罐区监控方案.docx
罐区监控方案提供优质产品和方案全心全意服务于用户第一部分：罐区监控系统要求一、罐区监控系统总体方案对中间罐区PX、EG进、出料流量计和储存罐的液位、温度和中间罐区可燃气体检测器检测信号等进行实时监视。对有关数据进行组态、管理。二、罐区监控系统技术要求1、信号点名称数量备注流量3RS485温度15压力6液位5RS4852、系统实现功能PX、EG卸料过程监视（瞬时流量、管道压力）PX、EG储罐液位状态监视（液位、温度）阀门状态监视（开、关）泵启停状态监视（启、停、前后压力）可燃气体检测（指示、报警）历史数据查询，流量计累结流量实时数据上传接口（公司实时数据库和公司计量信息网）报表生成并打印三、罐区监控系统总体构架第二部分：基于RTU的监控实现方案根据现场情况和系统的综合性价比，本方案采用组态软件+以太网接口的RTUSTC511来实现数据实时监控，硬件系统结构如下图：ModbusRTlL -A协议流量液 位48552路路温压度力安全隔离棚安全隔离棚监控软件采用三维力控PCAUT03.62网络版，安装于监控中心的工控机内，实现数据的动态显示和管理,并可进行打印和WEB发布，用户可以通过局域网进行数据的浏览，实现历史数据和报警管理，并带SOE事件记录。监控中心配备一台维护计算机，便于工程师对系统进行维护和管理。相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS系统。监控终端采用STC-511工业以太网的RTU,完成现场各种信号的采集和控制，包括数字信号（开关量的输入和输出）或模拟信号（压力、温度等变送器的输出），通过工业以太网接口将数据送上局域网内。同时，可以作为MODBUSRTU和MODBUSTCP的协议桥，外挂MoDBUS协议的485智能仪表或采集器。STCHll功能强大，可靠性高，并在西气东输无人阀室值守系统等重点工程项目中得到应用，具有相当高的性价比。本方案采集速度快、施工量小（建议在原表盘就近导轨安装）、可靠性高、开放性好（支持MODBUS的设备很多）、易扩展、易维护、易安装、性价比高等特点。STC-511功能简介：8路开关量继电器隔离输出，可以作为遥控、跳闸或者告警。16路开关量光耦隔离输入，也可以作为脉冲量输入，带SOE（事件顺序记录）。8路直流模拟量输入（0-20m或0-5V）,可以接各种变送器输出。2路隔离模拟量输出，。IOV或者02OmA2路高速脉冲输出信号2个隔离485通信口，MODBUSRTU通讯协议1个完整的DB9RS232接口，与1路RS485复用，MODBUSRTU通讯协议1个10MIOOM以太网接口,MODBUSTCP通讯协议可以作为MoDBUSTCP到MODBuSRTU的总线桥，外挂MODBUS485智能仪表贴片安装，无外部总线，高可靠性，较高的EMC性能卡式导轨或螺丝固定，现场安装更加便STC-511技术参数：直流模拟量输入容量：8路/模块输入信号：0-5V或0-20m或4-20m转换速度：10uS分辨率：10位A/D计算方法：以电网频率为参考，每周波采32点，计算平均值作为测量值精度：0.2%FS±1字直流模拟量输出容量：2路/模块输出信号：OTOV或0-20mA或4-2OnlA输出阻抗：。IOV时内阻250欧姆电流输出，输出阻抗大于IOoK带载能力350欧姆分辨率：12位D/A精度：0.2%FS±1字开关量输入容量：8路/模块额定输入：输入直流12-48V输入方式：光耦隔离扫描方式：中断方式SOE分辨率：Ims脉冲量输入（与开关量输入共用）容量：16路/模块额定输入：输入直流12-48V输入方式：光耦隔离扫描方式：中断方式最高计数频率：1000HZ最小脉冲宽度：0.2InS计数器字长：32位脉冲量输出容量：2路/模块额定电压：DC24V输出方式：三极管驱动能力：最大IA输出方式：光电隔离输出最高频率：10KHZ最小脉冲宽度：5uS开关量输出容量：8路/模块，每路提供一个常开触点，共用一个公共端触点容量：250V/3A交流工业以太网通讯接口容量：1路接口方式：端子卡