金蝶K3 MPS、MRP培训PPt.ppt

客户培训部,MPS、MRP培训,金蝶软件（中国）有限公司 东莞分公司,客户培训部,物料属性计划策略订货策略订货批量提前期计划时界和需求时界其他属性,基础资料-物料资料：,物料资料,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,基础资料-物料资料：,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。在系统中，如果是自制件，可以进行BOM设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以设置为子项。,基础资料-物料资料：,客户培训部,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,物料属性为外购，是指为生产产品、提供维护等原因而从供应商处取得的物料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。在BOM设置中，不可以作为父项存在。,物料属性,基础资料-物料资料：,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件。,基础资料-物料资料：,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚拟件。以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料，不进行成本核算。当记载有虚拟件的销售订单关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库单上展开、以子项的形式出库。,基础资料-物料资料：,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,是针对一类产品定义的、为预测方便而设的、需要在预测时按类进行计划的一类物料。规划类的物料不是指具体的物料，而只是在产品预测时使用的物料虚拟类别。也就是说，对应的物料是产品类，不是具体的产品。在BOM中，规划类的物料可以是父项，也可以是子项，但在BOM中，该类物料只能挂在规划类物料下，作为其他规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。在产品预测单中可以录入对规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。,基础资料-物料资料：,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,配置类物料，表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求的产品，其中某些部分结构由用户指定。只有这类物料才能定义产品的配置属性，其他类型物料均不能定义配置属性。另外，“配置类”的物料只能作为规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。如果某物料被定义为“配置类”物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并在销售订单上确定客户的产品配置。,基础资料-物料资料：,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如显示器作为特征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示器的种类是可以由用户选择的，其下级可能是三星显示器、飞利浦显示器，这才是实际的物料。此外，特征类物料需要定义其下属特征件组及其用量、百分比关系；并只能作为配置类物料的子项进行定义。此类物料不在任何单据上进行业务处理。,基础资料-物料资料：,客户培训部,物料属性,自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类,在V10.0版本中，对于已使用的物料的物料属性控制做了如下的修改：已使用的外购类物料可以修改为自制类或委外加工类，已使用的委外加工类物料可以修改为自制类物料。,基础资料-物料资料：,客户培训部,各种物料属性的关系与区别,基础资料-物料资料：,客户培训部,计划策略,总装配（FAS）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）无,基础资料-物料资料：,客户培训部,计划策略,主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算。物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）：表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料。无计划：表示此物料不进行需求计划计算。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。,基础资料-物料资料：,客户培训部,订货策略,固定批量（FOQ）批对批（LFL）期间订货量（POQ）再订货点（ROP）,主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。如果计划计算方案参数：“不考虑订货策略和其它批量调整参数”则不进行批量调整。,基础资料-物料资料：,客户培训部,订货策略,期间订货量（POQ）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量批对批法（LFL）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量再订货点（ROP）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存 再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单,基础资料-物料资料：,客户培训部,订货批量,最小定货批量最大定货批量批量增量固定/经济批量,基础资料-物料资料：,客户培训部,订货批量,最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量：是指每次订货最佳的批量。对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。,基础资料-物料资料：,客户培训部,提前期,固定提前期变动提前期累计提前期变动提前期批量,基础资料-物料资料：,客户培训部,计划时界和需求时界,计划时界需求时界,基础资料-物料资料：,客户培训部,需求时界和计划时界,需求时界（DTF）：是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界之间。在目前日期到需求时界之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改主生产计划。计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期，计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期。,基础资料-物料资料：,客户培训部,其它属性,订货间隔期再订货点默认工艺路线默认生产类型生产负责人日消耗量MRP计算是否合并需求,基础资料-物料资料：,客户培训部,其它属性,订货间隔期：表示订货策略为期间订货法的物料的订货期间。再订货点：表示订货策略为再订货点的物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单。默认工艺路线：自制类物料生产时默认使用的工艺路线。