减少等待及搬运浪费之工程分析培训PPT.ppt

1,如何减少等待及搬运浪费之工程分析研究,提升力国际管理机构 讲师:单连勋,2,何謂工程分析,所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。,3,工程分析的目的,我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討首先，整理好工程的流動作業；檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處；工程的順序妥當嗎?工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題?工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?,4,工程分析項目,工程分析,聯合工程分析,作業者工程分析,製品工程分析,事務工程分析,作業者機械分析,共同作業分析,本次課程範圍,5,工程圖的記號(ZB/TJ 04009),6,工程圖的記號(ZB/TJ 04009),7,輔助圖記號(ZB/TJ 04009),8,工程圖的記號(ZB/TJ 04009),符號,9,工程改善步驟,10,工程改善步驟,11,問題的發生、發現:PQCDSM檢查表,12,現狀分析,把現實原原本本的分析利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。必需定量化有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。記號化、圖表化利用記號以圖表可以讓人更容易理解。,13,5W1H表,14,問題重點的發現,憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。,15,改善案的製訂,發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。改善以後，必須能滿足以下四項使作業員舒服(減輕疲勞)良好的產品(品質的提高)快速(製造時間的縮短)省錢(經費的減少),16,改善的四原則,17,取消,對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。取消一切不安全、不准確、不規範的動作。取消以手作為持物工具的作業取消不方便或不正常的作業取消一切不必要的閑置時間,CANCLE,18,簡化,這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性使用最簡單的動作來完成工作簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業方法力求簡化運送路線，信息傳遞路線力求縮短,SIMPLFY,19,合併,對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質量、提高效率的前提下予以合併，例如：把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。把幾種工具合併為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合併為一道工序合併可能同時進行的動作,COMBINE,20,重排,對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優化重新布置工作現場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環節重新安排作業組的分工，使工作量均衡,REARRANGE,21,改善案的實施、評價,一旦採用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設備改造以及佈局的改變等，應當先做模擬作業再進行。在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業的熟悉，一面展開充足的教育訓練。,22,改善案的繼續、處置,改善案經過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業裡面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。再找新主題，持續不斷改善。,23,製品工程分析,24,何謂製品工程分析,製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。製品工程分析有四種典型：直列型合流型分岐形複合型,25,直列型,這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。,26,合流型,把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。,27,分岐型,在加工途中發生的作業分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數系列的工程，這就叫分岐型或分解型。,28,複合型,在途中發生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型退到分岐點以前的工程合流從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。,29,製品工程分析的目的,所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業次序的分析手法。逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達到這個目的，可依著作業工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。