沃尔核材电缆附件产品安装培训0530.ppt

,电力冷缩电缆附件安装培训,电力技术部,2013年05月,目 录,一、电缆基础知识二、电缆附件基础知识三、沃尔冷缩电缆附件特点四、沃尔冷缩电缆附件安装分解五、电缆附件安装事故分析图解,一、电缆基础知识,1、电力电缆本体（一般简称电缆）2、附件-中间接头（关键点在于恢复电缆结构）终 端 头（户内式、户外式、插拔式）3、其他安装器材（桥架、穿管、防火材料等）电缆输电特点：高压输电导线通过固体绝缘体 隔离后被封闭在接地的金属屏 蔽内部。,一、电缆基础知识,电力电缆分类,一、电缆基础知识,交联聚乙烯电缆结构图,了解电缆结构非常有助于电缆附件的正确安装,一、电缆基础知识,导体 导体是提供负荷电流的通路。其主要技术指标和要求：1）导体截面和直流电阻：由于电流通过导体时因导体存在电阻而会产生热，因此，要根据输送电流量选择合适的导体截面，其直流电阻应符合规定值，以满足电缆运行时的热稳定要求。2）导体结构：导体也是电缆工作时的高压电极，而且其表面电场强度最大，如果局部有毛刺则该处的电场强度会更大。因此，设计和生产中以及使用部门在制作接头的导体连接时，要解决的主要技术问题之一就是力图使导体表面尽量做到光滑圆整无毛刺，以改善导体表面电场分布。,绝缘 绝缘是将高压电极与地电极可靠隔离的关键结构。承受工作电压及各种过电压长期作用，因此其耐电强度及长期稳定 性能是保证整个电缆完成输电任务的最重要部分。,一、电缆基础知识,一、电缆基础知识,半导电屏蔽层 半导电屏蔽层是中高压电缆采用的一项改善金属电极表面电场分布，同时提高绝缘表面耐电强度的重要技术措施。如下图所示可以看出正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向外半导电层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。图中闪烁的箭头表示电场的电力线。,一、电缆基础知识,金属屏蔽 金属屏蔽的作用：1）形成工作电场的低压电极，当局部有毛刺时也会形成电场强度很大的 情况，因此，也要力图使导体表面尽量做到光滑圆整无毛刺。2）提供电容电流及故障电流的通路，因此也有一定的截面要求。,一、电缆基础知识,护层 护层是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保证。针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构。主要是机械保护（纵向、径向的外力作用），防水、防火、防腐蚀、防生物等。可以根据需要进 行各种组合。,了解电缆结构非常有助于电缆附件的正确安装,二、电缆附件基础知识,概述 电缆附件是电缆线路必不可少的组成部分，没有附件则电缆是无法工作的。完成输电任务的是由电缆及附件组成的电缆线路整体。可以说电缆附件是电缆功能的一种延续。对于电缆本体的各项要求，如导体截面及表面特性、半导电层、金属屏蔽层、绝缘层及护层等各部分的要求也适用于对电缆附件，尤其是中间接头，即中间接头的各个部分应对应于电缆所有的各个部分。终端也基本一样，只是外绝缘有所特殊。除此之外，附件还有比电缆本体更多的要求，因为它的结构更复杂。主要性能有：应力控制：解决电场集中问题；绝缘恢复：恢复电缆绝缘，保证线路的安全运行；密封防水：有效防止外界水分或有害物质侵入保证电缆的长期安全有效运行；其它恢复：包括恢复电缆的电气连接，及部分机械强度。,二、电缆附件基础知识,电缆附件分类,二、电缆附件基础知识,电缆附件特点及适用范围,三、冷缩电缆附件产品简介,冷缩电缆附件概述,按电压等级划分，沃尔用于电力建设的电缆附件主要有高压和中低压两大类。,三、冷缩电缆附件产品简介,冷缩电缆附件概述,沃尔10kV冷缩终端结构,应力锥,应力锥控制，稳定安全。,几何形状控制法（应力锥）应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上看也是最可行最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。