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输水管产品检验管理培训,国家玻璃钢制品质量监督检验中心二0一0年十一月,质量检验人员基本知识培训要点,质量检验的定义质量检验的工作方针质量检验的基本要点质量检验的功能质量检验的分类质量检验的工作内容生产许可证产品质量检验要求,一、质量检验的定义,检验的定义：就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。（ISO/IEC指南2）质量检验的定义：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。,一、质量检验的定义(续),检验和检测的不同之处主要体现在符合性方面。检测:依据双方认同的技术文件，仅提供检测数据或对实际情况的描述，在没有明示要求时不必做出符合性判定。检验:当根据检测结果与规定要求对被检产品做出符合性判定时，检测就变成了检验。,一、质量检验的定义(续),对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。,二、质量检验工作的方针,质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与工序工人检验相结合,三、质量检验的基本要点,质量检验的基本要点 不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。,三、质量检验的基本要点（续）,对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。,三、质量检验的基本要点（续）,产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。,三、质量检验的基本要点（续）,质量检验需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。,三、质量检验的基本要点（续）,质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。,四、质量检验的功能,质量检验的功能鉴别功能预防功能把关功能分析报告功能(决策),四、质量检验的功能（续）,鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是把关的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量把关。鉴别主要由专职检验人员完成。,四、质量检验的功能（续）,把关功能 质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。,四、质量检验的功能（续）,因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以隔离，实现：不合格的原材料不投产；不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行；不合格的成品不交付(销售、使用)。,四、质量检验的功能（续）,预防功能 现代质量检验不单纯是事后把关，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。,四、质量检验的功能（续）,无论是测定过程(工序)能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程(工序)能力的大小和反映过程的状态是否受控。,四、质量检验的功能（续）,如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程(工序)能力或消除异常因素，恢复过程(工序)的稳定状态，以预防不合格品的产生。,四、质量检验的功能（续）,通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业(加工)时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。,四、质量检验的功能（续）,而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。,四、质量检验的功能（续）,广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程(工序)的把关，对后过程(工序)就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。,四、质量检验的功能（续）,报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。,四、质量检验的功能（续）,质量报告的主要内容:原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；,四、质量检验的功能（续）,按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；产品报废原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；,五、质量检验的分类,按生产过程的次序分类：进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验最终检验：成品检验,五、质量检验的分类(续),过程检验（制程检验）的三种方式首件检验：每天（批）对生产的第一件产品（零部件）进行的检验，或是对生产工艺改变、更换工装设备和调整机床后的第一件产品（零部件）进行的检验巡回检验：指检验员根据有关产品质量检验规定或有关质量信息，在分管区域内对有关工序产品质量特性所作的巡回检验活动。,五、质量检验的分类（续）,完工检验：零件加工完成后进行的检验。通常对关键件（项目）实行全检，对一般件（项目）实行抽检。按检验地点分：集中检验：如定点检验现场检验：如巡回检验,五、质量检验的分类（续）,按检验的方法分：理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、外表面光洁平整等。试验性鉴别：,五、质量检验的分类（续）,按样品数量分：全数检验抽样检验抽样检验：利用所抽取的样本对产品或过程所进行的检验。抽样检验是按照规定的抽样方案在提交检验的一批产品中，随机抽取一部分产品进行检验，将检验结果与抽样方案中的判别标准进行比较，以决定整批产品是否合格。,五、质量检验的分类（续）,按质量特性分：计量检验：对产品的质量特性进行检验计数检验：用计数的方法表示产品的特性：如几个蜂窝、潮片几处。