品质专线人员培训教材.ppt

2002年质量专线人员 质量意识教育,主讲：美的空调品质统括部2002年10月,20/07/2002,引子：,质量是什么？,20/07/2002,质量是好与差；,质量是合格与否；,质量是顾客满意。,有人说：,20/07/2002,质量是习惯；,质量是工作哲学；,质量是生活方式；,质量是价值与尊严的起点。,质量大师说：,20/07/2002,第一篇 质量与质量管理基本概念,质量 一组固有特性满足要求的程度。质量可以用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词是赋予的），是指在某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。,20/07/2002,质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。一般包括制订质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。,20/07/2002,全面质量管理（TQM）一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,20/07/2002,费根堡姆定义：为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。,20/07/2002,第二篇 质量管理发展史,质量管理发展三阶段 质量检验阶段 质量统计阶段 全面质量管理阶段,20/07/2002,（2030年代）,（4060年代）,（7080年代）,表一 质量管理发展的三个阶段,20/07/2002,质量管理发展三阶段的区别 范围 方法 参与者,20/07/2002,质量检验阶段,统计质量控制阶段,全面质量管理,范围,方法,参与者,仅着眼于已生产的产品,着眼于产品生产的过程保证能力,着眼于产品实现全过程的质量保证能力,事后检验和挑选,事前预防,对产品实现全过程进行策划和预防控制,操作者检验员,质量统计分析工程师、操作者,全员,20/07/2002,质量管理百年历程,20世纪末至21世纪初,20/07/2002,第三篇 世界质量宗师及其质量哲学,泰勒（FWTaylor）科学管理 泰勒（1856-1915年），美国19世纪末和20世纪初盛行的科学管理的创始人，被誉为“科学管理之父”。泰勒的主要著作有：计件工资制度、车间管理、科学管理原理等。这一系列管理原理方法，经过系统化形成了“科学管理”理论。,20/07/2002,戴明(WEDeming)PDCA循环 戴明生于1900年。直到80岁，也就是美国国家广播公司报道出他的新闻专辑“日本能，我们为什么不能？”（If Japan CanWhy Cant We?）之后，他的祖国-美国才终于发现了这位旷世奇才。戴明所创造的质量管理方法，改变了日本的历史宿命，也改变了美国企业的质量哲学。以戴明命名的“戴明品质奖”，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。戴明先生针对美国企业领导提出来“十四要点”成为本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。,20/07/2002,戴明语录,“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。”-戴明 质量无须惊人之举。-戴明,20/07/2002,休哈特(WAShewhart)统计过程控制 哈休特是美国质量管理的先驱工作者，现代质量管理的奠基人之一。休哈特控制图：休哈特发现并提出用统计控制方法来管理和控制工业的生产过程和状态。后文将作详细介绍。主要著作：工业品质量的经济控制,20/07/2002,朱兰(JMJuran)质量管理三步曲 质量螺旋（质量环）朱兰生于1904年，是美国著名质量管理专家。主要是集中于管理活动的通用概念和原理的研究，特别是对质量管理的概念的原理及其应用的研究有杰出的贡献。他的质量计划，质量控制和质量改进被称为朱兰三部曲。,20/07/2002,质量螺旋（质量环）,产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高，所以也称为质量进展螺旋。,20/07/2002,费根堡姆(Aramd v Feigenbaum)全面质量管理 全面质量管理的创始人和著名质量管理专家 担任过美国通用电气公司制造和质量经理。费根堡姆在1951年出版的全面质量管理一书中，首次提出了“全面质量管理”的概念，为世界各国广泛接受和运用。,20/07/2002,石川馨(Ishikawa Kaori)QC小组奠基人 石川馨（1915-1989年），日本著名质量管理专家。著有日本质量管理等多部著作和发表过多篇论文，对日本推行全面质量管理和质量管理小组活动有重大贡献。