默认生产类型：自制类物料生产时默认使用生产类型。在计划系统生成生产任务单时，会取该值作为默认值。生产负责人：用于记录物料的生产负责人。日消耗量：表示订货策略为再订货点的物料的每天的使用量。MRP计算是否合并需求：该属性为否表明该物料要进行需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否则会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。,基础资料-物料资料：,客户培训部,学习主要内容：,帐套建立基础资料生产计划生产控制设备管理,客户培训部,生产计划流程图：,客户培训部,生产计划学习目录：,主生产计划粗能力计划物料需求计划细能力计划,客户培训部,生产计划学习目录：,主生产计划粗能力计划物料需求计划细能力计划,客户培训部,生产计划-MPS：,产品预测单计划方案维护展望期维护MPS计算MPS计划订单维护MPS查询MPS日志库存查询,客户培训部,生产计划-MPS：,产品预测单计划方案维护展望期维护MPS计算MPS计划订单维护MPS查询MPS日志库存查询,客户培训部,计划方案维护运算参数,主生产计划,客户培训部,计划方案维护运算参数,需求来源相关参数：主要用于对MPS运算的需求来源进行选择。当用户选销售订单时，系统只以销售订单作为需求来源。当用户选产品预测时，系统只以产品预测作为需求来源。当用户选销售订单加产品预测时，系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。此时注意参数“考虑需求时界与计划时界”。订单、预测、订单加预测三选项间为互斥关系，即只能且必须选中其中之一。当用户选中订单或订单加预测时，参数“考虑未审核的销售订单”和“对拖期的预测作为需求”选项为可编辑状态，用户可根据需要进行选择。参数“考虑未审核的销售订单”的含义为未审核的销售订单作为需求参与MPS运算；参数“对拖期的预测作为需求”表示将过去的预测作为需求参与计算，时间范围由参数“预计量计算有效期”决定，即从预计量计算有效期开始到计算开始日期之间的拖期预测作为毛需求计算。,主生产计划,客户培训部,计划方案维护运算参数,预计可用量相关参数：用于MPS运算时确定预计可用量的取值范围。预计量计算有效期，该参数表示在计算过程中考虑几个月的拖期单据，从该参数设置的时间开始到计算开始日期的所有单据将在计算过程中参与计算。拖期的单据包括：预测单（计为毛需求）；销售订单、投料单（计为已分配量）、生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产计划单、重复生产任务单、采购订单、计划订单（计为预计入库量）。考虑未审核的采购订单，用于确定未审核的采购订单是否参与预计入库量计算。考虑未下达的手工录入的生产任务单：用于确定手工录入、手工分解状态为未下达的生产任务单是否参与预计入库量计算。考虑确认的计划订单作为预计入库量：计划订单作为计算结果，有计划、审核、选单关闭、业务关闭等状态。对计划状态的计划订单，将在下次计算时删除；对业务关闭状态的计划订单，因已经关闭，不再参与计算；对业务未关闭状态的计划订单，可考虑为预计入库量，实现滚动计划的功能。以上参数受计算公式参数考虑预计入库和已分配量控制（即公式中“-预计入库量+已分配量”）。只有当该参数选中时，上述参数才可选。,主生产计划,客户培训部,计划方案维护运算参数,考虑代管仓，用于确定仓库类型为代管仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。考虑赠品仓，用于确定仓库类型为赠品仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。以上两个参数受计算公式参数“考虑现有库存”控制（即公式中“现有库存”部分），只有当该参数选中时，上述两个参数才可选。考虑确认的物料替代清单作为预计量。如果存在审核状态的物料替代清单，表示该替代关系的优先级高于替代关系表中的替代关系，而且不论替代物料的预计库存是否有，都将产生替代。该参数也是受公式中预计量参数的控制。,主生产计划,客户培训部,计划方案维护运算参数,计算相关参数：用于MPS运算时计算公式的确定。考虑现有库存，用于确定在计算时是否将现有库存作为预计可用量计算。考虑安全库存，用于确定在计算时是否扣除安全库存。在计算中，如果考虑“现有库存”和“安全库存”参数，系统将按“现有库存安全库存”作为零时区的期初库存，以后不再扣除安全库存。现有库存数量是指仓库属性为MRP可用类型的仓库数量之和。考虑预计入库量和已分配量，用于决定在计算中是否计算预计入库量和已分配量。考虑损耗率，用于确定需求按BOM展开时是否考虑子项物料的损耗率，当考虑损耗率时，系统以上层物料对某子项物料的需求（1子项物料的损耗率）作为该子项物料的需求。,主生产计划,客户培训部,计划方案维护投放参数,主生产计划,客户培训部,计划方案维护其他参数,主生产计划,客户培训部,计划展望期维护,展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。展望期起始日期不能早于系统当前日期。,主生产计划,客户培训部,生产计划-MPS：,产品预测单计划方案维护展望期维护MPS计算MPS计划订单维护MPS查询MPS日志库存查询,客户培训部,MPS计算：,MPS计算步骤：【生产管理】-【主生产计划】-【MPS 计算】-【MPS 计算】,客户培训部,MPS计划订单维护,计划订单录入计划订单查询计划订单投放查询跟踪建议报表,客户培训部,计划订单来源-直接录入：,一、直接新增步骤为：【生产管理】-【主生产计划】-【MPS 维护】-【计划订单录入】,客户培训部,MPS计划订单来源-MPS生成：,二、由MPS计算生成：查询步骤为：【生产管理】-【主生产计划】-【MPS 维护】-【计划订单查询】,客户培训部,MPS计划订单维护-查询：,结合运算方案，查询MPS计算生成的计划订单的结果,净需求来源来计算公式,建议采购/到货日期计算于提前期,客户培训部,MPS计划订单维护-内容：,1、维护内容说明：计划订单的新增、修改、审核/反审核、关闭、删除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有维护业务都可以在此窗口，通过工具栏、菜单及鼠标右键来完成。2、K/3系统中，所有序时簿的操作类似。,客户培训部,MPS计划订单投放,审核后的计划订单，投放的结果：采购类物料-采购申请单委外加工类物料-委外加工生产任务单和采购申请单自制件-生产任务单、委外加工生产任务单、采购申请单、重复生产计划单、受托加工任务单。,客户培训部,生产计划-MPS：,产品预测单计划方案维护展望期维护MPS计算MPS计划订单维护MPS查询MPS日志库存查询,客户培训部,MPS查询跟踪建议报表,需求来源明细查询预计入库明细查询目标单据明细表交货日期调整建议信息表交货取消建议信息表,客户培训部,MPS日志,步骤：【生产管理】主页面，【主生产计划】-【MPS日志】-【MPS日志查询】设置MPS 日志的目的是了解每次MPS 运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。日志编码是每次MPS 运行日志的唯一标识。提示：在删除日志的同时，会同时删除对应计算编号的计划订单。如果要保留单据的跟踪，可以保留最近几次的计划订单。最近一次计算的日志不允许删除。,客户培训部,生产计划学习目录：,主生产计划粗能力计划物料需求计划细能力计划,客户培训部,生产计划-MRP：,产品预测单MRP运算方案维护展望期维护MRP计算MRP计划订单维护MRP查询MRP日志库存查询,MRP所有功能操作与MPS部分完全相同,MRP的运算方案中的需求来源增加了一个选择MPS与MRP的计算结果亦不相同,客户培训部,MRP运算方案：,MRP的运算方案中，需求来源增加了主生产计划,客户培训部,谢谢!,