盐酸脱析操作规程65.doc

盐酸脱析岗位操作规程编制： 审核： 批准： 包头市海平面高分子工业有限公司 二零一二年六月发布日期XXXXXXX编制最近回顾/修订日期XXXXXX修订xxxxx区域主管xxxxx过程控制xxxxxPSMxxxxx安全健康环保xxxxx修订日期XXXXXXX回顾间隔：1年修订原因：修订时间修订人修订内容XXXXXxxxxx目录1 总体工艺描述52 操作参数83 安全、职业健康、环保提示及要求114 开车准备155 原始开车(冷启动)166 年度检修后开车207 紧急停车后开车218 正常操作219 正常停车2610 异常操作（应急操作、应急处理）2911 紧急停车3012 维修前准备3213 关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）3514 警报及联锁3615 安全设施3716 附件371 总体工艺描述1.1工艺原理系统原理是根据氯化氢在不同温度下在水中溶解度不同进行工作的。 1.2流程描述1.2.1盐酸脱析来自净化的浓盐酸（31）进入浓酸中间槽，经过浓酸加料泵打入浓酸解析塔（石墨解析塔），进塔浓盐酸流量由远传流量计与调节阀进行控制，进塔盐酸首先经过双向石墨换热器与塔内经过解析后的高温恒沸酸进行逆向换热，利用并回收热能，得到65-70的进塔浓盐酸。浓盐酸在塔顶经过盘式液体分布器进行分布，均匀流入填料层，在填料段与被加热汽化的氯化氢与水的混合物逆流接触传热后，浓盐酸中的一部分氯化氢被蒸发解析出来，中间夹带着饱和水蒸汽，进入一级氯化氢冷却器（采用32循环水冷却），气相中大部分水蒸气被冷凝，并被气相中的氯化氢所饱和，形成3540浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体；经过初步冷却的氯化氢与水混合气进入二级冷却器（采用5-10冷却水冷却），气相中的水份得到进一步冷凝并被气相中的氯化氢所饱和，形成3842浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体。经过两级冷却并除雾器除雾后的氯化氢气体含量在99以上。解析塔底21的恒沸酸被再沸器蒸发做为加热媒介使用，温度控制在118120；由于塔顶不断补充新鲜浓盐酸，塔釜段液位通过稀酸回流管上的调节阀与液位连锁进行调节控制。塔釜段恒沸酸首先通过双向换热器初步冷却后，进入二级冷却器(采用30循环水冷却）)冷却，冷却至40左右进入稀酸中间槽，大部分恒沸酸用稀酸泵打回净化装置做为吸收剂使用，一部分恒沸酸用稀酸加料泵打入稀酸解析塔进行解析。浓酸解析装置压力控制在6070kpa左右。XXXXX XXXX-XXXX1.2.2工艺流程框图23/231.3主要设备描述及设计参数1.3.1解析塔 1.3.2氯化氢冷却器 1.3.3双向换热器 1.3.4浓酸进料泵 1.3.5稀酸输送料泵 2 操作参数2.1工艺控制指标（标准操作条件）2.1.1盐酸脱析序号名称位号控制范围备注1进口浓酸浓度F370131%2出口稀酸浓度F370221%3浓盐酸进塔温度E3701604解析塔塔釜温度E37011151255解析塔塔顶温度E3701801006氯化氢一级冷却器出口温度C3703457氯化氢二级冷却器出口温度C3704158稀酸冷却器出口温度C3702409解析塔操作压力E37016080Kpa10稀、浓盐酸贮槽液位F3702/F37015075%11冷却水上水压力0.4Mpa12蒸汽温度14313蒸汽压力0.3Mpa2.2分析控制指标样品名称取样点控制项目控制指标分析频率氯化氢气体氯化氢冷却器出口HCL纯度99%2次/班含游离氯02次/班浓盐酸浓酸贮槽 浓盐酸31%2次/班稀盐酸稀酸贮槽 稀盐酸 21%2次/班2.3关键参数偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施工艺步骤 