培训激发员工的热情和责任感,推行素养的步骤,制订共同遵守的有关守则、规定制订服装、仪容、识别证标准制订礼仪守则教育训练（新进人员加强6S教育、实践）推动各种思想鼓动活动（晨会、礼貌运动等）,培养形成的基本过程,安全的含义,不伤害自己不伤害别人不被他人伤害消除隐患，预防事故在发生。保障人、财、物在安全，促进经济在发展。,推行要领,落实全员的安全教育与训练管理好消防设备健全安全管理制度体系彻底做好“5S”，才能带来“6S”,杜邦公司十大公司理念,所有安全事故是可以防止的各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的安全是被雇佣的条件员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全培训发现安全隐患必须及时消除工作外的安全和工作内的安全同样重要良好的安全就是一门好生意员工的直接参与是关健,事先之策：预防事中之策：救援事后之策：整改和惩戒,6S提基本概念6S活动的主要内容及描述开展6S活动的流程及要点推行6S活动的常用作法典型6S活动（案例）分析,主要内容,开展6S活动的基本要点组织设计（保障）开展6S活动的基本方法,开展6S活动的流程及要点,开展6S活动的基本原理,6S开展原理图,推进阶段,全员参与培养大的氛围领导挂帅彻底理解6S的精神立竿见影的方式管理人员现场检查决心要彻底以逐步改善为核心,开展6S活动的8个要决,在6S实施前期应建立一个强有力组织来推动6S活动的开展.制定详细的工作计划,并落实各项活动的责任、时间和目标。建立初步的规章和制度以保障该组织能行使其职能。,组织设计(保障),前期准备宣传鼓动树立榜样教育培训现场巡视评比考核,开展6S活动的基本方法,6S的基本概念6S的主要内容及描述开展6S活动的流程及要点推行6S活动的常用作法典型6S活动（案例）分析,主要内容,6S推行技巧看板管理目视管理提案改善制度化一标准化改善,推行6S活动的常用作法,6S推行技巧,破冰行动利用各种方式（如宣誓大会等）激发员工全力以赴投身到6S中寻宝活动是在整理后期阶段找出公司的不要物，进行彻底整理的一种趣味性手段。定点摄影定点摄影是在现场发现问题后，以某个角度将同场状态摄影备案，改善完成后，在同样的地点，同样的角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。红牌作战红牌作战是指在现场寻找问题点，并在对象上悬挂红牌，让大家明白问题所在。通过积极改善达到整理的目的。,“洗澡”活动对设备进行全方位维护各保养；对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、开花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新。这些活动就像人们洗澡一样。晨会制晨会是指利用上午上班前510分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和工作安排的一种工作（管理）方式。“吉尼斯”与命名活动为激发员工挑战自我，增强参与热情和趣味，记录企业内部个人能力或生产活动创造记录的方式。,6S推行技巧,看板管理,?,看板管理的作用看板的活动看板制作的要求,看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。,关于目视管理目视管理的作用目视管理的类别,目视管理,以公开化和视觉为特征的管理。以红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材物、区域线警示线、示意板、生产管理板等方式。,目视：用眼睛看的意思。目视管理：用眼睛看观的方法实施管理。在工厂里应用：把生产运作中标准、要求、事项和具体问题等用视觉方式显示出来，让任何人一看就明白，知道现状水准或异常的具体内容是什么，进而自觉地按要求做好。,目视管理,目视管理的作用,目视管理的作用,一、透明化以看板为主要管理手段的目视管理事实上就是一种透明的管理方式，在这种方式下，管理双方都是透过第三者（看板）来进行交流、沟通和配合最后取得管理效果。体现了实用、公平和合理的特点。二、信息公开目视管理是公开化的管理，所传递的信息也是公开的信息，它的好处：减少或杜绝信息“失真”防止因人的因素而导致以讹传讹使每个人都能做到心中有数,目视管理的作用,目视管理的作用,三、管理面宽 不论工作人员的职务和部门的性质如何，凡是用眼睛可以看到的地方都可以实施目视管理，甚至一些细小而抽象的事项也可以实施管理，故它的管理面很宽。如：在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动在玻璃门上贴一些彩带，防止碰人给文件柜和文件夹编上序号，防止乱拿乱放,目视管理的作用,目视管理的作用,四、简单易行 实施目视管理很简单，一般不需要什么特别的投入，只要就是取材就可以了，所以，实施起来一般会比较顺畅。