GR-326-CORE规范讲解.ppt

GR-326-CORE精义,GR-326-CORE,仪器设备介绍 相关术语简介 测试项目目录 使用寿命测试 可靠性测试 一般文件要求,仪器设备介绍,环境测试设备,OCETS使用参考:OCET(58CHANNEL)操作方法,机械测试设备,辅助设备,JDS,400倍放大镜,黑白显示器,假头,辅助设备,3D干涉仪,熔接机,切割刀,相关术语简介,光学性能标准：IL（Insertion Loss）,RL(Return Loss)电缆介质种类：1、2.0&3.0 2、0.9 3、0.25裸纤测试样品：Samples(Pigtail,Patchcord)测试样本不合格处理损坏标准几何要求,光学性能标准：损失（IL）和反射损失（RL）,Requirement（要求）-Requirement里面包含着shall（应该）或 must（必须），用R表示。Conditional Requirement（条件性要求）-条件可能引起条件性要求，适用但不是限制于特定的顾客应用环境，因素和其他需求。Conditional Requirement用字母CR表示。Objective（目标）目标表示所要达到的目的。Objective用字母O表示。Conditional Objective（条件性目标）它代表在具体条件下所要达到的目的。假如客户认为条件性目标有必要，那这就要被看作是要求。Conditional Objective用字母CO表示。Condition（条件）-情况会引起条件性要求和条件性目标。Condition用字母Cn表示。,用在数字系统的连接器应该满足“Requirement”中反射比的标准：不超过40dB。用在AM-VSB（模拟视频）系统中的连接器应该满足“Conditional Requirement”的反射比标准：不超过55dB。用在AM-VSB（模拟视频）系统中的连接器应该满足“Conditional Objective”的反射比标准：不超过60dB。,电缆介质种类可分为以下几种,种类I 任何直径覆上套的电缆作为跳线；2.0&3.0种类II 带有900 um缓冲外被的电缆，它可能被加固，也可能不被加固；0.9种类III 用250 um外被将连接器安装在光纤上。0.25的裸纤,测试样品(samples),尾纤(pigtail)组装件：包括2个匹配的连接器插头和带有非终结导线(unterminated leads)的转换器。每一个非终结导线应该长为30.5米,这样可以使接合部分位于环境实验室(environmental chamber)之外。,光缆跳接线（jumper cable）组装件：包括一个光缆跳接线，它的两端由插头和转换器端接，两个转换器和另外的两个带有非终结导线的连接器插头相连。光缆跳接线有30.5米。每一个非终结导线也应该有30.5米长，这样可以使接合部分位于环境实验室之外。,小型连接器（small form factor connectors）：指那些插针体外径小于2.0mm的连接器。小型连接器（比如MU,LCTM,LX.5）的截面面积比较小，大约是传统连接器（比如SC,FC,D4和ST）的一半。,样本(population),包括（15个）尾纤组装件和（5个）光缆跳接线组装件。尾纤组装件样品将依次进行环境和机械测试，光缆跳接线组装件只需进行环境测试,不合格处理,被“热备份”替代的起初测试的样本的数目应该不超过10个。,损坏标准,在相应的测试完成时，应该检查连接器的插头和适配器是否有损坏，以免对连接器的性能产生影响。检查的部分包括：外围部分的变形(distortion of housing parts)，比如，在插入时有困难，不合适的连接(improper snap-fits)等。插针体和套筒(ferrules and sleeves)的变型，比如，接合力改变和端面几何形状的改变等可能造成。裂痕有碎片，刮痕等。侵蚀或残渣别的可能影响使用的损坏。新产品测量中永久性的超过0.5dB的损失增长。新产品测量中永久性的的超过5dB的反射比增长。细查(examination)也包括在放大100倍的情况下检查插针体研磨后的端面的裂痕，碎片，或者擦伤。,几何要求,光纤突出量是相对于由曲率半径给出的球形弧顶的光纤位置。顶点偏移量是从纤芯中心到FERRULE表面球形弧顶。,无角度PC连接器的RERRULE端面：光纤凸出量Y应小于50nm；半径应该在7mm到25mm之间；偏移量应小于50m。