参数 安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果避免或纠正偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大解析塔温度温度7010580901001、工作效率降低2、液位波动1、 设备安全造成影响2、 液位波动1、 提高控制温度，增加蒸汽量 2、 减少浓酸尽料量1、 降低控制温度2、 增加浓酸进料量解析塔压力压力Kpa55906075801、工作效率降低2、液位波动1、设备安全造成影响1、 正大蒸汽量2、 检查再沸器下部管道3、 适当加大浓酸加料量4、 检查氯化氢冷却器出口阀门管道是否正常1、 减少浓酸加料量2、 检查氯化氢冷却器有无堵塞情况3、 调节塔釜浓酸控制温度3 安全、职业健康、环保提示及要求3.1产品及原材料的性质和规格、劳动防护用品要求、危险物料的最大库存3.1.1 盐酸 盐酸：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。含量: 工业级 31，与水混溶，溶于碱液。 3.1.2氯化氢 是一种无色有刺激性臭味的气体，它能通过呼吸道粘膜和皮肤使人受伤害，有刺激性，可引起呼吸道炎症。氯化氢极易溶于水形成盐酸溶液，对金属材料有强腐蚀性。作业时应穿戴好劳动保护用品。 3.3应急措施 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。3.4其他特殊危害（失控反应、高温、高压等）的处理方法序号危害现象原 因处理方法1塔釜段液位控制不住1、 稀酸调节阀失去液位控制1、 检查稀酸调节阀2浓酸贮槽液位液位上升过快1、 浓酸加料泵不工作2、 净化酸至盐酸脱析装置过多1、 检查浓酸加料泵2、 减少净化至盐酸脱析打量且检查调节阀是否正常4 开车准备4.1原辅材料的准备及确认4.1.1浓盐酸浓度31%4.1.2中压蒸汽压力0.3Mpa4.2公用工程4.2.1水、电、气、汽送到岗位，具备使用条件；4.2.2冷冻机具备开车条件；4.3人员4.3.1操作人员经培训后取证上岗；4.3.2工务处人员做好异常情况的处理准备；4.3.3调度、质检等相关人员已通知到位。4.4工器具准备4.4.1检修工具齐全；4.4.2通讯工具齐全：电话机一部、对讲机五部（专有6频道）；4.4.3记录工具齐全。4.5联锁调试4.5.1联锁调试正常；4.5.2氯化氢联锁调试正常；4.5.3岗位相关急停装置正常。4.6安全、消防4.6.1现场配备足够的能使用的灭火器；4.6.2消防栓具备使用条件，消防箱内配备足够的消防水带、枪头、扳手；4.6.3道路保证畅通，无杂物挡道，现场清理干净；4.6.4确认好现场的气体检测仪处于正常工作状态。4.7工艺开车确认表5 原始开车(冷启动)5.1盐酸脱析5.1.1进原辅料序号项目内容操作图片操作说明操作基准工具危害物质1浓酸槽加料净化系统打开泵出口阀门液位到50%左右F扳手氯化氢2解析塔加料关闭烯酸冷却器出口阀门液位到70%左右-氯化氢3打开蒸汽缓慢开启解析塔不的温度突然上涨两小时涨到100为宜 主控电脑-4氯化氢送至总管5.1.2冷却器通冷却水序号项目内容操作图片操作说明操作基准工具危害物质1氯化氢冷却器排水对设备进行排气当排气阀门排出水后关闭阀门F扳手-2氯化氢冷却器通冷却水先开回水后开上水检查气动阀前后截止阀，打开后，回水、上水开全，主控根据温度调节 F扳手-3烯酸冷却器排水对设备进行排气排气阀门排出水后关闭排气阀门F扳手-4烯酸冷却器通冷却水先开回水后开上水检查启动阀前后截止阀，打开后，回水、上水现场阀门全开，中空调节温度F扳手-6 年度检修后开车见开车投产方案7 紧急停车后开车7.2盐酸脱析开车前提：脱析岗位如因停电、停蒸汽、岗位发生泄漏等原因而造成紧急停车。