通过优化应力锥锥面曲线，使电场分布更加合理、更加均匀。,终端模拟仿真电位分布图,无应力锥时电位分布图,三、冷缩电缆附件产品简介,冷缩电缆附件概述,沃尔10kV冷缩中间结构：,应力锥,屏蔽管,绝缘层,整体预制，无层间间隙，最大限度减小局放。,应力控制与绝缘部位复合成为一体，消除了层间间隙，避免了间隙放电，极大提高产品寿命。,国内首家采用液态导电胶的厂家，彻底解决了冷缩型导电材料与绝缘材料的粘接问题，有效杜绝了层间隙的局部放电。这一技术迅速在业界得以应用，使得我们国内电缆附件的局放水平有了很大的提高。,线路故障现状,据有关部门统计，电力电缆线路投入运行初期（1-5年内）容易发生运行故障，主要原因是电缆及附件产品质量和电缆敷设安装质量问题；运行中期（5-25年内），电缆本体和附件基本进入稳定时期，线路运行故障率较低，故障主要原因是电缆本体绝缘树枝状老化击穿和附件呼吸效应致使电缆受潮而发生沿面放电；运行后期（25年后），电缆本体绝缘树枝老化、电-热老化以及附件材料老化加剧，电力电缆运行故障大幅上升。其电力电缆运行故障原因统计如下图所示：,四、冷缩电缆附件安装,四、冷缩电缆附件安装,安装注意事项：,1.安装前测试电缆是否正常。2.确保电缆附件与电缆规格符合。3.安装必须使用附件本身所带的工艺，并仔细阅读工艺各条款，严格按照工艺所标尺寸安装。4.保证电缆绝缘无损伤（无刀痕），尤其是半导断口处不可出现凹坑等，绝缘必须清除干净半导颗粒及其它杂质，保证干净无污。5.半导断口应倒角与主绝缘过渡，不可出现锯齿状，避免尖端出现。6.严格按照限位线位置收缩附件。7.防止安装中附件及电缆受潮。,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,同步呼吸，杜绝界面爬电、内闪。,冷缩电缆附件随电缆本体的膨胀/收缩而膨胀/收缩，永久保持对电缆的径向压力，最大限度的杜绝沿界面击穿现象。,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯终端安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV冷缩三芯中间安装,10kV欧式630A插头安装,1、开剥电缆：将电缆置于预定位置，剥外护套，钢铠及衬垫层；将电缆校直、擦净；剥去电缆外护套,长度为600mm；留钢铠30mm，内护层10mm，其余剥除；钢铠用扎线扎紧，铜屏蔽端头用PVC 胶带缠绕固定。特别说明：由于柜体尺寸的差异及安装方式的不同，剥去电缆外护套的尺寸仅供参考，具体应根据现场实际情况确定！,10kV欧式630A插头安装,2、固定地线，缠填充胶、密封胶：将钢铠上的油漆、铁锈用砂带打磨干净，把有标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上。自外护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。再将另一地线的一头塞入三线芯中间，再将垫锥塞入压紧，然后把此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定，钢铠地线与铜屏蔽地线勿短接。在填充胶以下的外护套上缠两层密封胶(80mm左右），将地线夹在密封胶中间，做防水用。,10kV欧式630A插头安装,3、缠绝缘自粘带、PVC（图三）：在填充胶、密封胶及弹簧外缠一层绝缘自粘带，将地线毛刺及弹簧盖住。自三线芯根部往上200mm之内缠绕PVC胶带，防止屏蔽带翘起。,10kV欧式630A插头安装,4、安装三芯指套：A.安装冷缩指套步骤如下：将指端的三个小衬管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入电缆三叉口，尽量下压；逆时针先将指端衬管条抽出，再抽大口衬管条；B.安装热缩指套步骤如下：套入电缆三叉口加热使其自然收缩。,10kV欧式630A插头安装,5、安装绝缘管：A.