,30,是否有不必要的停滯搬運的次數是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題是否能同時實施加工及檢查再檢討設備的配置工作的順序作業的分擔,製品工程分析的目的,31,製品工程分析次序,次序一：展開預備調查製品的生產量(計劃、實績)製品的內容、品質的標準檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法)設備的配置(擺設)。工程的流動(分岐、合流的狀況)。原料(種類),32,次序二：製作流程工程圖必須好好的考慮到作業的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發的事件，然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查，以及品質檢查。雖然實際的作業不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。,33,工程分析表範例,34,工程分析表,切斷機,檢查台,研摩機,檢查台,套入檢查台,倉庫,35,次序三:把各工程的必需項目測定，然後記入流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現場工作。下表的工程分析記錄項目可供參考,36,37,欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數量分成數次作業的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數一單位的總搬運距離)例如：10m*5次50m搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數一單位的總搬運時間)例如：3分*5次15分,38,次序四：整理分析的結果做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數據之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁：由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。,39,整理表,40,次序五：製訂改善案依據製品工程分析中的調查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構想。逢到這種場合，必須充份的採取關係者的意見，收集多數人的構想。可以參考次頁的改善著眼點。,41,改善的著眼點全體,全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?,42,改善的著眼點加工,有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現在的生產單位數?，是否適當？,43,改善的著眼點搬運,能否減少搬運的次數?必要的運輸，能否一面加工，一面進行?(例如把工作運輸輸送帶化，或者台車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運距離?能否改變作業場所的擺設，以便取消運工作?能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運?能否增大搬運單位數量，以便減少次數?搬運前後的上、下動作，是否很耗費時間?搬運設備是否有改良的餘地?,44,改善的著眼點檢查,能否減少檢查的次數？有沒有能夠省略的檢查？能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話，同時實施加工與檢查，憑著二項的合併即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節省搬運?不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?,45,改善的著眼點停滯,盡量的減少停滯的時間。能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。能否盡量的縮短停滯時間?,46,工程分析表範例(改善後),47,工程分析表改善後,切斷機,檢查台,研摩機,套入檢查台,倉庫,48,整理表改善後,49,次序六:實施與評價改善案一旦改善案獲得承認，應該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業方法，很難叫人適應，是故，必需施以充份的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結論。實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。,50,次序七：使改善案標準化證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準化，防止再度恢復到以前的狀況。你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著隨著技術的進步以及製品的變化，可能要時時修改的念頭。因為，改善是永遠不休止的。讲师经典案例分析：制品工程分析,51,作業者的工程分析,52,何謂作業者工程分析,依作業者的動作順序展開調查，再利用工程記錄，把“作業”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業者工程分析”。分析方法，跟製品工程分析大致上相似，不過分析的對象為作業者。符號則和製品工程分析是一樣的。和製品工程分析，分析對象各不相同，作業者工程分析的分析範圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內容卻是細緻多了。,53,作業者工程分析的目的,作業者工程分析是追求作業動作的過程。