试验员培训教材.ppt

2011年试验员培训班,试验员培训教材,公司试验室,一现场试验的基本要求：,1项目部实验员应做的主要工作：负责检验试验计划的执行。负责原材料、混凝土、砂浆、土工等材料试验的取样、委托，并及时将委托单和试验材料一同送至试验室（混凝土、砂浆配合比委托单应填写本单位混凝土、砂浆强度标准差值）。负责砂、石含水率的测定及混凝土、砂浆施工配合比的调整。负责混凝土坍落度和砂浆稠度的测定，试块的留置、养护等。需做好记录。,参与试验分包方的评价。负责现场的试验仪器设备和标养室的管理，做好标养室环境条件记录，做好仪器设备的检定和自检工作。需注意：现场试验员应经培训考核合格并取得公司颁发的上岗证书；上岗证书应每年由公司进行年度确认。委托单填写内容应正确、规范、完整，字迹要清楚，并具有可追溯性；,需要见证取样的试验委托单必须由委托人、取样人和见证人三方签字认可。项目部设置标养室，标养室应配置控温控湿装置，配置温湿度表，做好记录，试验员负责现场的混凝土配合比调整，主管工程师技术复核。实验分包方的评价需注意：实验室的资质范围内是否包括我们需要检测的项目；两个证：计量认证证书和资质证书。具体按公司试验管理制度执行。,2现场试验仪器设备的基本配置：,标养室：包括温（湿）度控制仪、喷淋装置、空调、带加热管水箱等混凝土试模混凝土坍落度测定仪（筒、捣棒和直尺）砂浆试模（有底试模）天平1000g、电炉子混凝土振动台,3对仪器设备的控制要求：,温（湿）度控制仪、天平必须由法定计量部门检定，周期按照公司文件执行。混凝土试模、混凝土坍落度测定仪、砂浆试模按照公司的自检规程进行自检，周期按照公司文件执行。4如果现场设有临时试验室，试验室的设施、设备、环境条件、人员应满足检测项目的要求；设备应检定；在上级实验室授权范围内开展试验检测工作。,二材料试验的要求水泥（常用的六大水泥）水泥定义:水硬性胶凝材料，能在空气中硬化，还能在水中硬化，并继续增长强度。目前我国常用的六大品种水泥 P、P、PO、PSA(矿渣20%，50%）、PSB（矿渣50%，70%）、PP、PF、PC注意：GB175-2007标准中取消了PO32.5水泥，将矿渣水泥分为两类PSA和PSB.,技术指标 细度：反映水泥颗粒的粗细程度，颗粒越细，与水反应的表面积就越大，水化较快而且较完全，早期和后期强度都较高，但是收缩较大，用水量大。凝结时间：包括初凝和终凝。初凝：自水泥加水拌合时起，到标准稠度的水泥浆开始失去可塑性为止所需的时间。终凝：自水泥加水拌合时起，到标准稠度的水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。需注意两种情况：速凝（也叫瞬凝）和假凝。,安定性：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度。体积安定性不良主要是指水泥在硬化后，产生不均匀的体积变化，一般由于水泥中游离CaO（沸煮法）、游离MgO（压蒸法）过多或石膏掺量过多造成SO3（长时间在温水中浸泡）含量过大三种情况引起的。强度标准稠度胶砂流动度（掺有火山灰质混合材料时必检）,混凝土结构工程用水泥应对其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标进行复验。散装：按同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥，以总量500t为一批。用槽形管式取样器（P21）随机地从不少于3个车罐,中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样方法：当所取水泥深度不超过2米时，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，装入下条规定的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。容器要求：容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。样品应通过0.9mm方孔筛后充分混匀，不得混入杂物和结块。,散装水泥取样器,袋装：按同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥，以总量200t为一批。用取样管（P21）随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样方法：随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，装入条规定的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。按条规定过筛。,袋装水泥取样器,砌体工程用水泥应分批对其强度、安定性进行复验。取样批次及方法同（1.）。建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥应至少抽取1组样品的规定进行复验；抹灰工程用的水泥应复验凝结时间和安定性指标，饰面砖（板）粘贴用的水泥应复验强度、凝结时间和安定性指标。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应进行复验，并按复验结果使用。,水泥的技术要求凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。安定性：沸煮法合格。强度：不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表要求。,涉及到的主要标准：通用硅酸盐水泥 GB175-2007砌筑水泥 GB/T3183-2003水泥取样方法 GB/T12573-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001,水泥细度检验方法 筛析法 GB/T1345-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001(2011)水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999 水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-2005,钢筋钢材按化学成分分为2类：碳素钢和 合金钢碳素钢：按碳的含量分为3类 低碳钢：含碳量0.25%中碳钢：含碳量0.25-0.6%高碳钢：含碳量0.6%合金钢：按合金元素的总含量分为3类：低合金钢：合金元素的总含量5%中合金钢：合金元素的总含量5-10%,高合金钢：合金元素的总含量10%2钢材按有害元素硫、磷含量分为3类：普通钢、优质钢和高级优质钢。3建筑用钢主要是碳素结构钢和普通低合金结构钢。需注意：低碳钢拉伸过程分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。弹性阶段，如卸去外力，试件能恢复原状。,热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批；各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批重量不大于60t。,力学性能取样方法及数量：任选两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试件各1个，拉伸试件的长度不小于200+10d，冷弯试件的长度不小于150+5d。重量偏差取样方法及数量：从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm。综合取样：从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm，先进行重量偏差检验，再从中取其中的试件进行力学性能检验。