高凝油概况及化学清防蜡工艺现状.ppt

高凝油概况及化学清防蜡工艺现状,内容提纲,高凝油概况常规清防蜡措施及其存在的问题 化学清防蜡剂的作用机理化学清防蜡剂的分类国内清防蜡工艺的应用情况 宗巴音高凝油清防蜡剂研究,高凝油概况,原油是由各种类型碳氢化合物组成的复杂混合物，主要由烷烃以及环状或芳香烃碳氢化合物组成，同时也存在硫和氮的化合物，从不同的构造和不同的地理位置产出的原油，这些化合物的数量是不同的，在大多数原油中，烷烃是主要的成分，高于C16的烷烃构成石蜡。,蒙古宗巴音高凝油碳数分布表,C16,高凝油概况,石蜡具有较高的凝固点，正是由于这个特性，当温度低于其凝固点时，它们在石油中趋于凝固，形成微晶体聚集，这些聚集物将不断增长并有规律地产生沉积，这些沉积可能发生在油管、抽油杆或地面管线，这就是结蜡。,蒙古宗巴音高凝油凝点测试曲线,高凝油概况,油井在生产过程中结蜡严重会影响油井正常产液，甚至出现蜡卡管柱、蜡堵地面管线等现象，不仅要投入大量入力、物力、财力进行频繁的洗井、检泵作业，而且直接影响油井生产。（1）宗巴音404井1952年4月1日完钻，射孔段取芯和井壁取芯均见油侵。射孔不出油，分析认为因地层温度太低，低于原油凝固点，原油在地层中因蜡析出凝固导致不能出液。（2）宗巴音53井，1954年1月29日完钻，完钻深度700米。投产射孔568.35-679.7每米120孔，射开纯油层11层46米的有效厚度。投产初期日油2吨，到1969年日产0.2吨，累产原油2514吨。原油凝固点25度，含水8.8%，地层温度29度。属于典型高凝油，因地层温度偏低，造成原油产量过低。,内容提纲,高凝油概况常规清防蜡措施及其存在的问题 化学清防蜡剂的作用机理化学清防蜡剂的分类国内清防蜡工艺的应用情况 宗巴音高凝油清防蜡剂研究,常规清防蜡措施及其存在的问题,油井结蜡过程分三个阶段，即析蜡阶段、蜡晶阶段和沉积阶段，将结蜡过程控制在任何阶段都可达到防蜡目的。防蜡方法主要经历了机械防蜡、强磁防蜡、空心电热杆防蜡、电喷泵防蜡、化学清防蜡和微生物防蜡几个阶段。,析蜡阶段,蜡晶阶段,沉积阶段,防蜡方法,机械防蜡,强磁防蜡,空心电热杆防蜡,电喷泵防蜡,化学清防蜡,微生物防蜡,常规清防蜡措施及其存在的问题,机械清蜡以机械刮削的方式清除油管、抽油杆及输油管线中沉积的蜡质物，其装置有刮蜡片、柱塞提升、抽油杆刮蜡器和清管器等。其主要缺点是清除的积蜡易落入井底，堵塞炮眼或近井地层，对设备的磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡。热力清蜡通过加热手段使积结的蜡受热软化、熔化，最后被油流携带出来，达到清防蜡目的。热力清蜡包括热油洗井、热水洗井、热蒸汽洗井和各种电加热方法。电加热清防蜡存在的问题：费用高、能耗大、电热杆易损坏、作业难度大、成本高，难于大面积推广。热洗清蜡存在的问题：易污染油层，且工作量、管理难度比较大。,常规清防蜡措施及其存在的问题,强磁防蜡器基本原理是使流经磁场的蜡分子极化，从而抑制蜡的结晶过程，使蜡在油中呈悬浮状态，避免在油管、井下设备或输油管线上沉积，达到防蜡目的。缺点是磁防蜡器的结构参数与原油组成、物化性质、水淹程度、流动方向、油管压力、产量、开采运输方式等诸多因素有关，这就必然增加了选择的难度。微生物防蜡。使原油中饱和碳氢化合物、胶质沥青质降解，降低原油中的含蜡量，从而抑制石蜡的沉积。该技术具有以下优点：施工工艺简单，有效期长；减少热洗造成的油层损害；改善油层的润湿性，提高油藏渗透率，增加油井产量。,常规清防蜡措施及其存在的问题,化学防蜡技术通常将药剂从油套环形空间中注入，不影响油井正常生产和其它作业，除可以收到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘、解堵的效果。缺点是要根据原油性质、油井生产状况及具体的结蜡程度做到化学剂类型、浓度和最佳应用方式的优选，由于油井生产状况不是一成不变，因此清防蜡剂筛选工作显得非常重要。