,载体类：指用于承载管理信息的物品，如白板、增壁、门窗、绳索和各种牌子。主要物品类：利用物品本身的特定意义，而专门用来表示管理信息的物品，如贴纸、彩纸、油漆、色标、显示界面等。辅助类：用于帮助完成信息表示过程或起保护作用，如图钉、胶带、双面胶纸、塑料薄膜、玻璃等。,目视管理的类别,提案改善,提案改善活动是通过建立一定的制度化奖励措施，引导员工积极主动的提出并实施任何有利于改善公司的经营活动的更新建议、改进意见、发明创造等的改善创新活动；,提案改善,1、什么是提案改善活动让员工写改善报告：制度化的奖励措施；提案改善原则上要员工自主实施类型：完成改善建议后的改善报告；针对一些自己无法实施的项目，应该通过提案报告上级批准后组成改善小组实施；,提案改善,2、提案的范围可以涉及到企业经营管理的所有方面：安全、卫生、环境成本、质量、效率等等；期待效果可以是：有形的：节约费用、成本无形的：员工精神面貌改善,提案改善,3、提案改善活动的意义（无形）提高员工发现问题和解决问题的能力；（自己提出问题，尽量自己解决）改善员工精神面貌和参与意识；建立改善目标，追求项目数量和质量）建设积极进取向上、文明健康的企业文化；通过提案改善活动使员工关注企业；（提高凝聚力、多双眼睛看问题）,提案改善,4、提案改善活动的意义（有形）减少浪费，降低成本，提高管理水平；对员工最直接的影响：提案改善实际就是由员工暴露自己的工作问题，并自己进行改善后由企业给予奖励；,提案改善,5、提案改善回报率（有形）调配国：日本调查公司数量：559家员工总数：197万年度人均提案件数：24件年度参与度：60%采用率：82%每件经济效益：17670日元（RMB：1472元；按1RMB=12日元）每件降级：500日元回报率（倍率）：35.3,提案改善,6、全员参与的目标量月度人均提案件数=月度提案总件数/提案人数提案参与率=月度提案总件数/提案人数目标:月度人均提案1件以上:参与率80%以上,提案改善,全员参与的提案改善活动 面向全体员工以企业的全部作业项目作为改善对象,不分部门、职务等其他方面的区别，在公司的鼓励下全体员工以提案表的形式向公司献言献策，并对提案进行执行、评价、发表的制度化的管理体系；2.班组主体改善活动 以班组为单位,以本班组的工作内容为基本对象,在班组长年主导下开展的以解决工作上难点问题所推进的有计划、有目的的小集团的改善活动；3.部门(项目)课题改善活动 以各部门普单位,以企业重点管理项目为对象,在课题改善专业组的主导下开展以改善作业流程、进行的技术革新、优化作业方法等重大项目的专项革新活动；,原则1：重视提案和提案人，并坚持不懈；原则2：表扬先进，不指责后进个人；原则3：评价办法要便捷，提案表格要便于填写原则4：承诺或制度中的奖金要兑现；原则5：不拒绝提案，对不可能实现的提案要对 提案人说明和指导；原则6：再小的提案，只要对员工有利都必须接纳、实施、奖励；任何时候都不能打击员工提案的积极性！,提案改善的基本原则,提案改善活动的认识误区,认识1：捡了芝麻丢了西瓜，搞群众运动没有效益；认识2：员工为了奖金提案，会影响本职工作；认识3：现在这么多的改善，那以后不就没得项目 来改善了吗！认识4：提案件数多了，可以增加奖金成本；认识5：重数量、员工会不会做假！请不要怀疑，世界500强均在做！,误区1：设立提案箱或意见箱，由员工自由提案；误区2：按比例发放奖金，或重奖提案者；误区3：为公平起见，由管理委员会对所有的提案进行评价、评级；误区4：提案件数多了，根据部门业务区别对待，假定/设想提案项目应该属于提案者份内还是份外；误区5：员工抱怨多，提案活动没有什么好处，不能持之以恒！走出误区是成功推进提案改善活动的关键！,提案改善活动的推进误区,提案改善活动的推进方法,1、建立完善的提案改善体系提案改善是一个工具，不是一个意识、理念！只有将工具系统化，工具才可能被持续的运用；将全员提案改善活动的提案、评价、奖励等流程程序，形成管理制度、系统！,建立完善的提案改善体系提案改善系统文件主要有：提案改善表填写指导书提案改善提交作业指导书提案改善台帐建立作业指导书提案改善评分作业指导书提案改善活动奖励标准提案改善奖金申请作业指导书提案改善效果金额折算标准提案改善活动认定作业指导书,提案改善活动的推进方法,提案改善活动的推进方法,初期奖励为主先期阶段，对于员工提出的改善提案从各方面进行奖励，可以促进全员参与的热情！（不可以效果进行评价、奖励），如：按提案字数、按文采给予稿费；提案件数多的员工给予调换好的工作岗位，有更多的提升机会；通过以上的初期奖励，使员工觉得自己的改善得到重视，同时也向全员暗示了公司推行提案改善的决心，将来员工的提升将与改善提案有直接的关系。