a)确认停车原因已经解决b)检查系统是否一直维持正压 c)确认公用工程正常运转 e)相关联锁已复位。其余开车参照正常开车步骤8 正常操作 8.1检查浓酸进料泵、稀酸输送泵温度，压力8.2联系化验室对解析出的氯化氢进行化验分析8.3中控观察中压蒸汽压力，随时与调度联系，保证压力8.4现场在中控配合下随时调整浓酸循环泵出口阀门。8.5与冷冻站联系，使冷冻盐水的温度和压力满足要求。9正常停车9.1.1、缓慢减小进塔浓盐酸流量，缓慢降低蒸汽加入量，使蒸馏塔出口氯化氢量慢慢减少，稀酸流量由液位连锁控制；9.1.2、当塔釜段温度降到90以下，关闭盐酸进料阀门，关闭蒸汽阀门，稀酸调节阀控制塔内盐酸液位降至70左右后关闭，关闭气体出口气动阀门；9.1.3、确定蒸汽阀门已经关死，关闭各个冷却器冷却水进出口阀门；9.1.4、排尽系统内盐酸，停车保护。9.1.5、非正常停车9.2.1、停气a、手动关闭蒸汽控制阀门前后截止阀，通过旁路控制塔釜温度；b、关闭稀酸调节阀前后阀门，通过旁路阀门控制解析塔塔釜液位；c、浓酸流量控制由手动阀门控制进塔流量；d、尽快修复系统供气，如恢复时间过长，系统按正常停车步骤进行停车。9.3.1、停电关闭蒸汽供气，缓慢降低塔釜温度，控制塔釜液位，如果冷却水供应停止，等塔内稀酸温度降至50以下，再将稀酸排至稀酸槽。停车10 异常操作（应急操作、应急处理）10.1序号危害现象原 因处理方法1塔釜段液位控制不住2、 稀酸调节阀失去液位控制2、 检查稀酸调节阀2浓酸贮槽液位液位上升过快3、 浓酸加料泵不工作4、 净化酸至盐酸脱析装置过多3、 检查浓酸加料泵4、 减少净化至盐酸脱析打量且检查调节阀是否正常11 紧急停车11.1 紧急停车11.1.1、停气a、手动关闭蒸汽控制阀门前后截止阀，通过旁路控制塔釜温度；b、关闭稀酸调节阀前后阀门，通过旁路阀门控制解析塔塔釜液位；c、浓酸流量控制由手动阀门控制进塔流量；d、尽快修复系统供气，如恢复时间过长，系统按正常停车步骤进行停车。11.1.2、停电关闭蒸汽供气，缓慢降低塔釜温度，控制塔釜液位，如果冷却水供应停止，等塔内稀酸温度降至50以下，再将稀酸排至稀酸槽。2 维修前准备12.1工艺阀门及管线确认 12.1.2盐酸脱析a) 局部维修、就把所修设备前后隔离或盲断开， b) 全系统检修，把系统前后隔离且加盲板c) 检修开始前对系统进行置换，不能存在死角。d) 保证设备打开之前置换合格e) 冬天检修，必须停车后排掉所有设备冷却水包括预热器蒸汽凝液。f) 解析塔内液位全部打入稀酸槽13 关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）13.1 原理： 通过温度、液位、流量等变送器信号采集到内部程序块，经程序块数字计算转换后，控制阀门开关状态，完成连锁回路控制。13.2 控制回路列表：序号关键控制回路位号关键控制回路名称控制原理和逻辑1FT3702蒸汽流量1、设定蒸汽流量阀门自动调节2FT3701浓酸进料流量1、根据解析塔处理量，设定进酸流量，阀门自动调节3LT3702解析塔液位1、通过设定塔底液位，控制塔底到稀酸槽阀门开度4FT3703稀酸出料量1、控制稀酸槽到净化稀酸循环槽流量14安全设施l序号 名称 位号或位置 规格 型号或标准号 工作介质 操作压力 释放压力 数量 1 安全阀 解析塔顶YE300-0.055-80 氯化氢6080Kpa200Kpa1 15 附件16.1 工艺开车确认表（见章节4开车前准备）16.2原始记录本（待插入附件）16.3设备一览表（待插入附件）16.4防寒防冻确认表（待插入附件）16.5岗位MSDS（待插入附件）16.6 应急预案（待插入附件）16.7 其他反应消耗表（待插入附件）16.8 操作规程图标示例说明（待插入附件）16.9 厂家操作说明书（待插入附件）