,内容提纲,高凝油概况常规清防蜡措施及其存在的问题 化学清防蜡剂的作用机理化学清防蜡剂的分类国内清防蜡工艺的应用情况 宗巴音高凝油清防蜡剂研究,化学清防蜡剂的作用机理,1962年，Lorensen等提出抑制蜡的三维网状结构生成的吸附一共晶理论。,1965年，Holder等从热力学方面进行研究，并用低温显微镜进行观察，明确指出降凝剂能使蜡结晶形态发生变化。,1982年，qegHHReB指出，降凝剂不是晶体石蜡的溶剂，也不会减少原油中石蜡含量，只是改变分散相微粒的大小，形状和结构，并在这些晶体表面建立某种能量障碍以阻止晶体微粒的接近，从而改善原油的流变参数。,化学清防蜡剂的作用机理,降凝剂的作用是在熔点温度下的排列变化对石蜡结晶产生的特殊改进作用，由于石蜡结晶过程是一个连续的过程，原油中的蜡和加入的降凝剂又是不同分子结构和不同大小的混合物，所以降凝剂的作用过程也是一个连续的过程。作用机理不同，蜡晶上存在的蜡晶改进剂分子位置不同，结晶形态就不同，表现出原油的倾点，屈吸值和表观粘度不同。,化学清防蜡剂的作用机理,降凝剂能够降凝降粘的原因大体有下面三个方面：晶核作用降凝剂分子在原油析蜡温度之前，即蜡分子析出之前先从原油中析出，形成结晶发育中心，使原油中的石蜡形成更多的小晶体使之不易形成大的蜡团。吸附作用在略低于蜡晶析出的温度下析出，即降凝剂分子在蜡分子刚析出之后，立即从原油中析出吸附在易生成的蜡晶活性中心上，改变蜡晶生长的取向性，使其难于形成三维网目结构，减弱蜡晶的粘附作用，改变蜡的结晶形态。共晶作用降凝剂分子与蜡分子同时从原油中析出，破坏蜡晶行为和取向性，减弱蜡晶继续发育的趋向并共同结晶，生成分枝的“过滤残晶形态”。,化学清防蜡剂的作用机理,降凝剂的作用机理为：改变蜡晶的发育历程，分散蜡的晶体，阻碍形成网状结构，从而降低原油的凝点和粘度，改善原油的流动性能。由于原油中的石蜡和加入的降凝剂分子量分布范围都相当宽，而成核和晶体生长是一个连续过程，因此上述几种作用都可能同时发生。试验证明，晶核作用在降凝过程中的影响是很小的，共晶和吸附作用是主要的。总的结果是使原油中的石蜡的结晶形态改变，晶体变小，结构强度下降，彼此间不易形成网络结构，从而降低原油的凝固点和粘度。,内容提纲,高凝油概况常规清防蜡措施及其存在的问题 化学清防蜡剂的作用机理化学清防蜡剂的分类国内清防蜡工艺的应用情况 宗巴音高凝油清防蜡剂研究,化学清防蜡剂的分类,化学清防蜡剂按照溶剂分类化学清蜡方法有无机放热型，即利用某些化学药剂(如铝加氢氧化钠)进行反应产生热量，清除油井中蜡的沉积物。这种方法成本高，效果差，一般很少使用。另一种清蜡法是有机溶剂法，即使用对蜡具有强溶解性能的溶剂来清除积蜡。近年来，随着表面活性剂的应用日益广泛，溶剂型清蜡剂有了较大的发展。（1）油基清蜡剂油基清蜡剂是一种溶蜡量很大的溶剂，能将已形成的蜡溶解。目前，国内外常采用的溶剂有二硫化碳、四氯化碳、氯仿、苯、二甲苯、汽油、煤油、柴油、凝析油和石油醚等。为进一步提高清蜡效果，在其中常引入表面活性剂，以提高溶剂的分散、渗透、洗净作用。,化学清防蜡剂的分类,（2）水基清蜡剂水基清蜡剂是以水为分散介质、以表面活性剂为主、溶剂为辅同时加有互溶剂、碱性物质的清蜡剂。表面活性剂的作用是润湿反转，使结蜡表面反转为亲水表面，有利于蜡的脱落；同时可使油蜡的界面张力降低，且活性剂分子可穿透蜡的结构，破坏蜡单个分子和管壁问的粘结力，从而将其从管壁上清除。（3）乳液型清蜡剂乳液型清蜡剂是采用乳化技术，将清蜡效率高的溶剂作为内相，将表面活性剂水溶液作为外相配制的水包油型乳状液。该类清蜡剂既保留了有机溶剂及表面活性剂的清蜡效果，又克服了此类溶剂对入体的毒害。从安全、无毒、高效、清防结合的特点来看，乳液型清蜡剂具有良好的发展前景。