他主张要创造不同于欧洲和美国的日本式质量管理，并把日本的全公司质量管理定义为3个方面：企业所有部门参加的质量管理、企业全体人员参加的质量管理、综合性的质量管理。质量管理七种工具中的因果图就是由他提出来的，因此又称为石川图。,20/07/2002,田口玄一（Taguchi）田口质量工程学 田口玄一博士是著名的质量专家，他预防为主、正本清源的哲学方法思想，把数理统计、经济学应用到质量管理中，发展出了独特的质量控制技术。创立了“质量工程学”又叫“田口方法”，从而形成了自己的质量哲学。,20/07/2002,田口博士认为：质量不是靠检验出来的，也不是靠控制生产过程得来的；质量：就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数、形成预期目标值，最终生产出来低成本且性能稳定可靠的“物美价廉”的产品。,20/07/2002,克劳士比（Philip Crosby）零缺陷之父 被誉为当代“伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界质量先生”。长期致力于“质量管理”哲学的发展和应用。克劳士比质量理论的基本原则之一就是“质量的定义是符合要求”。我们希望第一次就把事情做好，符合质量要求。创造了很多独有的质量词汇，其中“零缺陷”、“符合要求”、“预防”以及“不符合要求的代价”、“可靠的组织”等正在被全世界的质量工作者广泛引用着。,20/07/2002,克劳士比认为“质量的定义是符合要求。质量通过预防措施来达成；质量的执行标准是零缺陷；质量要用不符合要求的代价来衡量；真正费钱的是不符合要求的事情如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。”“通过预防缺陷可以使你致富”克劳士比,20/07/2002,第四篇 质量管理工具和方法简介,QC老七种工具,别名：柏拉图、pareto图 功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施。用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析。,QC7种工具之一 排列图,20/07/2002,例：某产品的不合格品数分析,20/07/2002,上图中，不合格项有6种，柱图为不合格数分类统计量，折线图为累积比例。可以看出占86.4%的不合格品有三项，将作为关键急需解决因素。,20/07/2002,别名：石川图、鱼刺图 功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素 用途：分析原因或影响因素，加以控制,QC老七种工具,QC7种工具之二 因果图,20/07/2002,20/07/2002,别名：散点图、相关图 功能：分析对应变量之间的相关关系 相关关系分类：正相关、负相关、不相关,QC7种工具之三 散布图,QC老七种工具,20/07/2002,产量和温度之间的散布图,20/07/2002,别名：柱状图、分布图 功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况。用途：（1）显示质量波动的状态；（2）较直观地传递有关过程质量状况的信息；（3）有利于掌握过程的状况，从而确定在什么 地方集中力量进行质量改进工作。,QC7种工具之四 直方图,QC老七种工具,20/07/2002,50块蛋糕的重量分析直方图(mg),20/07/2002,别名：核查表、调查表、分析表 功能：对数据进行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期统计工作,QC7种工具之五 检查图,QC老七种工具,20/07/2002,不合格品分项检查表,20/07/2002,别名：层别法 功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而找出其内在的统计规律 常用分类方式：按操作人员分 按使用设备分 按工作时间分 按使用原材料分 按工艺方法分 按工作环境分等,QC7种工具之六 分层法,QC老七种工具,20/07/2002,分层法示例,20/07/2002,别名：管制图、控制图 原理：产品质量是具有变异的 产品质量的变异具有统计学规律性 质量变异的偶因和异因 目的：查找异因，加以消除 准则：区别偶因和异因的准则：3西格玛原则 置信度：99.73%,QC7种工具之七 休哈特控制图,QC老七种工具,20/07/2002,休哈特控制图示例,20/07/2002,简述：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以 找出适当解决措施的办法。