,检验项目：拉伸：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率（冷轧带肋钢筋可以不检验屈服强度）弯曲：（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、碳素结构钢检测此项目）反复弯曲：CRB650及以上的冷轧带肋钢筋应检验此项目。重量偏差：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋检测此项目。,钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检查。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理（时效处理：,可采用人工时效方法，即将试件在100沸水中煮60分钟，然后在空气中冷却至室温。）后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。,表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求,注：1、断后伸长率A的量侧标距为5倍钢筋公称直径；2、重量负偏差（）按公式（WoWd）/Wo100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3、对直径为2840mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2。,钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1。,需注意：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架（包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱）和斜撑构件(含梯段)（包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应1.25。钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值应1.30。钢筋的最大力下总伸长率应9%。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。试验员在委托钢筋试验时，一定要填写清楚钢筋是否带“E”，拿到钢筋报告一定要看结果。应高度关注。,冷轧带肋钢筋批量：钢筋按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。取样方法及数量：抗拉强度和伸长率应逐盘或逐捆进行检验，从每盘任一端截去500mm以后取一个试样，作拉伸试验。牌号CRB650及以上的钢筋每批抽取两个试样进行反复弯曲性能试验。,牌号CRB550钢筋每批抽取二个试样，进行弯曲试验。拉伸试件的长度不小于200+10d，冷弯试件的长度不小于150+15d。碳素结构钢和低合金高强度结构钢常用的热轧型钢如：角钢、槽钢、工字钢、L型钢的力学性能按GB/T700-2006或GB/T1591-2008检测和判定。Q275的一般为碳素结构钢Q345的一般为低合金高强度结构钢,批量：钢材成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交贷状态的钢材组成，每批重量不得大于60t。取样方法及数量：每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样方法按GB/T2975进行，试件应在外观及尺寸合格的钢材上取。切取时应防止过热，加工硬化而影响力学性能。,工字钢和槽钢：应从腰高四分之一外沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件，厚度是钢材厚度，具体按GB/T2975进行。角钢、T形钢、乙字钢：应从腿长的三分之一处切取，具体按GB/T2975进行。钢板：从钢板宽度四分之一处切取，具体取样按GB/T2975进行。型钢尺寸如不能满足要求时，可使样坯中心线向中部移动，或以其全截面进行试验。,对于所取型钢板材试样，其厚度一般应为原轧制厚度。拉伸试样长度应不小于200+5.65F0(F0为截面积),宽度为20mm(4.5mm以下厚)或30mm（4.525mm厚）.冷弯试样长度应不小于150+5b0(b0为型材厚度)，试样宽2b0且不小于10mm。对于厚板（20mm以上），冷弯试样厚度应加工成20mm厚，并保留一个原压制面。,钢筋的力学性能指标,注：直径为2840mm的热轧带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1；对直径大于40mm的热轧带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2。对于低合金高强度结构钢（Q345、Q390），宽度600mm的扁平材，弯曲取横向试样；宽度600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。,有较高要求的抗震结构适用牌号为：在上表中已有牌号后加E的钢筋，该类钢筋除满足相应牌号热轧带肋钢筋的标准要求外，还应满足以下要求：钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。钢筋实测屈服强度与表中规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。钢筋的最大力总伸长率不小于9%。,复验和判定：钢材的检验结果如有一项不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则判定整批不合格。,涉及到的主要标准钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007冷轧带肋钢筋GB13788-2008碳素结构钢 GB/T700-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）,低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998金属材料 拉伸试验 第1部分：室温拉伸试验方法GB/T228.1-2010金属材料 弯曲试验方法GB/T232-2010金属线材反复弯曲试验方法GB/T238-2002,钢筋连接焊接在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。,钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋,结构中，应在不超过二楼层中3300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，气压焊还应另取3个接头做弯曲试验。预埋件钢筋T型接头以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。随机切取3个接头做拉伸试验。,力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行检验。闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。,电弧焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相应的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。,电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。,气压焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊。,接头处的弯折角不得大于3；当大于规定值时，应重新加热矫正；镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；镦粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆润；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。,技术要求钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa；至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。,当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。结果评定钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头,当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆断时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。,复验时，应再切取6个试件。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。,当弯曲试验结果有3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。,机械连接,工程中应用钢筋机械接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残,余变形的平均值均应符合表3.0.5和表3.0.7的规定；接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A中单向拉伸加载制度进行试验；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。,接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。螺纹接头安装后应按上条的验收批，抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。,对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。,技术要求现场检验结果应符合下列要求：,评定当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。注：钢筋机械连接接头的破坏形态有3种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。对于级和级，无论试件属哪种破坏形态，只要试件抗拉强度满足该级别接头的强度要求即为合格。,对于级接头，当试件断于钢筋母材时，且满足接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值的要求，试件合格；当试件断于接头长度区域时，则应满足接头抗拉强度不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，才能判为合格。,涉及到的主要标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJT27-2001钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004,砂按同规格、同等级、同一产地、同批进场的400m3或600t为一批。当砂质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。,从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。试样数量：颗粒级配、含泥量、泥块含量三项试验不少于30kg。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别堆放。,检验项目：混凝土和砂浆用砂每验收批应至少检验颗粒级配、含泥量、泥块含量指标；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量；对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应进行碱活性检验；,技术要求颗粒级配及细度模数砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：3.13.7中砂：2.3 3.0细砂：1.6 2.2特细砂：0.7 1.5,除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630m筛孔的累计筛余量（以质量百分率计），分成3个级配区，且砂的颗粒级配应处于某一区内。见下表砂的实际颗粒级配与标准规定的累计筛余相比，除公称直径为5.00mm和630m的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%.,砂的颗粒级配区,注意事项：当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方允许使用。配制混凝土时宜优先使用区砂。当采用区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。,配制高强混凝土时，砂的细度模数宜大于2.6。泵送混凝土、大体积混凝土宜采用中砂，泵送混凝土用砂通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。砌筑砂浆和水泥砂浆防水层宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。水泥砂浆面层用砂应为中粗砂。,含泥量天然砂中的含泥量应符合下表的规定：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的C25的混凝土用砂，其含泥量应3.0%。配制高强度混凝土时，砂的含泥量应2.0%。砌筑砂浆用砂的含泥量应5.0%；强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量应10.0%；水泥砂浆防水层用砂的含泥量应1.0%。,泥块含量砂中的泥块含量应符合下表规定：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的C25的混凝土用砂，其泥块含量应1.0%。涉及到的主要标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006,石按同规格、同等级、同一产地、同批进场的400m3或600t为一批。当石质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。取样：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组样品。,从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。检验项目：每验收批至少应检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石，应进行碱活性检验；,对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。混凝土用石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，石的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别堆放。