,有角度APC连接器的端面：光纤凸出量Y应小于100nm；半径应该在5mm到12mm之间；偏移量应小于50m。,实验室的周边条件,作这个报告中的测试所需的实验室的周边条件如下：温度：23 2C(73 4F)湿度：小于75%RH,能够在1310nm和1550nm波长处测量损失和反射损失 光源的中心波长为：1310 20 nm 和 1550 20 nm；光源的谱宽为：小于75nm；损失测量的精确度为：0.05dB；后向反射测量的精确度为：RL-64 dB 时，2 dB；-65 dB-80 dB 时，5 dB；,光学测量仪器的要求,测试项目目录,使用寿命测试（测试序列和测试流程）,可靠性测试,使用寿命测试Service Life Test,使用寿命测试-环境测试（1）,操作条件：温度 230C(40F)（在230C（730F）温度下，至少2个小时达到平衡。）湿度 2RH(温度/湿度循环测试例外)样本：15（尾纤组件）+5（跳接线组件）+10（热备份）,高温老化测试条件温度：850C(1850F)持续时间：168小时（7天）,高低温循环测试条件温度：400C+700C持续时间：21个周期，168小时（7天）损失和反射比测量：在每一个温度平台，在测试结束时温度为230C都要进行测量。在温度平台上进行的测量至少在平台起始点30分钟后开始。注意：如果为了完成测量的需要，这个周期可以通过减少过渡时间和增加保持时间来修改。,湿度老化测试条件温度：750C(1670F)湿度：95持续时间：168小时（7天）损失和反射比测量：在测试的开始和结束（230C）,以及在测试期间，测量至少每隔6小时测量。,使用寿命测试-环境测试（2）,高温循环测试条件温度：100C+650C湿度：在显示的任何点上为90100RH持续时间：14个周期，168小时（7天）损失和反射比测量：在每一个温度平台，在测试结束时温度为230C都要进行测量。在温度平台上进行的测量至少在平台起始点30分钟后开始。,注意：图中，为了模拟在工厂以外的应用时可能发生的最糟糕的冷凝条件，比如enclosure。为了使冷凝最大化，有必要让实验室升温的速度比样品的更快，这样可以使实验室中样品的温度仍保持在空气的结露点以下。为了达到这个条件，发现必须把实验室的温度最多在15到20分钟以内从100C升到650C。已经发现这种情况下可以持续的产生大量的冷凝。,烘干测试条件：750C进行24小时（1天）的烘干,冷凝后的高温循环测试：同之前的高温循环测试,原理在湿度/冷凝循环中发生产生的一些变化的效果将会在冷凝被移除以后变的更明显。比如，湿气会填补在冷凝循环中产生的空气隙，这样在热、湿冷凝期间在连接器之间提供了一条光学通道。当冷凝被移除的时候，空气间隙依然存在，这将会造成一个更大的反射比和/或损失。,使用寿命测试-机械测试（1）,实验室的周边条件如下：温度：23 2C(73 4F)湿度：小于75%RH 样本：15（尾纤组件）,振动测试(vibration test)a.把连接器组件装入振动仪，使振动方向沿着一条基轴（例如，X轴）。可以单个或成批的放进去。b.测量损失和反射比。c.振动连接器2个小时，振幅为1.5mm（峰与峰之间），连续来回的频率在10到50Hz之间，并以45Hz每分钟的频率变化。d.测量损失和反射比e.把振动方向沿着连接器组装件的第二条基轴放置（例如，Y轴），重复c,d两步。f.沿着第三条基轴（例如，Z轴）重复c,d两步。,使用寿命测试-机械测试（2）,弯曲测试(flex test)只适用于介质类型(Media Type I)a.测量损失和反射比。b.施加0.9kgf.(2.0 lbf.)的负载，对于小型的连接器，负载水平可以减至0.6kgf.(1.3 lbf)。c.按照下面的循环：00,900,00,-900,00,旋转测试夹具臂的角度，重复100次这样的循环。d.移去负载。e.测量损失和反射比。由上面“e”步骤中的测量结果减去“a”步骤的结果，以此来决定是否满足损失和反射比标准。原理Telcordia 技术论坛（Telcordia Technical Forum）一致认为：小型连接器在施加部分负载(side loads)水平是较大的传统连接器负载水平的2/3时，由于同时小型连接器的尺寸较小，它也必须能够满足损失和反射比要求。但是，有关点认为小型连接器在施加部分负载时应满足对传统连接器来说同样的要求，论坛认为这样的观点应该成为一种目标。