,化学清防蜡剂的分类,化学清防蜡剂按照主要成分分类（1）乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(简称EVA)其中，醋酸乙烯酯的含量为35%-45%，分子量2000028000，这种降凝剂对高含蜡原油有效。EVA中有乙烯结构和非极性部分。前者与石蜡结构相同，产生共晶作用，而非极性部分隔开蜡晶，防止蜡晶长大成网状结构，从而起到降凝作用。（2）聚(甲基)丙烯酸酯系列由于聚(甲基)丙烯酸长链烷基酯属于梳状聚合物，具有较好的抗剪切性能，因而日益受到入们的重视。近年来报道的有聚(甲基)丙烯酸C18-22烷基酯、(甲基)丙烯酸C14-22烷基酯一烯烃共聚物的复配物、(甲基)丙烯酸酯与其它单体的共聚物。,化学清防蜡剂的分类,（3）马来酸酐共聚物由于马来酸酐可与许多单体形成1：1(物质的量之比)共聚物的倾向，同时由于其存在能与烷基醇以及胺反应(酯化或胺化)的酸酐，因而马来酸酐与不同单体共聚能得到许多有效的降凝剂，如苯乙烯与马来酸酐共聚物、a-烯烃-马来酸酐共聚物及其衍生物等。（4）含氮聚合物含氮聚合物主要是聚胺类，或者是烷基胺与含有马来酸或富马酸共聚物作用得到的化合物，这一类降凝剂不仅降凝效果好，同时在原油中稳定性也极佳。,化学清防蜡剂的分类,化学清防蜡剂按照作用机理分类（1）稠环芳香烃型防蜡剂其防蜡机理，一是作为晶核，即在石蜡的晶核析出之前已大量析出，使石蜡晶体以分散状态悬浮在油流中带走；二是通过吸附作用参与组成晶核，使晶核扭曲，阻止晶核长大，达到防蜡的目的，如萘、蒽、菲等。（2）高分子型防蜡剂高分子型防蜡剂大多数为油溶性的，是含有石蜡链节的支链型高分子聚合物，使用时，将其注入井内与原油混合，在浓度很低的情况下就能形成遍布整个原油组织中的网状结构。若原油温度降低，石蜡在网上析出，其结构为空旷、疏松、呈树枝状或聚结树枝状的结晶堆砌体，阻止蜡的沉积。,化学清防蜡剂的分类,（3）表面活性剂型防蜡剂 油溶性表面活性剂这类活性剂是通过吸附在蜡晶上，使之变成极性表面，不利于非极性石蜡在它上面的结晶，阻止蜡分子的进一步沉积，这类括性剂主要为石油磺酸盐和胺类聚合物。水溶性表面活性剂这类表面活性剂从两方面起作用：拥有两亲结构，根据相似相溶原理，水可以在蜡晶周围形成一个以非极性基团为内层，极性基团为外层的分子吸附膜，外膜可吸附体系中的水而形成一层活性水化膜来阻止蜡分子的进一步沉积；在结蜡表面(如油管、抽油杆和设备等表面)吸附，造成极性反转，从而阻止蜡在其表面的沉积。,内容提纲,高凝油概况常规清防蜡措施及其存在的问题 化学清防蜡剂的作用机理化学清防蜡剂的分类国内清防蜡工艺的应用情况 宗巴音高凝油清防蜡剂研究,国内清防蜡工艺的应用情况,江汉油田的应用情况江汉油田油井开井532口，其中结蜡油井有350口，占油井总数的66%，油井结蜡状况较为严重。从现场油井结蜡情况来看，结蜡油井主要分布在王场油田的东区、北区、西区、王广；黄场油田的黄18井区、黄22井区；钟市油田的潜三段、潜四段；广华油田的广二区以及严河油田和新沟嘴组油藏的部分油井上。江汉油田对结蜡油井采取的清防蜡的主要措施有：化学清防蜡、热洗清蜡、机械清蜡。由于化学清防蜡技术操作工艺简单、方便，清防蜡效果好且稳定，适用性最广，因而在江汉油田油井清防蜡技术中得到广泛应用。,国内清防蜡工艺的应用情况,江汉油田自主研发的CY-2清防蜡剂是由高效溶蜡溶剂、防蜡剂、蜡晶分散剂和互溶渗透剂等组成的一种油溶性清防蜡剂。具有适用面广，清蜡效果好，价格低廉，使用简单等特点。使用CY-2清防蜡剂时，采用的加药方式主要是将药剂从油套环空直接加入，然后用一定量井液进行反冲，加药浓度一般在200-300 mg/L。从2001年6月1日进入现场应用至今，CY-2清防蜡剂已在江汉油田330多口油井上得到推广应用，取得了良好的清防蜡效果，将油井检泵周期平均提高一倍以上，确保了油井的正常生产。,国内清防蜡工艺的应用情况,靖安油田的应用情况 靖安油田在开发过程中，普遍存在油井结蜡现象，结蜡油井占总油井数的70%，油井井筒内壁结蜡厚度从1-2mm到5-6mm，严重的达到8-10mm。