作用：适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点；便于成员取得一致意见；,QC新七种工具,QC新7种工具之一 关联图,20/07/2002,关联图示例,20/07/2002,简述：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，一 级 一级系统地展开，以明确问题的重点，寻 找最佳或措施。分类：构成因素展开型、措施展开型,QC新7种工具之二 系统图,QC新七种工具,20/07/2002,措施展开型系统图,20/07/2002,简述：把从杂乱无章状态中收集到的语言 数据根据它们相互间的亲和性统一起 来，明确需解决的问题。别名：卡片法、KJ法、A型图解法,QC新7种工具之三 亲和图,QC新七种工具,20/07/2002,作用：认识事务；打破现状，提出新的策略；促进协调，统一思想；适用于需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决 不可的问题。数据收集方法：直接观察法；文献调查法和面谈阅读法；头脑风暴法；回忆和内省法。,20/07/2002,亲和图示例,20/07/2002,简述：利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数 学上矩阵的形式，表示各因素之间的相互关系，从中探索问题所在，并得出解决问题的设想。分类：L型、T型、X型、Y型、C型五种,QC新7种工具之四 矩阵图,QC新七种工具,20/07/2002,X型矩阵图示例,20/07/2002,简述：是在制订计划阶段或进行系统设计 时，事先预测可能发生的障碍，从 而设计出一第列对策措施，以最大 的可能性达到理想结果的一种方法。别名：过程决策程序图法、重大事故预测图法,QC新7种工具之五 PDPC法,QC新七种工具,20/07/2002,不可倒置发运的PDPC法,20/07/2002,别名：矢线图、计划评审法（PERT）、关键路线法（CPM）、网络图。简述：是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺 序和从属关系，用网络形式表示的一种矢线图。,QC新7种工具之六 箭条图,QC新七种工具,20/07/2002,特点：易于重新推敲计划阶段的方案，制定最佳计划；容易处理在实施过程中出现的情况变化和计划变更；能迅速得到由于部分作业给整个计划带来影响的准 确情报，从而尽早采取措施；容易找出关键路线，采取措施，缩短日程；计划规模越大，其优越性越明显；目标明确，重点突出，可以进行高效率的管理。,20/07/2002,箭条图示例,20/07/2002,别名：畅谈法、集思法 简述：是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围 绕 着某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌、畅所 欲言地发表 独立见解的一种集体创造思维的方 法。,QC新7种工具之七 头脑风暴法,QC新七种工具,20/07/2002,特点：不受常规束缚；创造性思考；运用灵感。原则：禁止批评和否定；自由构想，无拘无束；多多益善；结合改善。,20/07/2002,例：剥出完整核桃仁 构想一：敲剥 构想二：挤剥 构想三：撞剥 构想四：专用工具破碎 构想五：机械化大批量剥 构想六：从里往外剥，可保持完整。此构想最终获得成功，往内部充气使核爆裂。,20/07/2002,QFD产生于日本。60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。,一、质量功能展开QFD,其他质量工具和方法介绍,20/07/2002,美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。,20/07/2002,质量功能展开过程是通过一系列图表和矩阵来完成的。这些矩阵和图表的形状很象是一系列的房屋，所以被形象的称做“质量屋”。下表表述的是顾客希望喝到一杯美味的咖啡，下表是质量屋的一部分，这里QFD将顾客需求转化为工程措施，并表明他们之间的关系。,20/07/2002,顾客希望喝到一杯美味咖啡的质量屋的一部分,20/07/2002,简述：FMEA用于在产品设计中前瞻性地确定和评估风险，并采取适当的措施来防治失效模式的发生。FMEA 过程：1.决定过程步骤；2.决定故障模式(Ys)；3.分析后果(CTQs)；4.确定潜在原因(Xs)；5.列出控制方式；6.确定严重性、发生的可能性和检测能力；7.计算风险优先级数(RPN)；8.建议采取的行动；9.采取行动并归档；10.采取行动后重新计算 RPN。