安装冷缩绝缘管步骤如下：将冷缩管套在指套根部，逆时针抽出衬管条使冷缩管自然收缩（抽动时手不要攥着未收缩的冷缩管）；B.安装热缩管步骤如下：将热缩管套在指套根部，加热使热缩管自然收缩。绝缘管末端到线芯端部的距离应等于210mm,如果小于210mm则切除多余的绝缘管，如果大于210mm则锯除多余线芯。,10kV欧式630A插头安装,5、安装绝缘管：A.安装冷缩绝缘管步骤如下：将冷缩管套在指套根部，逆时针抽出衬管条使冷缩管自然收缩（抽动时手不要攥着未收缩的冷缩管）；B.安装热缩管步骤如下：将热缩管套在指套根部，加热使热缩管自然收缩。绝缘管末端到线芯端部的距离应等于175mm,如果小于175mm则切除多余的绝缘管，如果大于175mm则锯除多余线芯。,175,10kV欧式630A插头安装,6、切剥电缆：沿绝缘管边缘去除铜屏蔽，去除半导电层155mm，按端子的深度50+5mm切除各相主绝缘。切剥中切勿划伤主绝缘表面，对主绝缘表面可见痕迹一定要用细砂布抛光。用刀具将外半导电层断口倒3mm 斜角，使其与主绝缘平滑过渡，主绝缘末端倒245斜角；按原相色将相色条缠绕在冷缩管上。注：半导电层断口倒角时，刀口一定从主绝缘向半导电层方向，否则易划伤主绝缘，一定要保证外半导电层断口整齐并与主绝缘平滑过渡；主绝缘不可有划伤、刀痕及导电颗粒。,10kV欧式630A插头安装,7、缠半导电带：距外半导电层断口15mm处，将半导电带拉伸150%搭接绝缘管10mm，缠绕成15mm宽、4-5mm厚的圆柱形缠绕体。注：缠绕时，先将半导电带在电缆外半导电层段缠绕与绝缘管刚好齐平时，再搭接绝缘管缠绕台阶，防止缠成锥形台阶造成应力体不能定位。半导电带缠绕时一定拉伸到150%，以保证缠绕的台阶稳固。,10kV欧式630A插头安装,9、装应力体9.1先用PVC胶带完全包裹住导体前端。9.2戴上PE手套将绝缘润滑脂均匀涂在电缆的主绝缘和清洁干净的应力体内孔内。（为方便安装，电缆主绝缘靠近导体端需多涂些）9.3往电缆主绝缘上用力推入应力体，直到导体完全露出，此时应力体内部台阶面抵紧半导电台阶，电缆主绝缘外露应力体上端尺寸不大于7mm。9.4除去导体上的PVC胶带，擦除多余的润滑脂。9.5、用压线钳分三次将接线端子压紧在电缆导体上，注意：接线端子平面与套管座端面平行。保护应力体外表面后，用砂带打磨掉端子上的毛刺。使用清洁纸擦掉所有的金属导电颗粒及尘土。,10kV欧式630A插头安装,10、安装T型前插头10.1、在应力体表面及插头内孔表面，均匀涂抹一层硅脂膏；确定插头内孔方向与端子孔方向一致，将电缆推入插头下部孔中。10.2、在套管上紧固M16/M12的双头螺杆，M16端(较粗端)向前。用清洁纸清洁前插头前安装孔及开关柜套管表面，然后均匀涂抹一层硅脂膏。10.3、把T型插头和应力体一起推入设备的套管上，铜端子套在螺杆上。10.4、若T型接头无须再连接，则顺序装入平垫圈，弹簧垫圈和螺母，旋入清洁后涂抹硅脂膏的堵盖，用工具旋紧。在插头尾部套上封帽。,11、安装T型后插头11.1、若前插头已安装完毕,则：依次拆下已安装好的前插头的封帽、堵盖、螺母、弹簧垫圈、平垫圈。11.2、将连接杆用扳手旋紧，旋入前插中的双头螺杆M12端，将前插端子压实。再将M16/M12的双头螺杆，粗端向前旋入铜连接杆尾部。11.3、将清洁后涂抹硅脂膏的后插头推入前插头后接孔11.4、若需多分支装配，则重复4.24.3步骤。11.5、多分支装配后，顺序装入平垫圈，弹簧垫圈和螺母，用套筒扳手将螺母拧紧，力矩30 Nm，在清洁后的后插头尾孔内壁涂抹上硅脂膏,旋入清洁后涂抹硅脂膏的堵盖，用工具旋紧。在插头尾部套上封帽。11.6、各项电缆安装完毕后，确保各相插头保持5mm以上空间距离。11.7、固定电缆三叉部位，将电缆及插头地线有效接地，作好相色标记。,10kV欧式630A插头安装,1.剥外护套及钢铠 用电缆夹将电缆垂直固定,按附图户外头剥去外护套850mm，户内头剥700mm。留钢铠30mm。绑扎线，剥除其余钢铠。,2.剥内护层、分芯线 钢铠断口处保留18mm内护层，其余剥除。切掉填充物，分开芯线。,户外头：850mm户内头：700mm,10kV热缩三芯终端安装,3.