,五、质量检验的分类（续）,按检验人员分自检互检专检,六、检验工作的内容,熟悉与掌握“规定要求”：了解掌握质量标准、工艺要求。依照规定的方法，进行测量、检查、试验或度量。比较：检验结果与规定要求进行对照比较。处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识。记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录,七、生产许可证产品质量检验要求,企业实地核查项目及判定原则检验人员任职要求检验管理检验报告,7-1 企业实地核查项目及判定原则,核查项目质量管理职责生产资源提供人力资源要求技术文件管理过程质量管理产品质量检验安全防护及行业特殊要求,7-1 企业实地核查项目及判定原则（续）,核查内容：七章27条40款（质量管理职责、生产资源提供、人力资源要求、技术文件管理、过程质量管理、产品质量管理、安全防护及行业特殊要求）否决项目的结论表达：“合格”或“不合格”否决项目（5款）：2.1生产设施、2.2设备工装2.2.1款、2.3测量设备的2.3.1款、6.3出厂检验、7.3行业特殊要求共5款；,7-1 企业实地核查项目及判定原则（续）,非否决项目结论表达：“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”非否决项目：共35款。“一般不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质一般的问题；“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。,7-1 企业实地核查项目及判定原则（续）,核查结论的确定原则：否决项目全部合格，非否决项目中应无严重不合格且一般不合格不超过8款，核查结论为合格。否则核查结论为不合格。,7-2 检验人员任职要求,应熟悉自己的岗位职责；应掌握与申证产品有关的国家标准、行业标准、企业标准和检验要求；应有一定的质量管理知识；应能熟练准确地按规定进行检验；持证上岗。,7-3 检验管理,质量检验管理制度（管理标准、工作标准）：是质量管理体系文件中的重要组成部分是检验部门执行检验工作时必须遵循的规范或准则明确质量检验工作要做哪些工作，有哪些具体要求或规定文件的编制，一般应由质量检验部门起草，质量管理部门协调，经最高管理层批准后纳入质量管理体系文件，并在实施过程中保持文件的现行有效。,7-3 检验管理(续),内容规定质量检验部门(人员)的职责权限；质量检验步骤检验工作文件准备检验/试验、计量设备管理制度产品标识出厂检验型式检验,7-3-1 质量检验部门(人员)的职责权限,职责 对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行技术标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责。在产品形成过程中由于错检，漏检或误检而造成的损失和影响负责。,7-3-1 质量检验部门(人员)的职责权限(续),对由于组织管理不善，在生产中造成压检，影响生产进度负责。对由于未执行首件检验和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责。对不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量负责。,7-3-1 质量检验部门(人员)的职责权限(续),对统计上报的质量报表、质量信息的正确性、及时性负责。对在产品形成中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，而造成的影响和损失负责。对经检验明知质量不合格，还签发检验合格证书负责。,7-3-1 质量检验部门(人员)的职责权限(续),权限:有权在生产组织内认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验标准或有关技术标准。按照有关技术标准的规定，有权判定产品或零部件合格与否。,7-3-1 质量检验部门(人员)的职责权限(续),对购入的形成产品用的各种原材料、外购件、外协件及配套产品，有权按照有关规定进行检验，根据检验结果确定合格与否。交检的零部件或产品，由于缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接收检查。对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。,7-3-1 质量检验部门(人员)的职责权限(续),对于忽视产品质量，以次充好、弄虚作假等行为，有权制止、限期改正，视其情节建议给予责任者相应处分。对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其情节提出给予处分的建议。对产品形成过程中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。,7-3-1 质量检验部门(人员)的职责权限(续),大、中型企业一般设立检验机构小企业设专（兼）职检验人员检验人员职责、权限根据前述部门的职责、权限去制定。,7-3-2 质量检验步骤,质量检验的步骤：熟悉技术要求选择检验方法 检测 记录判定 签字确认,检验准备,测量或试验,比较和判定,确认和处置,7-3-2 质量检验步骤(续),熟悉技术要求:熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。选择检验方法选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。,7-3-2 质量检验步骤(续),确定测量、试验的条件:确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。制定检验规范:将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。,7-3-2 质量检验步骤(续),检测:按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。,7-3-2 质量检验步骤(续),记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。,7-3-2 质量检验步骤(续),质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。