,二、失效模式与效应分析FMEA,20/07/2002,职能1:在自我清理过程中用插销关门,20/07/2002,故障树分析法（FTA）是在系统设计过程中，通过对可能造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为等因素）进行分析，画出故障树，从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率，以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性的一种设计分析方法。,三、故障树分析FTA,20/07/2002,卷扬机起升回路故障树,20/07/2002,四、假设检验,概念：利用样本来检验关于总体分布的某个假设。原理：小概率事件原理 方法：反正法，用备择假设拒绝原假设 拒绝域与接受域 两类错误 显著性水平,20/07/2002,示例：某厂生产一种云母带，其厚度参数在正常生产下服从N（0.13，0.0152）分布。某日在生产的产品中抽查了10次，发现平均厚度为0.136，如果标准差不变，试问生产是否正常。（取=0.05）,20/07/2002,五、方差分析,概念：通过样本推断总体之间是否存在显著性差异。原理：基于假设检验 用途：鉴别方案差异 三个基本假设：（1）、指标服从正态分布（2）、方差相等（3）、各数据独立,20/07/2002,示例：三个供应商零件性能指标是否相同,20/07/2002,六、回归分析,散布图,相关系数回归理论分析,20/07/2002,实验设计方法提供了确定主要波动因素，优化产品稳健性和可靠性，以及提高过程能力的技术方法。应用实验设计技术，可以在提高产品质量的同时，降低生产和开发成本，缩短开发周期。是现代质量管理不可缺少的技术方法。,七、试验设计DOE,20/07/2002,20/07/2002,20/07/2002,目的：提供一种分析测量系统的有效性的客观方法。目标：1.确认并理解测量误差的组成因素。2.运用方差分析法(ANOVA)进行连续数据的Gage R&R 分析。-使用ANOVA 结果来确定测量系统需要改进的部分。-理解调查百分比与公差百分比之间的不同。3.了解离散数据的Gage R&R分析。4.理解如何确认非测量数据。5.确认改进的机会。,八、测量系统分析MSA,20/07/2002,测量系统分析的几个重要概念 什么是可重复性？-当一个人使用同一个测量仪器来测量同一个部件时所产生 的误差 什么是可再现性？-当两人或多人使用同一个测量仪器来测量同 一个 部件时，测量结果平均值的误差 什么是准确性？-观测值的平均值和真实平均值之间的差异,20/07/2002,第五篇 现代质量管理新趋势,在全面质量管理基础上发展起来的一种现代经营理念和管理战略；它不是简单延伸全面质量管理的技术和方法，而是以质量文化为主导，以行为科学为基础，以无缺陷管理为出发点；以优化质量、功能、成本结构、提高质量效益为前提，以顾客满意为目标，以质量体系为保证的经营方式和经营战略。,全面质量管理理论和实践的拓展质量经营,20/07/2002,质量管理,质量经营,在管理对象上,在管理重点上,以产品质量、工序质量和工作质量为中心,强调以人为中心，通过对人的行为的管理和激励，促使全员正确性地开展工作来保证质量的改进和提高,侧重于产品和服务质量本身,侧重于质量的经济性、效益性，注重在保证的前提下，降低质量成本、提高质量效益,侧重点,提高产品和服务质量,从质量意识和质量教育入手，改革企业风尚，促使全员树立正确的质量道德观念，建设质量文化，提高企业质量形象,在管理方法上,侧重于维持性质量保证的检测控制，TQM侧重于预防为主的质量保证,着眼于持续性的质量突破，实现质量领先，从而提高质量竞争优势,20/07/2002,何谓六个西格玛？一种展望，一种基于数据制定决策的方法，及一种致力于改善客户质量的承诺。产品质量和工序能力的衡量指标，目标是每百万次机会3.4个缺陷。统计工具应用于定义 定义源于客户问题的商业问题。测量 测量现有工序。分析 确定工序的关键因素。改进 优化关键因素。控制 控制关键因素。,6管理法追求卓越的阶梯,20/07/2002,六个西格玛工具,20/07/2002,为了得到结果，我们应该把注意力集中在Y还是X上？,Y取决于其它变量与客户相关的输出结果表征监视,X1.XN独立变量工序的输入原因问题控制,控制X来控制Y,20/07/2002,DMAIC过程,20/07/2002,目标定义：确定需要改进的产品和/或工序，决定项目需要什么资源。测量：定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数据，确立改进的目标。分析：分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进：优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制：确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒，并确保工序不会返回到以前的状态。