,使用寿命测试-机械测试（3）,扭曲测试a.把测试样品放入测试设备中。b.测量损失和反射比。c.施加负载：介质类型(Media Type I)，1.35kgf(3.0 lbf)介质类型(Media Type II)，0.75 kgf(1.65 lbf)介质类型(Media Type III)，0.5kgf(1.1 lbf)d.旋转绞盘的X轴，使其与光纤的轴向重合。e.反向并旋转Y轴。再次反向并旋转Y轴。f.重复步骤“c”9次。g.移去负载，测量损失和反射比。,耐力测试本测试适用于介质Ia.把测试样品放入测试设备中。b.测试损失和反射比。直接拉拔(straight pull):c.沿着00角，施加4.5kgf(10 lbf)负载至少5秒钟。d.移去负载，至少10秒钟后，测量损失和反射比。转到“e”步骤，看下面的注意事项。e.沿着00角，施加6.8kgf(15 lbf)负载至少5秒钟。f.移去负载，至少10秒钟后，测量损失和反射比。90角侧边拉拔(900 side pull):g.沿着900角，施加2.3kgf(5.0 lbf)负载至少5秒钟。对于小型连接器，负载水平可以减至1.5kgf(3.3 lbf)。h.移去负载，至少20秒钟后，测量损失和反射比。转到“i”步骤，看下面的注意事项。i.沿着900角，施加3.4kgf(7.5 lbf)负载至少5秒钟。对于小型连接器，负载水平可以减至2.3kgf(5.0 lbf)。j.移去负载，至少20秒钟后，测量损失和反射比。,使用寿命测试-机械测试（4）,施加张力负载时的传输(Transmission with Applied Tensile Load),小型连接器,传统连接器,应该满足表42和43的“负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。,使用寿命测试-机械测试（4）,施加张力负载时的传输(Transmission with Applied Tensile Load)和耐力测试（Proof Test）,使用寿命测试-机械测试（5）,撞击测试(Impact Test)a.测量损失和反射比b.从连接器组件中去掉一个插头，通过它的光缆跳接线把那个插头放进撞击测试夹具中。Ferrule cap套在插针体上只是为了保护光纤端面。Ferrule cap不应该阻止撞击压力，也不应该保护连接器免于撞击。Ferrule cap不能够盖在外部支架或外壳的任何部分。Ferrule cap应该由不会污染插针体的材料制成。c.把插头升高到水平位置，然后放掉，这样可以撞击挡板。重复总共8次这样的撞击。d.根据供应商的选择，按清洗流程A（4.3.1节）或清洗流程B(4.3.2节)清洗连接器组件。e.测量损失和反射比。,使用寿命测试-机械测试（6）,耐用性测试在离地面上的每一个距离点上：1.8m(6ft.),1.4m(4.5ft.),0.9m(3ft.)。A.在6ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。B.在4.5ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。C.在3ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。D.在3ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。E.在4.5ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。F.在6ft.高处，断开然后再连接1个连接器组件。G.重复“a”到“f”步骤，一直到15个连接器组件都已经被拆开和再连接过。H.这个序列算作一次插入。在200次的插入过程中，使用下面的方案：A.在插入次数为：24，49，74，99，124，149，174，199时，不用清洗，进行测量。B.在插入次数为：25，75，125，175时，进行单边的清洗后，记录读数。在这个点上，不需要再次清洗。C.在插入次数为50、100、150、200，两端都清洗以后，记录读数。D.如果在200次插入结束以后，一些连接器不满足光学标准，清洗以后它们仍不满足光学标准，那么将要进行最多为2次的再清洗。90产品应该满足表42和43的“负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。