,7-3-2 质量检验步骤(续),签字确认检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品(单件或批)是否可以“接收”、“放行”做出处置。对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用)。,7-3-2 质量检验步骤(续),对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置。对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。,7-3-3 质量检验文件准备,质量检验用文件的准备和管理 设计部门提供的文件 产品技术标准；产品图样(成套的)；产品制造与验收技术条件；关键件与易损件清单；产品使用说明书 产品装箱单中有关备品品种与数量清单等。,7-3-3 质量检验文件准备(续),工艺部门提供的文件 工艺规程 检验规程(原材料、辅料、半成品、成品）工艺装备图样 工序控制点的有关文件等。,7-3-3 质量检验文件准备(续),销售部门提供的文件 产品订货合同中有关技术与质量要求；顾客特殊要求等。标准化部门提供的文件 有关的国家标准；有关的行业标准；有关的企业标准；有关标准化方面的资料等。,7-3-3 质量检验文件准备(续),根据产品生产的不同阶段，配齐不同的质量检验用文件。例如，产品试制阶段，应配齐试制用产品图样、有关技术标准；成批生产阶段，应配齐正式投产用产品图样、产品技术标准、工艺规程及有关的国家标准及行业标准等。,7-3-3 质量检验文件准备(续),当对设计文件或工艺文件进行修改时，应及时对质量检验部门使用的设计文件或工艺文件一并进行修改，以保证质量检验部门使用的各类质量检验用的文件长期处于有效的并符合完整、正确、齐全和统一的要求，确保质量检验依据的正确。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度,检验、试验、计量设备管理制度，包括：生产和检验用检验、试验、计量设备的管理部门的职责；采购流转要求；使用前控制要求；配备、使用、维护、保养、搬运要求；,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,检定状态的标识要求；偏离校准状态的控制要求；检定证书、档案的管理要求；操作人员的培训及资格要求；停用、报废设备的控制要求等。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,仪器设备的使用在用仪器设备的性能、量程、准确度、分辨率等必须满足所检产品技术标准的要求,完好率100%；当产品技术标准中明确所用检验仪器设备或其技术要求时,按标准规定执行。当产品技术标准中未明确规定所用检验仪器设备的技术要求时,应符合下列要求(采购检测设备时也应满足下述要求):,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,有非线性段的仪器应避免在非线性段使用；仪器设备的测量范围与分辨率满足：l/5SA4/5S i满足标准要求式中:A-被测参数大小；S-仪器设备测量范围；i-仪器设备的分辨率；,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,仪器设备的准确度与被测参数的允差相适应，应满足：计量仪器的校准误差 U(1/3-1/10)T,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,设备检定状态标识（三色标识）合格证-绿色标签准用证-黄色标签停用证-红色标签合格标识（绿色）：计量检定合格（包括自检、自校）设备不必检定，经检查功能正常（如计算机等）设备无法检定，经比对鉴定适用者。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,准用标识（黄色）：多功能设备，某些功能损失，但检测所用功能正常，并经检定合格；某量程的精度不合格，但检验用量程的精度合格；降级使用的测量设备。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,停用标识（红色）：损坏设备；检定不合格；性能无法确定，指示不正常，功能可疑；超过检定周期；过载或误操作；封缄的完整性损坏。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,检定证书/校准证书/测试报告的有效性的判定：检定证书/校准证书/测试报告中的项目是否在校准机构资质范围内；是否具有量值溯源性信息（如上一级标准器的标识和检定/校准证书号）；,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,有无具体的技术依据/测试数据，数据（表述）是否正确；有无校准的技术依据；可能时，有无测量不确定度及置信概率等信息。当校准产生了一组修正因子时，应书面通知有关设备管理人员和操作使用人员以确保结果的正确使用。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,仪器设备的自校准除对国家规定强检的设备（用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测的四大类117种设备和最高计量标准）必须送检外，其他设备均可进行校准（包括外部校准和自校准）。对不能进行外部校准的仪器设备，可以进行自校准。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,设备的自校准必须满足的要求国家规定强检的设备不能自校；应经证实具备从事自校准的能力，自校准应能保证溯源；自校准应有程序，自校准方法应形成文件并经过评审和确认，包括测量不确定度评定；自校准结果必须加以记录；,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,校准人员应经过必要的培训，并获得相应的资格。自校规范的编写应符合JJF10712000 国家计量校准规范编写规则的规定。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,应包括以下内容：概述；技术要求；校准的项目（参数）；校准的条件（含校准所用计量标准器具，环境条件等）；方法步骤；结果处理；校准周期。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,设备无法校准时的处理若设备在企业内外均无法对其进行校准，则可选择：参加适当的能力验证计划或实验室间的比对；在实验室间选择同类型（含准确度等级、测量范围）的三台以上设备直接进行比对。