试样数量：见下表,单项试验取样数量表,技术要求颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配，应符合下表的规定，混凝土用石应采用连续粒级。单粒级宜用于组合成满足要求的连续级配；也可与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。当卵石的颗粒级配不符合表中的要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方可允许使用。,碎石或卵石的颗粒级配范围,配制抗渗、抗冻混凝土时宜采用连续级配，抗渗混凝土其碎石最大粒径不宜大于40mm。对于强度等级为C60的混凝土，其最大粒径应31.5mm，对于强度等级C60的混凝土，其最大粒径应25mm。泵送混凝土、大体积混凝土碎石宜采用连续级配，泵送混凝土碎石最大粒径与输送管径之比宜符合下列要求：泵送高度50米时，1：3.0；泵送高度50100米时，1：4.0；泵送高度100米时，1：5.0。,含泥量碎石或卵石中含泥量应符合下表的规定：对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应1.0%当碎石或卵石的含泥时非黏土质的石粉时，其含泥量可由表中的0.5%、1.0%、2.0%，分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。,泥块含量碎石或卵石中泥块含量应符合下表的规定：对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级C30的混凝土，其所用碎石或卵石中的泥块含量应0.5%,针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合下表的规定。对高强混凝土，碎石中的针、片状颗粒含量不宜大于5.0%。对泵送混凝土，碎石中的针、片状颗粒含量不宜大于10%。,强度碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标来表示。岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。当混凝土强度等级C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎指标值进行质量控制。碎石的压碎指标值应符合下表的规定：,碎石的压碎指标值,卵石的强度可用压碎指标值表示，其压碎指标宜符合下表的规定：卵石的压碎指标,砂、石的结果评定除颗粒级配外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。注：如经观察，认为各节车皮所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮分别取样和验收。涉及到的主要标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006,砂、石样品的缩分（人工四分法）砂：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重拌均匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于试验所需量为止。石：将样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。,掺合料粉煤灰取样方法及数量同一生产厂家以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。每批取试样1组（不少于3kg）。散装灰取样从不同部位取15份试样，每份试样13kg，混合拌匀，按四分法缩取3kg试样（平均试样）送试。,袋装灰取样从每批中任抽10袋以上，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取平均样3kg送试。检验项目：细度、需水量比、烧失量、三氧化硫，C类粉煤灰还需检测安定性。分类：按煤种分为F类和C类。F类：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类：由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。,等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为3个等级：级、级、级。级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6米的预应力钢筋混凝土；级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土；级粉煤灰主要用于无筋混凝土；对设计强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用级、级粉煤灰。,技术要求,结果判定拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合相应等级的技术要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复验，以复验结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于标准中最低等级要求的为不合格品。,矿渣粉取样方法及数量以同一生产厂家、同一级别的矿渣粉200t为一批。取样应有代表性，可连接取，也可以在20个以上不同部位取等量样品总量至少20kg。试样混合均匀，按四分法缩取平均试样。检验项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、三氧化硫。,技术要求,结果判定检验结果符合标准中技术要求的为合格品。检验结果不符合标准中技术要求的为不合格品。若其中一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格项目进行复检，评定时以复检结果为准。,涉及到的主要标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005水泥化学分析方法GB/T176-2008水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001(2011)水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008,外加剂取样方法减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂：同品种、同编号的产品量1%的以100t为一批；掺量1%的以50t为一批。砂浆、混凝土防水剂：同编号的产品50t为一批。防冻剂：同一品种的防冻剂50t为一批。,膨胀剂：同编号的产品200t为一批。取样数量减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂：每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量,取得的试样应充分混匀。可取点样或混合样。膨胀剂：取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg，取得的试样应充分混匀。,检验项目减水剂应检测抗压强度比、减水率；泵送剂和高性能减水剂应检测抗压强度比、减水率和1h经时坍落度变化量；缓凝剂应检测抗压强度比、凝结时间差；防水剂应检测抗压强度比、渗透高度比；防冻剂：应检测抗压强度比、减水率、钢筋锈蚀；膨胀剂应检测限制膨胀率和抗压强度。,技术要求泵送剂、缓凝剂和防水剂,防冻剂,膨胀剂,结果判定试验结果符合标准中所检项目的技术要求时，判该批产品合格；否则为不合格。