,测试标准的结束,在使用寿命测试，在所有的测试完成时，将使用下面的标准。R4-45 58 光学要求产品满足表42和43的“测试结束”行中列出的损失和反射比要求标准。R4-46 59 光学目标产品满足表42和43的“测试结束”行中列出的损失和反射比目标标准。R4-47 60 插针体端面几何形状产品满足端面几何形状要求标准。R4-48 61 损坏在测试结束的时候，应该没有影响连接器插头或适配器性能的损坏。原理在极端的环境中，由于插针体端面几何形状的变化，玻璃中的气泡或刻蚀，或别的损坏，将造成连接器的性能发生变化。,连接器安装,连接器应该能够在一个盒子或别的容器中正常工作，这些容器中可利用的空间被限制。A.把转换器装入一个垂直的安装面上。如果多于一个方法来安装转换器，那么就应该按照使得从连接器到平板间距离最大的方式来安装。B.插入一个连接器插头。从插头中拔出来的跳接线将要被包起来，这样可以使得有约1米的光缆被连接器的管脚尾端支撑起来。C.在1550nm波长处测损失。D.在一定的距离放置一个平板平行于安装平面。x=70 mm(2.75 in.)原理尺寸已经被改变，为了反映“真实情况下的条件”。E.在1550nm波长处测损失。R4-72 224 损失增长要求：在第3步和第5步中测量的损失之间的差异，应该0.2dB。对于有正确角度尾管的产品来说，损失没有增长允许的。O4-73 83 损失增长目标：损失的增长，在第3步和第5步中测量的损失之间的差异，应该0.10dB。CR4-74 225 正确角度尾管要求：一个正确角度的尾管的任何部分都不应该和平行于安装面的平板接触。O4-75 226 最大长度目标：包括尾管的最大长度不应该超过57mm(2.25 in.)。原理需要对连接器的最大长度进行控制，以避免当用在有嵌入衰减器的FDF套管造成过大的弯曲半径。过大的弯曲半径能造成很大的损失，特别是在较长波长处，如1550nm。用这个变化来阐明对最大长度的尾管的目标的需要。,可靠性测试Reliability Test,可靠性测试,样品尾纤组件样本（如下图）,对于10%的LTP D水平最小的样本量是22。如果在有22个样品测试中，如果有一个不良品那么有16个样品的样本将被从最初的总体中抽取出来并进行第二次测试。如果在第二个样本中没有不良品那么就可以认为在38个样品中只有一个不良品，因此就可以通过10%的LTPD水平。,可靠性测试-扩展的环境测试（参考GR1221）,扩展的高温老化测试温度：85(2)或者最大存储温度湿度：40%RH(Relative Humidity，相对湿度)测试持续时间：技术限制2000小时和信息5000小时R6-9 139 待测器件的功能性将在测试期间通过或者以测试温度或者以室温的临时故障期测量来校验。数据将采用最初的，并且以168-，500-，1000-，2000-和5000-小时的时间间隔。O6-10 140 所有端口的插入损耗将在原位置被监控。R6-11 141 提供给连接器的器件将会使整个组装(器件封装，导线和连接器)受到测试条件的影响。,扩展的高湿老化测试温度：75(2)湿度：90%（5%）RH或者温度：85(2)湿度：85%（5%）RH测试持续时间：技术限制2000小时和信息5000小时,扩展的温度循环测试温度：-40C to 70C(2C)for CO 40C to 85C(2C)for RT/UNC极值停留时间：15分钟循环次数：100 pass/fail,500 for information for CO500 pass/fail,1000 for information for RT/UNC室温下的暂停(大约20-25)可以选择在极值之间的转换。,可靠性测试-材料和环境测试,亚利桑那马路灰尘(Arizona Road Dust)一组最少十个尾纤组件将要进行尘埃测试。在一半样品或最少5个尾纤组件中，样品号为#15，两个连接器插头在尘埃中进行接合（组“A”，图59A）。另外一半，也是最少5个，样品标号为610，在每一个分开的尾纤中，将把一个插头接合起来（组“B”，图59B）。在尘埃测试过程中，分离的插头和开口的适配器被盖上或戴上防尘帽。尘埃测试过程如下：清洗接头和适配器，组装连接器的组件。测量损耗和反射比。从样品#610中拆下每一个样品的一个接头（接头a），并套上相应的插头和适配器让所有的样品进行灰尘测试把样品从灰尘实验室中移除，不要分开任何插头和移除任何灰尘帽，清洗连接器组件暴露的表面和暴露在灰尘中光缆部分。