由同一组人员、采取相同的方法在同样的环境条件下对同一样品进行检测。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,结果可按以下公式判定：（i=1,2,3,N）（i=1,2,3,N）,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,式中：N-参加比对的设备台数；xi-参加比对的设备测量结果值；U-参加比对的设备的扩展测量不确定度。当Eni1时表示满足要求；当Eni 1时表示不满足要求。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,在确定校准周期时，应考虑以下几个因素：仪器设备本身的特性，如稳定性；设备使用的频度；设备使用的环境条件；设备维护保养的状况；对设备性能的要求，如最大允许误差、测量重复性、测量稳定性等。,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,仪器设备档案应包括：设备及软件的识别；制造商名称、规格型号、系列号或其它唯一性标识；对设备是否符合规范的核查；制造商的说明书（如果有），或其存放地点；,7-3-4 检验/试验、计量设备管理制度（续）,当前的处所（如果适用）所有检定证书或校准报告的日期、结果及复印件，设备调整、验收准则和下次检定预期日期；设备和维护计划，以及已进行的维护（适当时）设备的任何损坏、故障、改装或修理。,7-3-5 产品标识,产品标识目的易于识别防止混淆防止非预期使用实现对产品质量的追溯,7-3-5 产品标识（续）,产品标识分为:类别标识加工状态标识检验状态标识可追溯性标识企业在生产过程中,对于一些极易混淆的重要产品必须进行标识.,7-3-5 产品标识（续）,产品标识方法:标签、油漆、印章、钢印、记号笔手写、标牌卡片、划分区域、记录、铭牌、产品合格证等。产品标识部位：应在相关技术文件上作出规定。一般有：产品上、包装上、料架上、工位器具上、库位上等。,7-3-5 产品标识（续）,检验和试验状态标识：合格不合格待检已检待判定标识方法根据产品的不同，可采用标记、生产过程卡、印章、标签、划分合格品区域和不合格品区域等方法进行标识。,7-3-5 产品标识（续）,产品标识要求：真实、清晰、可辨不易被污损、挪用或丢失应紧随产品实物停放或流转，且不应影响下道工序使用或加工。当要求追溯时，应制定有关可追溯标识的方法，可追溯产品标识应具有唯一性，并要做好记录，以便实现追溯。,7-3-6 出厂检验,出厂检验和试验：是企业对其交付产品出厂前的最终检验。生产许可证产品必须经出厂检验合格才能出厂交付。对于产品标准规定的出厂检验和试验项目，在产品出厂前都必须一一进行检验和试验。企业必须根据有关标准规定、合同要求制定出厂检验和试验规程，并严格执行。,7-3-6 出厂检验（续）,成品检验员应按规程对产品进行出厂检验和试验，做好检验、试验记录。对合格品出具产品检验合格证，由检验员签章后方可入库、出厂。对不合格品应做返修、报废等处置，不可让步处理。,7-3-6 出厂检验（续）,出厂检验（否决项目）出厂检验要求（细则规定）企业有出厂检验、包装和标识规定。出厂检验和试验符合标准要求。产品包装和标识符合国家标准、行业标准、工业产品生产许可证等规定要求。,7-3-6 出厂检验（续）,企业产品增项以及新办企业投入生产时试生产的产品，经承担生产许可证产品检验任务的检验机构批批检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后出厂。,7-3-6 出厂检验（续）,不合格：有下列情况之一为不合格：有不合格产品出厂。无出厂检验、包装和标识规定。出厂检验和试验不符合标准要求。,7-3-6 出厂检验（续）,产品包装和标识规定不符合标准及工业产品生产许可证规定的要求；产品质量证明书或产品合格证内容不符合标准规定的要求。增项产品及新办企业投入生产时试生产的产品出厂检验不符合工业产品生产许可证的有关规定。,7-3-7 型式检验,细则要求：企业申证产品的型式检验按下列对应的产品标准要求执行。玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T21238-2007）“9.3型式检验”；,7-3-7 型式检验(续),要求：按标准规定的项目和频次进行型式检验；企业有型式检验能力可自行检验；没有能力自行检验的企业，可委托具有合法地位检验机构检验，企业应保留检验机构合法地位的证明（必须包括计量认证证书及包含承检产品的检验能力附表复印件）。,7-4 检验记录及报告,检验记录检验记录的内容检测的样品名称、规格型号、数量，样品编号。检测的技术依据。主要仪器设备、环境技术条件(如温度、湿度值)。检测项目、技术要求的规定值，检验和测试的实测值。,7-4 检验记录及报告（续）,必要的计算公式及计算结果。在检测中发生的异常情况和处理记录。检测的时间、检测人和校核人签名。检测记录的页数和页次。,7-4 检验记录及报告（续）,检验记录的更改检测记录发生记错数字时，应及时更正。更改的方法应采取“杠改”的办法，即在错误的数字上划一水平线，将正确的数字填写在其上方或下方，加盖更改人的印章。更改只能由检测记录人进行，他人不得代替更改。不允许用铅笔记录，也不允许用涂改液更改。,7-4 检验记录及报告（续）,检验记录的签名：检测记录应由检测人和校核人本人签名，以示对记录负责。检验数据处理：应符合误差分析和有关技术标准的规定。,7-4 检验记录及报告（续）,检验报告的基本要求：检验（测）报告是实验室的工作成果，检验（测）报告的质量是检测工作质量的综合反映。检测报告应做到:完整、准确、清晰、结论正确，易于理解。,7-4 检验记录及报告（续）,检验报告格式应统一。应包括检测报告的标识、编号，样品状况，检测依据，检测的日期和场所，各项检测项目和检测数据，检测环境条件，检测结果的判定，报告的编制、审核、批准人等。有检测报告的编制和审批。通常是由检测人编制，经审查核人员审核后，由试验室负责人批准。,7-4 检验记录及报告（续）,编制人员根据检测记录和编制检测报告的有关规定编制报告。应做到填写的项目齐全、准确、判定结论正确。审核人员检查检测报告填写的内容是否与检测记录相符，数据运算是否正确，检测的依据是否适用有效，环境条件是否满足要求，判定的结论是否正确。,7-4 检验记录及报告（续）,批准。对检测报告依据、判定结论的正确性进行核定后，予以批准。审核人、批准人发现报告有错误时，应通知报告的编制人员复查更正，更正后要重新履行审批手续。,7-4 检验记录及报告（续）,几种记录表格及报告示例:外观尺寸检验记录表.树脂含量记录表.检验报告正页.检验结果汇总表.,谢谢各位！,