油管、抽油杆和抽油泵的结蜡，使得抽油机载荷增加，泵效降低；油井产量下降；采油时率降低；甚至直接堵死油管，造成油井停产。由于结蜡严重而引起的油井上修在维护性作业中所占的比例较大，修井成本高，同时，抽油杆结蜡造成油杆长期超负荷运行，影响到抽油杆的使用寿命。因此如何进行油井的防蜡、清蜡，是油田生产管理中的一个不可忽视的问题。,国内清防蜡工艺的应用情况,针对目前靖安油田油井结蜡现状，在清防蜡技术方面，采取以物理、化学清防蜡为主，温控短路热洗清蜡及三功能热洗清蜡为辅的清防蜡措施；同时开展强磁防蜡技术和固体防蜡的应用及试验；逐步摸索出了适合靖安油田特征的油井清防蜡技术。通过优选药剂，有针对性的推广实验新工艺产品，对部分地层压力高的油井加强热洗清蜡；采取物理与化学相结合的办法，进行全面清防蜡措施。2006年全油田油井蜡卡检泵井次59，占全年检泵井次的7.5%；与往年同期相比降低了2.1%，井筒清防蜡综合治理情况明显好转。,国内清防蜡工艺的应用情况,清防蜡化学药品制剂产生的效益191口加药井的平均检泵周期由246天延长为329天；相当于每口井减少检泵0.337井次，每口井检泵费用按1.2万元计算，191口加药井可节约检泵费：1.2万元0.337191=77.24万元。热洗清蜡技术产生的经济效益评价使用温控短路热洗清蜡装置清蜡，预计检泵周期可由203天上升到331天；即每口井节约检泵0.631井次，每口井检泵费用按1.2万元计算，206口井节约检泵费：1.2万元0.631206=156.56万元,国内清防蜡工艺的应用情况,大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用大庆外围油田是指大庆油田外围低渗透油田及长垣油田以外的分散小油田。这些油田原油含蜡量高、粘度高、凝固点高,油井产量低、结蜡严重。解决油井结蜡是开发外围油田必须解决的问题。油井采用化学剂清防蜡是一种解决油井结蜡最好的方法。该方法不损坏油层,不影响油井产量,加药工艺简单、方便,是符合开发外围油田“节能降耗,降低成本”,“低投入,高产出”指导思想的。研究和开发适应于外围油田的系列化学清防蜡剂,对开发外围油田具有一定的现实意义。,国内清防蜡工艺的应用情况,DA13油井清防蜡剂是大庆石油管理局的1995年科研成果。该成果的应用技术适用于大庆外围油田的油井清防蜡。1996-1997年,在榆树林油田240口油井推广使用DA13清防蜡剂,用药量750t,平均单井加药量200kg/次,加药周期20-30d。对4个采油队加药的33口油井进行跟踪测试,通过加清防蜡剂减少了抽油机的电机负荷,增加了抽油机的使用效率,改善了油井的生产状况。在两年推广期间因结蜡井下作业井次共计减少34井次,减少产量损失950t。,国内清防蜡工艺的应用情况,减少检泵次数由于油井加入清防蜡剂后,防止了油井的结蜡,提高了油井的泵效,减少了由于结蜡而对油井进行检泵作业的次数。1996-1997年,在榆树林油田油井加DA 13清防蜡剂期间由于结蜡井下作业井次与1995年相比减少34井次。对1口油井进行检泵需作业费按28万元计算,共计节省检泵作业费952万元。增油油井使用DA13清防蜡剂,清除了油井的结蜡,改善了油井的工作状况,减少了油井的检泵作业次数,相应地增加了油井的有效生产时间。1996-1997年共减少产量损失950t,价值855万元(原油价按900元/t计算)。可以预测,如果在外围油田的1000口油井上使用DA13清防蜡剂,那么大庆外围油田仅油井清防蜡就可年获经济效益940万元。,国内清防蜡工艺的应用情况,胜利油田开发和应用的清防蜡剂胜利油田自1976年开始研制、应用化学清防蜡剂,不同时期开发的品种，许多已被淘汰,一些还在使用。下面按开发时间先后介绍这些清防蜡剂。