可以通过刷，擦（用一条干和/或湿的抹布），和用罐装压缩空气吹来做完清洗工作。只对于暴露于灰尘中的样品，即样品15，测量损失和反射比。从样品15中分离一个插头（插头a）。留下剩余的插头（插头b）作为放水装置(bulkhead configration)，即，连接在适配器上。清洗所有的连接器插头和放水装置。重新连接10个连接器组件，并测量损失和反射比。对步骤“g”和“h”，重复另外2次。仍然留在适配器中的插头可以用罐装空气、酒精和棉签来清洗。一般要从每一个连接器组装件中移除同一个插头。从适配器中分开所有的插头，用分别对于插头和适配器来说合适的流程来彻底的清洗。象前面一样再次连接所有的插头和适配器，对所有10个连接器组件测量其损失和反射比。对步骤“j”和“k”，重复另外2次。R4-49 62 灰尘测试要求：“A”组在第一次测量中（清洗前），组“A”中的产品（Group I）应该满足表42和43的“无负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。,灰尘测试,可靠性测试-材料和环境测试,原理在这点上产品还没有分离，因此它的性能不会由于暴露在灰尘中而受到影响。R4-50 63 灰尘测试要求：组“A”和“B”组“A”和“B”中的产品在步骤“l”中经过最后一次清洗后，应满足表42和43的“负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。原理在这点上，产品将被彻底的清洗3次，因此性能将回到一致性的水平。R4-51 64 灰尘测试目标组“A”和“B”中的产品在步骤“i”中经过最后一次清洗后，应满足表42和43的“负载测试”行中列出的损失和反射比要求（不是目标）标准。原理在这点上，产品将被清洗3次，但有一个插头仍留在适配器中，即，并不是尽可能彻底的清洗。O4-52 65 灰尘测试可清洗性目标在步骤“G”和“J”中第一次清洗后，如果连接器不符合列在表42和43中的损失和反射比要求标准，这些连接器将在随后的2次清洗中变成一致性的。这样是不符合标准的。原理最希望的结果是第一次清洗是有效的，并不要求随后的清洗过程以使得产品符合一致性要求。O4-53 66 灰尘抵抗力目标如果经过清洗后符合要求的产品而在接下来的清洗中却变成不合格的，这样就不能够满足标准。原理最希望的结果是经过清洗，产品对性能的下降有抵抗作用，因为推荐的流程是每一次接合分离后都要清洗。,灰尘测试,可靠性测试-材料和环境测试,灰尘测试,可靠性测试-材料和环境测试,灰尘测试,立方体型（12”12”12”）灰尘从盒子顶部落下来，对着墙壁放置一个气源把空气吹入盒子的远端角落。空气源在水平方向上位于壁的中心，在垂直方向上比盒子的低面高约3”。空气源的风速应该为750英尺/分可以在测试腔外部开放空间中进行测量。恰当的定位空气源以使得空气吹入盒子远端的角落，即图510中的AB两点。随着每一次灰尘测试周期的改变空气源的方向从一个角落转换到另一个角落。样品将要进行4个灰尘周期，所有的连接器和插头距离墙壁和低面至少1.5”，距离盒子顶端3”.连接器应该分布在盒子中的各个位置，并且在4个测试循环中都处于同样的位置。灰尘的化学成分：粒子尺寸分类,化学成分,可靠性测试-材料和环境测试,负载有陶瓷壳体的样品要在650C无控制的湿度环境中7天,端面的几何形状应该在光纤凸凹要求的容差范围内这个测试是用来测量光纤和插针体之间的黏着力。这个测试要求使用一个陶瓷的壳体(a ceramic blank)。这个壳体有一个和插针体形状相似的端面，但没有一个中空的洞。确切的尺寸和容差可以在5.3.6节找到。然后将壳体放入测试插头，这样壳体可以接触到插针体，就像一个连接器组件中的两个插头。在测试中，通过壳体可以将总共等于2磅的负载施加在插头上。要求的样本是5个没有使用过的连接器插头。最好不要用曾经在盐水喷雾(salt spray)或空气污染物(airborne contaminants)测试中用过的插头，因为插头上任何残留物都可能敏感的表面光度议(profilometer)，或者在干涉测量中产生干涉现象。在施加负载以前和以后都要对插头端面的几何形状进行测量。