在進行作業者工程分析時，仍要遵從“改善的四原則”不必要的等待是否太多移動的回數是否太多移動的距離是否太長移動的方法是否有問題題是否能夠同時舉行加工作業及檢查再檢討設備的配置，是否適當工作的順序，是否適當作業的分擔，是否適當,54,作業者工程分析的案例研究,讲师经典案例：收音机检查作业,55,聯合工程分析,56,何謂聯合工程分析,所謂工廠的作業，並非一個作業者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。一般有以下的組合方式一個作業者：一部機械一個作業者：數部機械數個作業者共同進行作業的場合數個作業者：一部機械數個作業者：數部機械,57,在這種組合下進行作業的場合，往往會發生所謂的“等待”以及“干涉”問題，為了使作業的效率提高，改善的手法，有所謂的“聯合工程分析”或“組合式作業分析”，“作業者機械分析”，“共同作業分析”。所謂“聯合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業的時間經過，經過圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閒蕩”，“空等”，藉此改善作業的方法。,58,聯合工作分析記號,59,聯合工程分析的目的,聯合工程分析的目的，在於使“人與機械”，“人與人”的組合作業關係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閒”的時間，圖謀作業的改善，它的目的如下：取消機機的“賦閒”，以提高生產率。取消作業員的無所事事(等待)，提高生產率.使機械及人員的作業負荷均等使作業所負責的機械台數適度使共同作業的組合人數適度。換言之，使用較少的人以及較短的時間，一面謀求作業負荷均等，一面使作業員舒服的完成作業。,60,何謂作業者機械分析,所謂的作業者機械分析，不外是欲調查作業者的作業時間與轉動時間的關係。在機械加工作方，當一個作業者負責幾部機械的場合，一旦機械全部轉動時，作業者就會處於“無所事事”的狀態。逢到這種場合，必需分析作業者與機械的生產狀態，調查作業者與機械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業者及機械的“無所事事”如此一來就能檢討圖謀生產量的提高(以現在的機械台數)使作業員所管理的機械台數適當(使各項的負荷均等),61,作業者機械分析的次序,為了調查作業者以及機械的轉動狀態，原則上，必須有如作業者工程分析一般，針對作業者以及各機械的生產狀態展開調查，再檢討各作業時間，以便從事改善。例子：作業員甲負責兩台機械(A、B)，不過，甲這個作業員很忙碌，以致機械有時並不發揮生產的功能，調查得知這種狀態之後，想辦法減少機械的空轉，並提高生產轉動率。,62,實施預備調查,針對調查對象的工作場，利用書面或打聽的方式，調查生產狀況、配置、工程的流動。尤其是成為對象的作業者以及機械，更必須到現場實際的確認，以便詳細的調查作業內容。逢到這種場合，如果繪製一份流動工程圖的話，對現場的理解將更有幫助。除此以外，對作業者的水準、熟練度、各機械的特徵、性能等，亦必需展開調查，盡量的抓住問題點。同時，必須把改善目標具體化。例如：想更進一步提高效率，增加每一個作業所負責的機械台數，以便達到省力化的目的。此例提高機械的生產轉動效率是第一個目標。,63,分析一周期作業,恰如實施作業者工程分析一樣，對於作業者及機械，各自要針對一週期的作業內容，製作一份工程流動圖。以本例繪成流動圖，如次頁所附。,64,65,使時間一致,以作業者與機械的同時作業為著眼點，找出時間必需一致的地方，再把次序做必須的調整。逢到這個場合，必需把同時作業往縱的方向推移。調整後的作業順序如次頁所附。,66,67,測定步驟的時間,把次序3的各步驟時間實測一下。逢到這種場合，必需使同時作業的時間致才行。,68,製作作業者機械分析圖表,使用聯合工程分析記號表示各個步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時間，更進一步為使時間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業者機械分析圖表”。,69,3.0,5.0,0.1,0.1,3.0,2.0,3.2,0.7,5.0,2.4,70,分析並整理結果,71,做成改善案,參考次頁的“作業者機械分析”改善的著眼點，舉行檢討並製成改善案。從本例來看，作業甲很忙，根本沒時間休息，但機械A及B都賦閒，尤其是B的更換工程階段時間太長。此外注意到A、B更換工程階段時間有差異，進一步檢討此種差異何以會發生，提出改善。次頁為各項改善狀況的比較。,72,作業者機械分析改善的著眼點,73,3.0,3.0,0.1,0.1,3.0,2.0,1.2,0.7,3.0,2.5,74,75,實施評價改善案,因為改善案的效果很明顯，以致，立刻把它付實施，並且展開評價。以這個事例來說，可以縮短2分鐘的周期時間，約可增大30%的生產量。不過，由於機械有賦閒的現象，更換工程階段的時間太長，是故，必需更進一步檢討，以便找出更良好的改善案。,76,共同作業分析,所謂的共同作業分析，是指幾個作業者共同做一件工作時，分析作業者間的時間互相關係，以便消除作業者間的浪費、不均，以及勉強。在展開作業時必須先調查各作業者的“等待”的狀態各作業者的生產效率共同作業中，耗時最長的作業等，然後為了消除作業裡的“等待”，必需改善作業的分擔，以便使各作業者的負荷平等。講求配置人員的適當化改善耗時最長的作業，以便縮短全部作業所需的時間。,77,共同作业的工程分析,78,共同作業分析範例,欲運出製品，必須集載於卡車上面。而運載貨物的作業由四個人負責。他們是掛起重鉤的A,B兩個人，卸起重掛鉤的C，以及起重機駕駛的D。由於各人的“等待”，實在太多，是故，想調查其狀態，以便實施改善，圖謀省力化。,79,一、實施預備調查,關於調查對象的工作場所、生產狀況、設備狀況、機械的配置、工程的流動、作業的流動，必需預先憑書面、聽聞、現場觀察等展開調查。尤其是有關對象的作業者、作業的流動等，更非特別詳細的調查不可。同時，關於調查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時，必需與上司及關者好好的講通，以便使目的的明顯化。