焊接地线 用砂纸将钢铠焊地线区打光，将两根地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。两地线之间使用热缩环绝缘。,打光钢铠焊地线区域,10kV热缩三芯终端安装,4.绕包填充胶和密封胶 用填充胶填平钢铠断口处。钢铠焊地线区包在填充胶内。密封胶缠绕在外护套断口处。,5.固定三芯支套 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。,三芯支套,10kV热缩三芯终端安装,6.剥铜屏蔽层、半导层、缠绕应力疏散胶 从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导层，其余剥除。清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接510mm。,10kV热缩三芯终端安装,7.固定应力控制管、压接端子 将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20 mm铜屏蔽，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深+5mm的绝缘层，压接端子。,10kV热缩三芯终端安装,8.包绕密封胶 在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶填平金属端子压接处，和线芯绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。,10kV热缩三芯终端安装,9.固定绝缘管 在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。,10.固定密封管和相色管 将密封管套入接线端子外，加热固定。将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。户内终端头安装完毕。,10kV热缩三芯终端安装,11.固定伞裙 将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定。依次套入单孔伞裙，各伞裙间距约为100mm，加热固定。户外终端头安装完毕。,10kV热缩三芯终端安装,1.摆正电缆、量取剥切尺寸 将两根电缆对直，重叠 200-300mm，确定重叠部分中心。,2.剥电缆外护套及钢铠 从中心处分别量取1100mm（长端）和500mm（短端）剥去电缆外护套。留30mm钢铠，绑扎线，其余剥除。,10kV热缩三芯中间安装,3.剥内护层及填充物 保留50mm内垫层，其余剥除。切除填充物保留备用。按下图尺寸剥除铜屏蔽及外半导电层。,留50mm内垫层,10kV热缩三芯中间安装,4.锯芯线 从长端外护套断口量取1100mm处，定为中心距（中心距至短端外护套断口处应为500mm），在中心距处锯掉多余电缆。,5.剥铜屏蔽层及半导层 从中间锯断处向两端各量取芯线310mm，剥去铜屏蔽，断口用PVC带固定，保留50mm半导层，其余剥去。,6.剥切芯线绝缘 在芯线端部量取压接管长度的1/2加5mm，切去绝缘，并削成长30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电屏蔽层。,10kV热缩三芯中间安装,iii)将应力控制管拉出，覆盖绝缘层并搭接外半导电屏蔽层20mm，加热固定；iv)用同ii)方法，将黄色应力疏散胶绕包在应力控制管和绝缘层交界处；在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。（注意：在以上步骤中应保持表面清洁）,7.绕包应力疏散胶、固定应力控制管i)清洁外半导电屏蔽层和绝缘层表面；ii)将黄色应力疏散胶尖端拉细拉薄，绕包在外半导电屏蔽层和绝缘层交界处，各搭接510mm并填平；,10kV热缩三芯中间安装,8.依次套入管材 在电缆两端分别套入外端护套管、端金属套筒、内护套管（注意将较长的内护套管套入电缆短端），其中一端套入外金属护套筒。