最初的插头端面的几何形状必须满足光纤凸限量(criteria for fiber undercut/protrusion),插针体端面曲率半径(ferrule endface radius)，和顶点偏移量(apex offset)的标准 如同4.4.2.1节所提到的（高温老化测试），在黏着性测试和高温老化测试之间有重复的部分。如果做过了高温老化测试，那么用来作黏着性测试的时间就可以减少到24小时。,黏着性测试,可靠性测试-材料和环境测试,黏着性测试设备的基本概念如图58所示。但并不意味着图58可以作为一个详细的设计蓝图，它只是给出一些基本的特征，这些特征是任何一个设计者在为黏着性测试设计测试设备时必须考虑的因素。导管确保了陶瓷毛胚和被测Ferrule能够准确的对准。因此陶瓷毛胚的直径必须等于Ferrule的直径。另外，陶瓷毛胚应该被研磨成具有27到32mm的曲率半径的接触端面。端面相对于陶瓷毛胚轴的偏心率应不超过50m。,黏着性测试,可靠性测试-材料和环境测试,所用到的样品可以是盐水喷雾(salt pray)测试中用到的同样的尾纤组装件，或是新产品测试中所用的，依据供应商的选择。空气污染物测试根据ASTM B827-92，用表411所示的气体混合物来做。测试样本至少包括10个连接器组件。,空气污染物,一半的连接器组件，A组，在测试中两个连接器插头将要连接起来，另一半，B组，将有一个连接器插头没有连接起来。如果防尘帽和覆盖物由转换器或插头提供，那么断开的插头和开口的连接器在测试期间将被包起来或盖起来。下面示测试步骤：步骤a到步骤I和4.4.4.1节中的灰尘测试过程一样（请参看图45），只是在步骤d中用暴露于空气污染物测试（根据ASTM B827-92）来代替。m.直接检查（直接看）（visually examined）插头和连接器的金属部分，看是否有腐蚀迹象，不用放大。n.用18倍的放大镜检查插头和连接器的金属部分，看是否有腐蚀迹象，不用放大。,可靠性测试-材料和环境测试,空气污染物,原理这个顺序可以把测量分为3个阶段。在第一阶段，暴露于空气污染物中组装的样品在测量之前不用清洗。在第二阶段，清洗所有的样品，并把一个插头从适配器中取出。在第三阶段，清洗所有的样品，并把两个插头都从适配器中取出。标准适用于在暴露于空气污染物以前和以后损失和反射比测量值的增长。R4-55 68 空气污染物要求：A批在第一次测量中（清洗以前），A批（组I）产品应该满足表42和43的“无负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。原理在这一点上，产品还没有被分离开来，因此它的性能不会受到暴露于灰尘中的影响。R4-56 69 空气污染物要求：A批和B批（set A and set B）在步骤I中，经过最后一次清洗后，A批和B批（组II和组III）的产品应该满足表42和43的“无负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。原理在这一点上，产品将被彻底的清洗3次，因此性能将回到一致性的水平。O4-57 70 空气污染物目标：在步骤i中，经过最后一次清洗后，A批和B批（组II和组III）的产品应该满足表42和43的“无负载测试”行中列出的损失和反射比要求（而不是目标）标准。原理在这一点上，产品已经被清洗3次，但是仍有一个插头在转换器中，即：不是尽可能的彻底。R4-58 71 空气污染物侵蚀要求：直接用眼睛看应该没有可见的侵蚀形成的迹象存在。,可靠性测试-材料和环境测试,一半的连接器组件，A批，在暴露于盐水雾中时两个插头都要连接上，另一半，B批，将从每一个组件中拆开一个插头。如果转换器或插头提供了防护帽和外被的话，那么在盐水喷雾测试中，拆开的插头和开口的转换器覆盖或戴上帽子。下面时测试程序：步骤“a”到步骤“l”和4.4.4.1节中灰尘测试程序的一样（看图45），在步骤“d”中，用由EIA/TIA-455-16A的暴露于盐水喷雾来代替。m.插头和适配器的金属部分应该直接用眼睛检查有没有明显的被侵蚀的迹象，不用放大。n.插头和适配器的金属部分应该在放大18倍的情况下检查有没有明显的被侵蚀的迹象。原理这个顺序把测量分为3个阶段。在第一阶段，在暴露期间 组装的样品，在测量以前不要清洗。在第二阶段，样品中的一个插头不从转换器中移除，然后进行将所有的样品都进行清洗。在第三阶段，把两个插头都从转换器中移除，然后进行将所有的样品都进行彻底的清洗。