涉及到的主要标准混凝土外加剂GB8076-2008混凝土膨胀剂GB23439-2009砂浆、混凝土防水剂JC474-2008混凝土防冻剂JC475-2004,墙体材料取样方法及数量烧结普通砖、混凝土实心砖：以同一厂家、同强度等级15万块为一批。外观质量检验的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取50块，强度等级检验项目的样品用随机法从外观质量检验后的样品中抽取，抽样数量 10块。烧结多孔砖、混凝土多孔砖：同一厂家同强度等级10万块为一批。外观质,量检验后的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取50块，强度等级检验项目的样品用随机法从外观质量检验后的样品中抽取，抽样数量 10块。普通混凝土小型空心砌块：以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中抽,取3块进行强度等级项目检验。轻集料混凝土小型空心砌块：以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。再从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中，随机抽取5块进行强度项目检验，3块进行密度项目检验。蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块10000块为一批。,随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观检验，从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取3组9块砌块进行体积密度项目的检验，随机抽取3组9块砌块进行强度级别项目的检验。试件的制备，采用机锯或刀锯，锯时不得将试件弄湿。体积密度和抗压强度试件，沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取1组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。制品的高度,不同，试件间隔略有不同。试件的尺寸为100100100mm立方体试件。试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为2mm；试件应逐块编号，标明锯取部位和发气方向。试件承压面的不平整度应为每100mm不超过0.1mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1。检验项目烧结普通砖、混凝土实心砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块应对其抗压强度进行复验。,轻集料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块应对其抗压强度和体积密度进行复验。使用的注意事项：有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。自然养护的混凝土小砌块和混凝土砖产品，若不满28天龄期不得进场使用。蒸压加气混凝土砌块出蒸压釜不满5天不得进场使用。,技术要求烧结普通砖和烧结多孔砖的强度,普通混凝土小型空心砌块的强度,轻集料混凝土小型空心砌块的强度强度等级符合下表要求的为一等品；密度等级范围不满足要求的为合格品。,轻集料混凝土小型空心砌块的密度等级,蒸压加气混凝土砌块的强度,蒸压加气混凝土砌块的干密度蒸压加气混凝土砌块的强度级别,（5）混凝土实心砖的强度,（5）混凝土多孔砖的强度,结果判定烧结普通砖、混凝土实心砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖和普通混凝土小型空心砌块强度的试验结果符合相应的技术要求判为合格。轻集料混凝土小型空心砌块的抗压强度和干密度符合相应的技术要求判为合格。有一项不合格可以复验，复验的抽检数量和检验项目与前一次相同。蒸压加气混凝土砌块以3组干密度试件的测试结果判定干密度级别，符合相应级别的技术要求时判为合格。,以3组抗压强度试件的测试结果判定强度级别。当强度和干密度级别关系符合规定，同时，3组试件的抗压强度平均值大于此强度级别的平均值，3组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于此强度级别的最小值时，判定该批砌块符合相应等级；若有1组或1组以上小于此强度级别的最小值时，判定该批砌块不符合相应等级。,涉及到的主要标准烧结普通砖GB5101-2003烧结多孔砖GB13544-2000混凝土实心砖GB/T21144-2007混凝土多孔砖JC943-2004 普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997,轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002 蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006砌墙砖试验方法GB/T2542-2003混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-1997蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T11969-2008,防水材料取样方法及数量弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批。在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检查，在上述检查合格的卷材中随机抽取1卷，切除距外层卷头2.5m后，顺纵向切取长度为1m的全幅卷材两块，一块用物理力学性能检测用，,另一块备用。高分子防水材料-片材：以同品种、同规格的5000m2片材为一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取1卷，在距端部0.3m处，顺纵向裁取长度1m的全幅卷材两块。一块作检验用，另一块备用。,聚氨酯防水涂料：以同一类型、同一规格15t为一批（多组分产品按组分配套组批）；应对外观质量进行检查，查看外包装是否完好无损，是否标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期等，在外观检验合格的防水涂料中抽取样品，总共取3kg样品（多组分产品按配比取）。放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。,检验项目高聚物沥青防水卷材（弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材）应复试最大拉力、延伸率、耐热性、低温柔性和不透水性。合成高分子防水卷材（高分子防水材料-片材）应复试拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性和不透水性。聚氨酯防水涂料应复试固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。,使用要求屋面防水工程卷材防水层应采用高聚物沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。涂膜防水层所用防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。地下防水工程卷材防水层应采用高聚物沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。涂膜防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基渗透结晶型,防水