未定型防蜡剂胜利油田设计院同胜利采油厂、滨南采油厂合作,于1977.3-1978.3进行了化学防蜡试验。防蜡剂由孤岛5号破乳剂、三聚磷酸钠和水组成,采用单井间断加药和集中连续加药两种流程。试验井共40余口,除滨南油田三区一些新井不能对比外,防蜡效果均良好,抽油机电机电流一般减少25%-40%,热洗周期延长4倍以上。,国内清防蜡工艺的应用情况,胜利1号降凝防蜡剂该剂由胜利油田设计院化学室研制,主要组分为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯(或甲苯)、煤油,于1978.10在胜利采油厂5口井进行现场试验,试验井热洗周期由15天延长至55天,井口加热炉停开,实现了常温输送。化学清蜡球该剂由胜利油田设计院化学室研制,主要组分为硬脂酸、精萘、三聚磷酸钠。各组分在加热加压下混合并成型为与油井管径相适应的球状,其密度1.0g/cm3,破碎压力100kg,40时在大气中不变形,在原油中50时3小时内全部溶解,该球剂由井口投入,在计量站不收球。东濮油田投产初期(1980年)使用该球剂实现了单管密闭不加热输送。,国内清防蜡工艺的应用情况,固体防蜡剂该剂由胜利油田设计院化学室于1982年底研制成功,它克服了胜利1号降凝防蜡剂溶解困难、消耗溶剂等缺点。EVA、萘、煤油等组分加热熔化、混合充分后在模具中成型为具有规则通道的园柱体,装入井下抽油泵下方的防蜡管中,总长度10米左右。1980.9-1982.10期间共在四个油田11口井进行防蜡试验,效果良好,大多数试验井清蜡、检泵周期延长,产油量增加。,国内清防蜡工艺的应用情况,胜利3号清防蜡剂该剂由胜利油田设计院化学室研制,为O/W乳液型清防蜡剂,不含CS2及其它有害溶剂,主要组分为凝析油、重芳烃、SAE破乳剂及少量聚丙烯酰胺。SAE作为表面活性剂,在制备时充当乳化剂,在使用时能在管壁表面形成极性水膜,抑制蜡晶长大和沉积,起防蜡作用。重芳烃、凝析油起清蜡作用。聚丙烯酰胺可稳定乳状液,又能提高防蜡效果。该乳状液在低温下稳定,在高温下破乳并发挥清蜡防蜡作用。用井口柱塞泵连续加药或间歇加药均可得到良好效果。该剂1980年在胜采、纯化、东濮油田投入现场试验,1981年后在河口、临盘等油田推广应用,目前仍在一些采油厂应用。,国内清防蜡工艺的应用情况,胜利4号清防蜡剂这是胜利油田设计院化学室研制的又一无硫乳液型清防蜡剂,组成同胜利3号相似,所用表面活性剂改为SAE、OP、6501复配物,其用量明显减少,成本降低,而对蜡晶的分散能力和清防蜡性能则得到改善。该剂于1985年在河口、纯化油田进行25井次现场试验,自油套环形空间间歇注入,注入周期20-30天,每次用量400kg,效果良好。抽油机负荷、电机电流普遍减小,原油产量稳中有升。目前仍有一些采油厂使用该剂。,国内清防蜡工艺的应用情况,SZ-3防蜡剂该剂系桩西采油厂为解决三个高含蜡(35%-46%)、高凝固点(36-53)区块生产中的困难而研制的多功能防蜡剂,于1993.9投入工业性应用。该剂为O/W型乳状液,由具有乳化、润湿、分散及改善蜡晶作用的有机酸醇胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚、低分子醇、不饱和有机酸酯共聚物、有机溶剂配成,有机地结合了表面活性剂和聚合物的防蜡作用。该剂由井口加入,加药前应清洗油井,第一次加药量约200kg,以后每天加一次,每次约2kg。1992.8-1993.4在13口井进行现场试验,2口井地层供液不足不便对比,其余11口井口口产油量增加,抽油机电流减少,检泵周期延长。