,80,二、分析一周期的作業,針對各作業者，基於一周期的作業內容，繪製工程流動圖，恰有如作業者工程分析一般。繪出的工程流動圖如次頁所附。,81,82,三、使時間一致,以作業者的同時作業為著眼點，找出時間能夠一致的地方，再把上圖互相調換。逢到這種場合，必須把同時作業排在橫面。以本例而言，為了方便於看時間的關係，最好把起重車駕駛D，放在負責掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。,83,84,四、測定各步驟的時間,現在就實測各步驟(得自步驟3)所需的時間吧！必需使“同時作業的時間”一致。,85,五、製作共同作業分析圖表,以聯合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。這也就是共同作業分析圖的特徵。本例的共同作業分析圖表如次頁所附,86,87,六、整理分析結果,88,七、製成改善案,89,從分析表中，可以看出四名作業者的等待時間就佔了總時間的62.5%，以致不得不檢討省時省力的方法，等待佔最多的人是“卸起重鉤”的人員“80%”，以及起重機駕駛手的“80%”，由於在操縱起重機時，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機，省掉駕駛手D，起重機的操作交給B。改善的各項結果如次頁所附,90,91,實施並評價改善案,改善案的效果已經被認定的話，那就得立刻付之實施，並且給予評價。以本例來說，作業者減少一個，因此，掛起重鉤的人也要兼起重車的駕駛，而且又改為採用遙控的方式，因此對這方面必需熟悉，並且要講安全。,92,搬運活性工程分析,93,一、生产现场的搬运,生產的過程，始於搬運，又終於搬運。如：人工的搬運，抓、捆、舉起、裝載、搬動、改變方向、翻轉等，在生產現場廣泛存在。1)材料到貨時，要組織人卸貨、點數、整理、上架等過程，即使是全自動倉庫，仍免不了手工搬運。2)生產線領料時，下架、拆箱、點數、分發過程也少不得 要手工搬運。3)半成品生產完要轉到下一個工程進行生產也要搬運4)產品生產檢驗完成，裝箱、疊放、入庫、整理的手工搬 運。5)出貨時的裝車過程，有油壓車、堆高機等幫助，依然要手 工搬運。,94,二、搬运改善的目标,統計表明,對於多數工廠而言:1）製造費用的25%40%用於搬運;2）工程所需時間的40%屬於搬運和滯留 時間;3）安全事故的80%是在搬運過程發生的;4）搬運使不良品增加了20%。,95,三、搬运改善的着眼点,1.)整理整頓推行5S運動，規劃出應有的通道，去除多餘的物品，對物品的擺放進行定量定位，不必花很多的功夫，就可以使搬運的秩序大為改善，獲得較為安全的作業環境。還可使問題點更容易顯現，幫助去除無效搬運。2.)操作改善一般的搬運，隨著工具的廣泛應用，特別是各種搬運車、輸送帶、輸送軌道的應用。物體的移動反而成為搬運中的較為輕鬆的一環。而裝卸、整理等反而要耗費更多的時間和勞力。因此，怎樣減少抓、提、調整、捆、定位等動作是改善搬運的重要著眼點。這方面可以應用動作分析的方法加以改善。,96,三、搬运改善的着眼点,3.)擺放的方法 物品擺放的方式,對後續搬運的困難程度有很大的影響。使後續搬運更容易進行的程度,稱為搬運活性。一般根據物品擺放的方式不同，可以把搬運活性分為五級，(如附圖)：4.)消除空洞搬運 水泥管、花瓶等物體的搬運，因為中空部分佔據了很大的體積，實際的搬運重量並不大，這樣的搬運我們稱為空洞搬運。一般貨車司機在裝載這類貨物時會往中空的位置塞入其他貨物，以提高搬運效率。再如跑長途的的士司機在回程時都願意以較低的價錢載客，也是為了消除空洞搬運，畢竟比空車回來划算啊！,97,三、搬运改善的着眼点,5.)搬運的舒適化和安全化 搬運更為節省資源、節省人力而且更加安全，是每種搬運形式 都必須考慮的。要達到這個目的,以下幾點就不應忽視:搬運通路上不應有障礙物;消除搬運通路的凹凸不平;儘量不要有斜坡，即使有也應使坡度更為平緩;物品在搬運中的重心必須處於支撐面內而且儘量低,減少傾倒的 可能;減少急停和轉彎。,6.)儘量使用自然力和機械進行搬運 使用油壓車、手推車、輸送帶、電梯等搬運輸送設備進行 搬運,可使人力搬運大大減少,也節省時間。,98,三、搬运改善的着眼点 14 15,搬運活性指數,99,四、搬运改善常用方法,1.)提高搬運活性 A.改善設計,使物品容易搬運 產品的設計，如果能夠考慮後續搬運的需要，就會使搬運工作簡單許多。電視機在左右兩側留有凹槽,方便手工搬運。大型機械在四角裝上吊環,起重鋼索穿過後容 易起吊。而且在下面裝上輪子,使機器在廠內 移動更加方便。鍋上裝了把手,方便搬來搬去。,100,四、搬运改善常用方法,B.把物品儘量集中運用箱子、手推車、棧板等把物品集中起來搬運,一則可以使搬運活性變高,其次可以一次搬較多物品,減少搬運次數。使用此方法時,裝載的容器或工具的設計應充分考慮裝載物品的形狀、通道寬度、出入口的寬度、電梯的大小,則結果會更為完美。C.減少再操作製品完成後,直接放置在容器內,而每一容器裝滿後直接放到裝載平臺上就可以減少很多再操作的動作。,101,四、搬运改善常用方法,2.)自動化A.利用重力利用物體本身的重力進行搬運。比如以滾動的方式搬運油桶,使用搬運滑道使物品從樓上滑到貨車上等都是很好的例子。B.利用機械使用推車、油壓車、起重機、堆高機、叉車、電梯、輸送帶等可以減輕搬運負擔,提高搬運效率。C.提高機械移動率要提高搬運機械的移動率就必須加強周邊配置。比如要使堆高機的移動率提高,就必須準備充分的棧板。要使輸送帶效率提高,生産速度就必須與之相配合。,102,四、搬运改善常用方法,3.)改善搬運路線A.減少通路的逆行和轉彎規劃搬運路線時,應使兩個工作站之間的搬運儘量以直線方式進行,轉彎和迂回越少,搬運的路線就越短。B.合理地縮短工作站之間的距離在不妨礙操作的情況下,適當縮短工作站之間的距離,可以使搬運的距離變短,搬運的效率也就提高了。C.作好機械設備的佈置機械設備的佈置安排得好,可以使搬運路線更加合理。這方面，大型的設備移動起來較為困難，中、小型的機械設備的佈置改變，如果有助於改善搬運，應果斷執行。,103,本次课程培训到此结束非常感谢大家的支持!,104,谢谢各位！,THANK YOU!,