,盐水喷雾测试,可靠性测试-材料和环境测试,R4-59 72 盐水喷雾要求：A批在第一次测量中（清洗以前），A批（组I）的产品应该满足表42和43的“负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。原理在这一点上，产品并没有被分开，因此它的性能不会受到由于暴露于灰尘中的影响。R4-59 73 盐水喷雾要求：A批和B批在步骤“l”中最后一次清洗后，A批和B批（组I和组II）的产品都应该满足表42和43的“负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准。原理在这一点上，产品要进行3次彻底的清洗，因此它的性能将回到一致性的水平。O4-61 74 盐水喷雾目标在步骤“i”中最后一次清洗后，A批和B批（组I和组II）的产品都应该满足表42和43的“负载测试”行中列出的损失和反射比要求（不是目标）标准。原理在这一点上，产品要进行3次清洗，但仍有一个插头留在转换器中，也就是说，并没有尽可能的彻底。R4-62 75 盐水喷雾侵蚀要求直接用眼睛检查，应该没有明显的侵蚀形成的迹象。,盐水喷雾测试,可靠性测试-材料和环境测试,利用光学显微镜和/或干涉议，15个插头的端面几何形状和照片都可以得到。5个成对的连接器(mated connectors)组件（10个插头）和5个不成对的插头(unmated connectors)将被浸没在250毫升850C除去离子的或蒸馏的水中2个星期。连接器的外壳和转换器应该被完全浸没在水中。对表面特征的变化要进行记录，比如FERRULE材料的变型，或者表面变得粗糙，但是不会造成不合格。用5个成对的连接器组件（10个插头）来决定FERRULE的变形。如果5个未配成对的插头和光纤一起组装起来，这个光纤的纤芯是掺锗的，而包层(cladding)是纯硅的，这些样品用来决定光纤的分解。如果连接器插头使用不同类型的光纤，另外单独一组5个光纤/FERRULE样品应该研磨过端面后组装起来，这是用来观察光纤分解率。这些样品应该和其它的连接器样品一样都浸在在测试容器中。R4-63 76 对FERRULE变形的浸没/侵蚀要求经过在850C的除去离子的水中浸泡、老化2星期后，中退化因子应该小于0.015。退化因子（Rfinal-Rinitial）/（Rfinal*Rinitial），其中Rinitial 和Rfinal分别是开始和最后的曲率半径。O4-64 77 对光纤分解的浸没/侵蚀目标在2个星期的老化测试中，纤芯相对于包层的凹陷量的增长应不超过10nm。原理连接器端面上的任何的几何缺陷都可能影响它的性能，这也可能是FERRULE所用的ZrO2没有正确成型的迹象。经过侵渍，在FERRULE对接的过程中，经常会看到在FERRULE表面有一种很容易被擦掉的残留物形成的环（“潮湿环”），还没有发现这会影响性能，这也不会造成产品不满足目标标准的要求。,浸没/侵蚀测试,可靠性测试-材料和环境测试,在地下水浸蚀测试中至少需要如下所述的5种溶液，在每一种溶液中测试品应该完全浸如其中做至少5次的连接动作，对于5种浸蚀溶液中的每一种都要求单独的一组5个成对的连接器组件，总共25个连接器组件。要求在温度为222（7240F）中浸泡7天。在浸泡的时候立即测量损失和反射损失，24小时后再测试一次，在7天测试周期的末尾再测一次，这时候连接器仍然浸泡在溶液中。1）有机物溶液连接应该浸在溶液中进行，溶液包含下列有机物的一个混合物，这些有机物是在一个包含平均1108种有机物每升的条件下准备的。2）清洁剂一种合适的浸泡溶液应该是在自来水中含有1%的LAS（重量比）3）氯水由于污水的渗透，铺设光缆人孔的消毒包括，用普通的洗衣的漂白粉加入到污染的水中，为了浸泡的目的应该用1升的蒸馏水加入10毫升的洗衣的漂白粉。这种溶液应该每4天补充1次。4）燃料为了浸泡的目的应该制作一种可再生的燃料，60%的庚烷，20%的甲苯，20%的乙醇（按体积比5）5）氨水在乡下的使用环境中，土壤中有氨，比如说使用化肥。因此这个测试需要浸泡在10%的氨水中。这个浓度是为了反映氨在水中的很高的溶解性。,地下水侵渍,满足“负载测试”行中列出的损失和反射比要求标准,一般文件要求,一般文件要求,测试报告测试报告应包括以下信息：按类别、顺序进行测试。包括：适配器，插头，跳接线组件等的零件号和型号。介质种类的规格，见定义术语表。所用光纤的生产厂商和种类。用于插头和适配器的基本材料。用于适配器和插头的金属材料的清单。