,内容提纲,高凝油概况常规清防蜡措施及其存在的问题 化学清防蜡剂的作用机理化学清防蜡剂的分类国内清防蜡工艺的应用情况 宗巴音高凝油清防蜡剂研究,TE145井原油分析,WTE1井原油分析,宗巴音原油全分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,ZBN2井原油分析,TE142井原油分析,宗巴音原油全分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,TEA2井原油分析,TE1-A井原油分析,宗巴音原油全分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,通过油样的全分析发现，该区块油样的含蜡量在20%-30%之间，凝点位于27-35的区间，50条件下油样的粘度大多小于50mPa.S。,宗巴音原油全分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,TE142原油石蜡组分分布,TE145原油石蜡组分分布,宗巴音原油全烃分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,TE1-A原油石蜡组分分布,TEA2原油石蜡组分分布,宗巴音原油全烃分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,WTE1原油石蜡组分分布,ZBN2原油石蜡组分分布,宗巴音原油全烃分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,该区块油样的蜡质组分分布基本位于正十六烷到正二十五烷之间，其中TE1-A中蜡质组分含量最高。,宗巴音原油全烃分析,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,宗巴音油样的物性还是存在明显的个体差异。,粘温法测量宗巴音油样的凝析蜡点,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,结果显示，四种溶剂作用后凝点下降的幅度均超过12，其中SLJN-9M的奖凝效果最好。,清防蜡剂的筛选及评价,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,结果显示，降低了药剂、溶剂的用量后，油样的降凝效果有一定程度的降低，考虑现场使用的经济成本问题，药剂配方体系1#、4#可以满足现场生产的需求。,药剂配方体系的完善,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,温度对药剂作用效果的影响 在45下混合降凝效果依然明显，凝点下降幅度超过10，可以满足生产需求。,温度及含水对清防蜡剂的影响,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,矿化度水对药剂作用效果的影响 宗巴音油样油水界面活性很差，油水分层明显，矿化度水的加入不影响到药剂和油样的混合体系，从凝点的下降幅度看，矿化度水的加入没有降低药剂的作用效果。,温度及含水对清防蜡剂的影响,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,工业产品对TE1-A的降凝作用,通过实验室研究，确定了清防蜡剂的主剂及配方体系，按照工业的设计要求进行了生产。为保证药剂的实施效果，对生产的药剂进行了实验室评价，考察了药剂对TE1-A油样的降凝效果。,结果显示，工业产品在第二种实施方案的条件下，可以满足现场生产的需求。,工业产品对TE1-A的降凝作用评测,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,考虑到药剂的最佳作用效果，及现场实施的经济效益，决定使用周期注入清防蜡剂的工艺方案：1.将清防蜡剂工艺品用8-10倍体积的汽油稀释，工作在40左右的容器中进行，注意防止发生火灾事故。2.药剂采用周期加入的工艺方式，加入周期为3d/次。3.原则上每次药剂加入量按照t/天原油产量加入10公斤稀释后的药剂。,清防蜡工艺方案设计,宗巴音高凝油清防蜡剂研究,谢 谢,