,20/07/2002,定义 D衡量 M分析 A改进 I控制 C,1.确定项目的CTQ2.管理层审批3.高级过程图4.项目Y5.项目Y的性能标准6.项目数据收集计划及核定测量系统7.项目Y的数据8.项目Y的工序能力9.项目Y的改进目标10.所有X的优先顺序列表11.少数几个重要X的列表12.量化的财务机遇13.拟定的解决方案14.经过试验的解决方案15.持续的解决方案16.项目文档17.经验交流,20/07/2002,第六篇 质量管理体系,ISO9000标准的介绍,20/07/2002,1997年，ISO/TC 176在总结质量管理实践经验的基础上，吸纳了国际上一批质量管理专家的意见，整理并编撰了八项质量管理原则，为2000年版ISO 9000族标准的修订奠定了理论基础。2000年12月15日，ISO/TC 176正式发布了新版本的ISO 9000族标准。该标准的修订充分考虑了1987年版和1994年版标准，以及现有其他管理体系标准的使用经验，因此，它将使质量管理体系更加适合组织的需要。,ISO9000标准的修订,20/07/2002,2000版ISO 9000族标准包括了以下一组密切相关的质量管理体系核心标准；ISO 9000质量管理体系基础和术语表述质量管理体系基础知识，并规定质量管理体系术语。ISO 9001质量管理体系要求规定质量管理体系要求，用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。ISO 9004质量管理体系业绩改进指南提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是促进组织业绩改进和使顾客及其他相关方满意。ISO19011质量和（或）环境管理审核指南提供审核质量和环境管理体系的指南。,什么是ISO9000族,20/07/2002,1.1.1 质量管理八项原则产生的背景随着全球竞争的不断加剧，质量管理越来越成为所有组织管理工作的重点。一个组织应具有怎样的组织文化，以保证向顾客提供高质量的产品呢？ISO/TC176/SC2/WG15结合ISO9000标准2000年版制订工作的需要，通过广泛的顾客调查制订成了质量管理八项原则。质量管理八项原则最初以ISO/TC176/SC2/WG/N125号文件质量管理原则及其应用指南发布，在ISO/TC176召开的特拉维夫会议前以绝对多数的赞同票得到通过。为了能对质量管理原则的定义取得高度的一致，又编制了仅包含质量管理八项原则的的新文件ISO/TC176/SC2/WG15/N130质量管理原则。,质量管理八项原则,20/07/2002,原则一：以顾客为中心组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求满足顾客需求并争取超过顾客的期望。原则二：领导作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。原则三：全员参与各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益。原则四：过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。,质量管理八项原则及其应用指南,20/07/2002,原则五：系统管理针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。原则六：持续改进持续改进是一个组织永恒的目标。原则七：以事实为决策依据有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。原则八：互利的供方关系组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力。,20/07/2002,第七篇 抽样检验,一、基本知识,基本概念：计数检验和计量检验 单位产品 检验批 批量 合格与不合格品 抽样方案,20/07/2002,接收概率：超几何分布计算法 二项分布计算法 泊松分布计算法,20/07/2002,OC曲线：批接收概率随批质量变化的曲线称为抽样检验特性曲线或OC曲线。如图例：,20/07/2002,20/07/2002,两种质量保证方法；控制LTPD，保证每批的质量；控制AOQL，保证多数批的平均质量。,二、计数标准型抽样检验（GB13261）,三、计数挑选型抽样检验（GB13546）,以（P0，P1）作为检索依据的抽样检验方案,20/07/2002,适用范围 检验水平（IL）AQL 检验的严格度与转移规则 GB2828设计的理论基础,四、计数调整型抽样检验（GB2828）,五、周期检验（GB2829）,适用范围 RQL,20/07/2002,第八篇 统计过程控制（SPC）,一、统计过程控制简介,过程控制的思想基础：预防和事前控制；控制图产生的历史背景和发明者,二、控制图原理,产品质量特性具有变异性；产品质量特性的变异具有统计规律；3方式。