产品的操作说明，如清洁的操作说明。供应商推荐材料的描述。,一般文件要求,产品文件 根据GR-454-CORE,Generic Requirements for Supplier-Provided Documentation，供应商要提供一系列所需的适用于连接器，套管和跳接线组件的信息。用途和应用清洁程序弯曲半径限制于1310nm于1550nm之间操作限制（温度，湿度等）检测作业用于插针，套管，插头，组件等的材料关键元件的可溯信息，如插针及其相关元素安全说明辅助设备的用处储存和运输说明集装箱运输时的包装清单该文件也根据客户的不同做不同的准备。注意：该标准为一般标准并适用于一系列产品。合格性标准见GR-454-CORE。,设计特色-材料,R3-4 4 金属元素金属元素必须能抵抗腐蚀。不同的金属元素不能相互接触，除非它们能防止电解腐蚀。R3-5 5 相匹配的液体和凝胶连接器产品中不能加入阻碍玻璃对空气或玻璃对玻璃接触的液体或凝胶。R3-6 6 抵抗菌类所用的聚合材料不能促使菌类的生长。要求是0级的。R3-6 7 易燃性 根据UL94标准，聚合材料的等级必须是V-1或以上。并且根据ASTM D-2863-87，氧气需要28%或以上。R3-8 8 电缆介质种类安装连接器插头的介质必须符合GR-409-CORE,Generic Requirements for PremisesFiber Optical Cable,或GR-20-CORE,Generic Requirements for Optical Fiber and Optical Fiber Cable.,设计特色-推拉（扣接）型连接器的扣接兼容性,测试144个该种连接器样品检测插头的扣接力。适配器要安装在特殊结构的架子上（12排，12列，垂直空间大约有12.7 mm(0.5 in)，水平空间有29.4 mm(1.156 in)）,用一个架子或者同样结构的装置器。最初插头要插入适配器的背部，然后当架子或装置器完全安装好后，要用2.2 kgf 到2.7 kgf(5 到 6 lbf)的力（只用boots）把插头随意的插进适配器。当所有的插头都插入后，要用boot 后面的跳线把它们从适配器中拉出来以进行测试。在整个测试过程中，操作者的手指不允许碰到连接器组件。如果只用了小于2.2 kgf(5 lbf)的力就把插头拔出来了，测试失败。测试144个连接器需要4个不同的操作者（每人测36个）。CO3-16 216 推拉（扣接）型连接器的扣接性测试不过关的连接器不得超过30%（总数为43个）。基本原理-SC连接器的扣接装置的故障影响反射损失。测试认为当连接器在最初没有完全扣接时，容易导致这种结果。一些特定的产品更有这种倾向。该测试使用户明白哪种产品能地址工艺的不良，减少损失。4个操作者要尽量保密测试结果，公开测试结果要考虑增加的可接受的失败比率。,设计特色-兼容性,CR3-11 11 插针延伸的接触力A表示的是机械参考面到连接器插针顶部的距离。当F=0（插针上没有负载）时，A 7.15 mm.当A的范围在6.9 和7.1 mm之间时,F 要在 7.8 和11.8 N之间。图3-1 CR3-12 212适配器的机械参考面和光学参考面之间的距离要求 A表示的是机械参考面到连接器插针顶部的距离。当F=0（插针上没有负载）时，A 3.8mm.当A的范围在3.6 和3.7 mm之间时,F 要在 7.8 和11.8 N之间。图3-2 图3-1 SC连接器插头 图3-2 FC连接器插头,设计特色-兼容性,SC连接器参考面之间的距离是2E，对于SC连接器来说，E的范围是6.9 到 7.1 mm.FC连接器两参考平面之间的距离是2E，对FC连接器来说，E的范围是3.6 到3.7 mm.图3-3图3-3 SC、FC连接器参考面 CR3-13 213 适配器套管/插针的摩擦力 将量规从套管上移开所需的力要符合TIA/EIA(FOCIS)文件。CR3-14 214 套管的扣接间距（见TIA/EIA(FOCIS)文件）。图3-4 表示FOCIS对SC适配器的扣接间距要求范围为4.90 到 5.50 mm.CR3-15 215 适配器扣接的玻璃转换温度 玻璃转换温度 100C.基本原理-如果温度过低（在最大操作范围的20C以内），插头没有完全牢固，在老化的过程中，会拔下来，并且再也不能安插上去。如果温度足够高，即使经过老化，适配器也不会掉下。,图3-4 SC适配器的扣接间距,参考资料,