接速度：10M/100M自动适应距离：5类线IOOm通讯协议：MODBUSTCP通讯协议串行通讯接口容量：2路接口方式：2个隔离RS485接口，一个RS232接口通讯协议：MODBUSRTU通讯协议安装使用环境安装方式：卡式导轨安装或者底部螺丝固定温度范围：-2070存贮温度：-2（C70相对湿度：<85%（20±5°C条件）大气压力：86-108Kpa安装尺寸：143X90X4Omm电源：交流85265V50HZ"60HZ或者直流5V+10%或者直流12V±10%或者直流24V±10%（订货时确定）功耗：小于IW工作环境：无爆炸，无腐蚀性气体及导电尘埃，无严重霉菌存在,无剧烈振动,无冲击源；如果需要在此类环境下工作，请采取相应的防护措施，安装于相应防护等级的防护箱内。STC-511工业以太网接口RTU功能示意图基于RTU采集的系统配置：根据现场需要，选择是否防爆的传感器或变送器研华工控机1PC61O（P42.8G,512MDDR,120G）1台三星液晶17显示器1台DELLP4计算机1台打印机HPLJlo201台以太网交换机1台24V开关电源1台PCAUT03.62组态软件网络版1套数据转发一套（ODBC等方式实现）1套STe-511RTU（共有21个模拟量）3台安全隔离栅（选配，如果需要防爆的话最好加上）21个控制柜（包括配线、端子、空开等，选配）1套第三部分：基于PLC的监控实现方案选用西门子公司的S7200系列PLC来实现数据实时监控，硬件系统结构如卜.图:维护工作站1OM/IOOM以太网内部总线ModbusRTLL -A 协议S7200 EM231AI 模块流量液 位485安全隔离棚安全隔离栅5路温度2路压力路温度2路压力5路温度路压力监控软件采用三维力控PCAUT03.62网络版，安装于监控中心的工控机内，实现数据的动态显示和管理,并可进行打印和WEB发布，用户可以通过局域网进行数据的浏览，实现历史数据和报警管理，并带SOE事件记录。监控中心配备一台维护计算机，便于工程师对系统进行维护和管理。相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS系统。监控终端采用一个S7-200PLC（CP224,14输入、10输出）加6个EM231（共24路模拟量输入）模拟量采集模块，完成现场各种信号的采集和控制，包括数字信号（开关量的输入和输出）或模拟信号（压力、温度等变送器的输出），通过PPI协议（187.5kbps时传输出距离可达IOOo米）将数据送至上位机，上位机电脑配置PCACCESS（S7-200专用的OPC服务器）软件，对各PLC的数据进行实时的采集和控制。同时，S7-200PLC功能强大，可靠性高，在世界各地都有着它的广范应用。本方案施工量小（建议在原表盘就近导轨安装）、可靠性高、易扩展、易维护、易安装等特点。S7-200简介通信功能：接口有1个RS-485接口，PPI,DP/T9.6,19.2187.5kbaud,可以方便的组建成多种网络以方便现场设备的连接和PLC之间的组网，以达到信息的共享，传输的距离使用隔离的中继器：187.5kbaud可达1000米,38.4kbaud可达1200米，未使用隔离中继器：50米。IO特性：本机数字量输入14输入，本机数字量输出10输出，允许最大的扩展I/O模块7个模块，允许最大的智能模块7个模块，脉冲捕捉输入14,高速计数器总数6个，单相计数器6,每个30KHz,两相计数器4,每个20KHz,脉冲输出2个20KHZ（仅限于DC输出）。基于PLC采集的系统配置：研华工控机IPC610（P42.8G,512MDDR,120G）1台三星液晶17显示器1台DELLP4计算机1台打印机HPLJlo201台24V开关电源1台CPU224PLC1台EM231模拟量采集模块6台（4通道）RS232/PPI通迅电缆1根PCAUT03.62组态软件网络版1套数据转发一套（ODBC等方式实现）1套安全隔离栅（选配，如果需要防爆的话最好加上）21个控制柜（包括配线、端子、空开等，选配）1套