,20/07/2002,三、控制图判断准则,两种控制图 分析用控制图和控制用控制图 判稳准则,四、XR控制图,20/07/2002,五、过程能力控制,无偏移过程能力指数 CP=T/6 有偏移过程能力指数 K=2/T CP=（1K）T/6 偏移示意图：,20/07/2002,20/07/2002,第九篇 可靠性基础知识,一、可靠性基本概念,可靠性是指产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的能力。（简称：三规定一能力）解释：l时间是广义时间，整机以质量保证期(日历时间)为时间，继电器以次数为时间，电机以工作小时为时间。l条件，分为：环境条件、工作条件和维修保养条件。l能力是定性描述，需要量化，导出可靠性指标。不能完成规定功能，称作故障。性能指标超标或衰退是故障，称性能性故障。,20/07/2002,特性：l 可靠性属质量范畴，是企业行为，受市场制约。l 可靠性是从用户立场对产品质量提出的要求。l 对于三个“规定”，企业没有自由，受市场所驱动。l 由产品不可靠引发了安全事故，则受安全法规约束。,20/07/2002,可靠性与符合性质量l 没有开展可靠性设计的产品，即使符合性质量很高，可靠性不一定高。l 符合性质量问题经常会导致产品可靠性低劣，符合性质量是是可靠性的载体，是可靠性的第一道“关卡”。l 可靠性为符合性质量提供管理与控制方向。可靠性与安全性l 产品的某些故障会引发安全事故。l 产品无故障不一定满足安全性法规的要求。,20/07/2002,可靠性与寿命l 可修产品与不可修产品这是经济概念不是技术概念。l 不可修产品，可靠性与寿命等同。l 可修产品，寿命与可靠性的含义不同，是对产品的两种不同要求。l 可修产品，寿命与可靠性的分配原理不同。对寿命的要求，整机与所有零部件的是一致的；而对可靠性的要求，越到低层次的零部件要求越高。,20/07/2002,二、可靠性指标,MTBF（平均故障间隔时间）lMTBF是指平均起来用户使用多少小时将再次发生故障。lMTBF是随用户使用时间增长而变动的，首选的用户使用时间是质量保证期。MTTFF（平均首次故障时间）lMTTFF是指平均起来用户使用多少小时将发生第一次故障lMTTFF/MTBF反映了企业的工艺与水平，越大越好。平均质量保证费用 元/台年 企业可靠性工作与成果的经济指标，可靠性投入的回报之一是降低平均质量保证费用。,20/07/2002,三、故障分类,按故障发生的原因分类原发故障（又称一次故障）与继发故障（又称二次故障）避免“冤假错案”，防止无谓的投资与浪费精力。统计学分类统计学分类揭示了故障发生频率与用户使用时间的相关性：l 早期故障负相关典型的早期故障有虚焊，元器件内部缺陷引发的故障等。早期故障特别影响产品信誉。使用早期发生的故障不一定都是早期故障。l 耗损故障正相关典型的故障机理是磨损、腐蚀、疲劳。重点是要防止耗损故障提前发生。耗损故障影响质量保证期的长短。l 偶然故障不相关工艺水平高的产品，在质量保证期内应以偶然故障为主。,20/07/2002,四、影响产品可靠性的诸环节,l 设计应有可靠性设计与评审。l 可靠性研制试验。l 制造工艺。l 成件与物料的采购。l 储存，包装，运输。l 维修规范或常见故障排除指导书。,20/07/2002,五、可靠性工程方法简介,可靠性工程体系的调研及规划建议报告书,故障报告、分析与纠正措施系统,可靠性信息系统,确定产品可靠性指标体系与评估方法,可靠性设计和可靠性分配,配套件可靠性管理,整机可靠性验证试验及领先机管理,关键零部件（主要指电路板）应力筛选,纠正频繁的小故障和已发生的重大故障,遴选供应商，逐渐优化供应商队伍,防止产品在用户使用中的重大故障；用试验方法评估产品可靠性水平,已暂停该项目,新产品可靠性设计水平提高,评估产品可靠性水平；确定产品可靠性薄弱环节,产品可靠性增长,20/07/2002,大艺为道，小技为术。质量管理从来都不仅仅是术的问题，无论多么先进的质量管理工具，都是术的范畴，离开了道质量文化和工作哲学的支撑，绝不可能有质量的持续提升和企业的长远发展。,质量 道与术的哲学,20/07/2002,质量的修炼一如佛教的修炼，灵山不在西天，心即灵山。麦加城中一块沉默万年的黑石可以引来众人朝拜，成为亿万教徒力量凝聚的源泉；质量是一种信仰，同样需要虔诚和朝拜，需要各级员工自主的力量的凝聚。,20/07/2002,质量管理不像拧开水龙头那样一蹴而就，质量不是一种技术，而是一种哲学、一种习惯，是一个企业的生活方式，这正是戴明博士传授给日本人的诀窍，成就了日本世界级的质量水准。质量的提升不在术的高深，而在于道的浸润质量就在平凡的工作之中。,20/07/2002,Thank you very much!,美的空调品质统括部二00二年十月,