,中期实施提案改善目标量化 提案改善活动是一项长期的活动，随着提案改善的不断推进，当员工的惰性开始显现时，将使用如下的目标法来强制推动提案改善，如：建立部门改善提案数量目标：建立个人改善提案目标；（每月1件）将员工的工资体系中增加提案绩效工资；开展提案改善月，带动提案改善气氛等等,提案改善活动的推进方法,每月提案发表会和表彰会 4.1提案发表会 将优秀的改善提案和课题组织公司层面的发表会,让提改善的曲和小集团代表上台讲述自己写改善的动机、思路、方法额改善取得的成果：一方面锻炼员工的个人能力；另一方面呆促进员工改进热情；4.2提案表彰会对通过评估判定优秀的提案个人进行公开表彰;(精神和物质)对提案改善数量多的员工个人进行公开表彰对人均提案件数和参与率最高的部门进行公开表彰;对人均提案件数和参与率最低的部门实施“加把劲鼓掌”;,提案改善活动的推进方法,提案改善活动的推进方法,提案改善活动的推进方法,提案改善活动的推进方法,实施提案改善宣传看板 5.1提案改善系统文件看板 在提案改善初期,将培训过的提案改善系统文件公布于“看板”,方便员工学习提案改善表格的填写方式;5.2提案改善景点看板每月将优秀的提案改善发表于“提案改善看板”上,注明提案人;激励更多、更加优秀的提案涌现出来；作为参观，学习的样板、景点以及交流的一个平台；5.3优秀提案印刷成册 每6个月,提案推进小组将提案改善项目整理汇集,并印刷成册;作为公司之提案改善例库;作为企业文化建立过程中的典型证明;作为新进员工的提案培训教材 5.4建立公司提案改善荣誉室,制度化标准化,关于标准化标准化的作用标准化的要点标准化步骤标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善关系,对于一项任务,将目前认为最好的实施方法做成标准,让所有做这项工作失执行这个标准,并不断地完善它,这个过程称为标准化.,关于改善改善的作用改善的基本思路改善的基本方法,改善,现在,管理,改善,维持,改善,维持,更高目标,主要内容,6S的基本概念6S的主要内容及描述开展6S活动的流程及要点推行6S活动的常用作法典型6S活动(案例)分析,典型6S活动(案例)分析,现场规划布局工具设备的放置库房管理办公室的6S会议的6S文件的6S,现场规划布局,布局设计三原则生产现场布局改善,时间和距离最短原则:物流畅通原则;适变性原则,时间和距离最短,搬运最少步行距离最短中间没有停滞等待立体空间充分利用,不浪费,物流畅通,物流流向是直线性或圆圈开,无逆向呀来回穿插流动人员、机器、材料、作业方法、环境有效控制，作业方便顺畅通道及作业现场无障碍物各工序无过量堆积,适变性,预留足够的空间供未来一段时间内发展机器设备出故障时，有足够的备品保证维修门、通道的设计考虑新设备的搬运有通畅的逃生路线,工具设施的放置,确定工具放置位置工具的数量工具的放置方法,确定合理的工具位置、数量和方法,库存管理,降低库存物流改善减少搬运库位管理,办公室的6S,办公室6S的八大原则文件夹标识方法其它管理对象,公私分明；区域清晰；柜架标识；资料分类；桌面整理；抽屉物品；增面张贴；公告管理；,会议的6S,会议的必要性会议的原则会议的形式会议召开的注意事项会议后的工作跟踪失败的会议良好的会议习惯会议地点的选择,文件的6S,整理：留下有必要保管的文件整顿：将文件分门别类，归入文件清扫：维护文件的状态清洁：专人管理，责任分明素养：养成好的习惯安全：确保文件适当使用,6S内部审核的含义,为评价6S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查。,6S内部审核的基本原则,审核是监察6推展程度、深度的有效管理工具，是为了更好更彻底的实施改善。审核的客观性、系统性和独立性是核心原则。审核前，审核的范围、目的、判定标准应明确，并达成一致意见。审核人员应对6S有深刻的认识，并有相应的整体把握及评价判定能力。在审核中，应对事不对人，客观公正。,6S内部审核的步骤,体系文件审核现场审核发出内审通知书（审核前一周）编写检查表召开首次会议现场审核写不合格报告末次会议原因分析并执行纠正措施纠正措施追踪验证编写内审报告（一般审核后一至两周）,6S的纠正与预防措施及跟踪,纠正：采取措施，消除发现的不合格纠正措施：采取措施，以消除不合格的原因，防止再发生预防措施：确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。,6S的纠正与预防措施及跟踪,纠正措施在6S体系中审核中的重要性：6S体系审核的目的：重点在于发现6S体系的问题，加以纠正，使6S体系得以不断的改进。纠正措施要求的提出：要求被审核部门调查造成不合格的原因，提出纠正措施的具体改善对策。纠正措施的认可和批准：认可的目的：主要是在于审查该措施对策是否针对不合格的原因采取，以及纠正措施的可行性与有效性。,6S的纠正与预防措施及跟踪,纠正措施的计划实施：短期：原则上两周左 右，呆根据实际情形来定：长期：一般对潜在原因采取预防措施以防再发。纠正措施的跟踪和验证验证的内容包括：计划是否按规定日期完成？计划中的各项措施是否都已经完成？完成后的效果如何？实施情况是否有记录可查，记录是否按规定编号并保存？如引起文件变更，是否已按规定方式执行，文件已经实施了？,谢谢大家!,