在长端的各相芯线上各套入铜屏蔽网1个、内、外绝缘管（长和短）各1根、半导电管（I和II）各1根。,10kV热缩三芯中间安装,9.压接连接管、绕包半导带、一般填充胶 依次将两端的各相线芯插入压接管两端，按规定压接。用砂布打光表面压痕，擦净表面。在压接管外半搭接绕包半导带。在两端“铅笔头”之间用一般填充胶完全填平并稍稍隆起。,10kV热缩三芯中间安装,10.固定内、外绝缘管 将内绝缘管（长）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定，使其两端搭接电缆外半导电屏蔽层约10mm。将外绝缘管（短）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定，使其两端对应在半导电屏蔽层与绝缘层交界处。用一般填充胶分别将内、外绝缘管两端头处填成平滑斜坡。,10kV热缩三芯中间安装,11.固定半导电管 将半导电管（I）拉出，一端搭接电缆外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，并用一般填充胶填充中间端头处成平滑斜坡，防止气隙残留。将半导电管（II）拉出，一端搭接电缆另一端的外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，使两根半导电管在中间搭接不少于20mm。,12包绕红色密封胶 将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端之间，并填平此间隙。,10kV热缩三芯中间安装,13.焊接铜屏蔽网和地线 拉开铜屏蔽网，两端搭接电缆铜屏蔽层，将铜屏蔽地线与铜屏蔽网一起绑扎在电缆两端铜屏蔽层上并焊接。,14扎紧三相电缆芯线、固定内护套管、焊接钢铠地线 用所切除并保留的填充物填入三相间空隙，用PVC带或其它绝缘带（如白布带）将三相电缆芯线扎紧。将两个内护套管分别搭在两端电缆内垫层上，分别从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。将钢铠地线两端绑扎在电缆两端的钢铠上并焊接。,10kV热缩三芯中间安装,15固定金属护套筒、端金属套筒和外端护套管 将金属护套筒拉至中间，两端套上端金属套筒，端齿部分绑扎在钢铠上。分别将外端护套管拉至端金属护套筒上，搭接电缆护套150mm，加热固定。直通型接头安装完毕。,10kV热缩三芯中间安装,电缆断口击穿,(1)应力管运行时由于高温及老化引起材料参数改变，失去作用造成的电缆击穿。(2)应力锥由于安装尺寸错误，未起作用造成的电缆击穿。,五、冷缩电缆附件安装事故分析,电缆爬电击穿,(1)剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。(2)电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络放电。(3)收缩不紧密而不能保证界面压强，导致杂质侵入气隙或受潮,产生闪络放电。,未压紧发热击穿,电缆线芯压接后，连接管压坑变形有限，造成通电运行后，连接部位由于接触电阻太大引起电缆发热，温度过高电缆击穿。,事故案例分析,产品的结构设计不合理主要表现在：爬距设计不够，特别在盐雾、潮湿、高污秽环境使用时发生闪络。电应力控制结构不合理，造成击穿。附件的界面压力设计过小，造成内部爬闪。,某厂家户外终端,产品结构设计不合理,事故案例分析,绝缘材料性能差,某些附件厂家使用的材料在恶劣环境下（如盐雾、潮湿的临海或工业区），经过一段时间的运行，紫外线和沿面放电等使其造成劣化。,正确安装后的剖面图如下图所示,案例分析01,正确安装后的剖面图如下图所示,案例分析02,正确安装后的剖面图如下图所示,案例分析03,案例分析04,案例分析05,冷缩产品安装图例,冷缩产品安装图例,冷缩产品安装图例,冷缩产品安装图例,谢谢大家！,电力技术部宋剑飞电话：0755-28299304传真：0755-28299099,理论培训到此结束,