大唐国际托克托发电有限公司机组检修管理办法.doc

附件内蒙古大唐国际托克托发电有限公司发电机组检修管理办法 【制度摘要】业务类别 生产管理类适用范围 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司废止说明 2009年版设备检修管理标准废止内容概要 内蒙古大唐国际托克托发电有限公司发电机组检修管理办法是依据国家、中国大唐集团公司、大唐国际发电股份有限公司、大唐内蒙古分公司的有关规定，结合内蒙古大唐国际托克托发电公司（以下简称托克托发电公司）的实际制定的一部适用于发电机组检修管理工作的制度。本办法共分九章四十四条，主要明确了托克托发电公司关于发电机组检修管理的基本原则、管理职责、检修周期和工期、检修项目、检修计划及规划、检修监理及外包项目和施工队伍、检修全过程管理等相关内容。本办法的颁布实施，将进一步规范公司发电机组检修管理工作，提高设备检修质量和可用系数，确保发电机组长周期安全、可靠、经济、环保地运行。第一章 总 则第一条 机组检修是全面消除设备隐患、提高设备安全性和经济性的最有效手段，为规范内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(以下简称托克托发电公司)机组检修管理，提高设备检修质量和可用系数，确保发电机组长周期安全、可靠，经济、环保地运行，特制定本办法。第二条 本办法依据中华人民共和国国家经济贸易委员会2003年1月9日发布的DL/T8382003发电企业设备检修导则、中国大唐集团公司设备检修管理办法、中国大唐集团公司设备检修管理办法的补充规定、中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则（试行）、中国大唐集团公司设备检修管理办法、大唐国际发电股份有限公司发电机组检修管理办法、大唐内蒙古分公司火电机组检修管理办法编制。第三条 适用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托克托发电公司）。第二章 检修管理的基本原则第四条 托克托发电公司的机组检修现阶段仍执行“预防为主、计划检修”的方针，并按照“预防性检修逐步向预知性检修过渡”的原则，在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式，以实现设备可靠性和经济性的最优化。第五条 托克托发电公司要按照国家、行业或上级主管部门颁发的检修管理制度、技术监督法规、标准、规定和措施以及制造厂提供的设计文件，并参考同类型机组的检修经验和本企业设备状况评估结果，以检修的安全和质量为保障，以实现机组修后长周期安全、稳定、经济、环保运行为目标，合理安排设备检修。第六条 检修应坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保在检修生产活动中的人身和设备安全。第七条 检修质量管理应贯彻GB/T 19001质量管理标准,实行全过程管理，严格执行检修作业指导书、推行标准化作业。第八条 检修管理实行“责任追溯制”，做到“四个凡事”，即“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循，凡事有据可查”。第九条 发电设备的检修管理积极采用PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环的闭环管理方式，注意检修管理的持续改进。第十条 机组检修管理应在满足设备可靠性的前提下，追求检修费用最低，有效控制成本。第十一条 要积极学习和采用先进的管理手段和方法，以管理体制的扁平化、管理方式精细化、机构配置精简化、人员素质专业化等手段，以追求“实效、高效”为原则，不断提升检修管理水平。第十二条 托克托发电公司检修管理基本要求（一） 托克托发电公司的检修管理，要从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。（二） 相关责任部门、专业应结合机组设备的具体情况和现行检修标准，认真编制检修计划、施工组织及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。（三） 设备部负责在检修前建立组织机构和质量管理体系，编制质量管理措施手册、完善程序文件，推行工序管理。（四） 安监部牵头负责制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到“工完、料尽、场地清”。（五） 检修项目的管理实行全过程项目管理负责制，对检修的机组和项目要实行监理制，对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。（六） 设备部、发电部对机组检修质量负责，安监部对机组检修的安全负责。安全和质量上发生问题执行“说清楚制度”，确保机组检修工作取得实效，实现机组长周期、安全、经济、环保运行目标。（七） 设备部负责制定和修编托克托发电公司的检修管理办法，明确奖励与考核管理制度，明确各单位在设备检修方面的责任，实现各级检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化管理。第十三条 与检修相关的所有招标活动都要采取公开招标的方式，确实由于特殊原因不能公开招标时，须符合集团公司有关规定。A级检修施工队伍及监理队伍的招标要采取集团公司集中招标的方式。所有招标活动严格执行集团公司招投标相关规定。第三章 各级管理职责第十四条 发电设备检修管理工作由公司主管生产的领导担任总指挥，全面负责，整体协调。第十五条 设备部是机组检修的归口管理部门。主要职责：（一） 贯彻执行大唐国际、分公司制定的设备检修与质量管理等有关规定。（二） 负责组织设备检修与质量管理目标和要求的实现。（三） 负责组织编制本单位检修规划和年度检修计划。（四） 负责牵头组织编写、审核机组检修项目。（五） 负责按照批准的机组检修周期和工期，检修的标准工时定额和费用定额组织实施检修。（六） 负责以集团公司集中招标的方式选择检修施工队伍和监理队伍。（七） 负责本单位年度检修计划的实施和组织检修管理。（八） 负责机组检修项目的安全、质量、工期和费用的全过程控制与管理。（九） 负责托克托发电公司机组检修的开工、工期变更、工期延长等申请的上报。（十） 负责组织检修统计、总结并参与检查考核。第十六条 发电部为机组检修措施隔离的执行、设备修后再鉴定、分体和整体试运的主管部门，隔离试运组组长由发电部主任担任。第十七条 安监部为机组检修的安全文明施工的监督管理部门，也是检修现场保卫交通的主管部门，安全监督和保卫交通组长由安全部主任担任。第十八条 托克托发电公司各专业职责：（一） 对所属专业的检修管理工作负全责。（二） 对专业检修质量管理目标和要求的落实情况负责。（三） 负责组织编制本专业的机组检修规划和年度检修计划。（四） 负责专业的年度检修计划、检修项目和检修费用的确定；负责本专业一般及重大特殊项目准备、实施、总结的全过程管理。（五） 负责本专业年度检修计划的实施和过程管理。第四章 检修周期和工期第十九条 原则上发电设备主机检修周期为：A级检修间隔56年，C 级检修间隔1年至1年半。对于运行超过20万小时的机组，根据实际情况，制定检修周期。第二十条 托克托发电公司在确保设备安全的基础上,要谨慎运用状态检修技术，适当延长主机设备的A、C级检修周期。但必须在公司公司主管生产的领导的组织下精心策划、制定合理的机组年修模型，并报分公司、大唐国际批准后才可实施。第二十一条 新机组投产1年后要进行第一次A级检修。否则应对机组状况进行认真评估，提出不安排A级检修的申请，并将评估报告与申请一同上报分公司、大唐国际同意。第二十二条 检修工期（即停用时间）是指机组从调度批准后开始的与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付电网调度（或转入备用）的总天数；发电主机设备的标准检修工期见附表1。第二十三条 B、D级检修的工期根据情况确定，但B级检修工期至少比A级检修缩短10天，D级检修工期至少比C级检修缩短4天。第二十四条 检修周期和工期一般情况下必须符合规定，为确保机组和设备安全运行，对存在严重缺陷的机组和设备，根据运行状态或特殊项目的要求，需要调整的，必须在上报年度检修计划时进行详细说明，并经分公司、大唐国际批准。第二十五条 主要附属设备、辅助设备和公用系统、生产建筑的养护、检修周期、工期、项目计划的编制根据设备制造厂的要求、国家或行业标准、同类型设备的检修经验和设备点检、状态监测结果，并结合本企业的具体情况合理确定。第五章 检修项目与检修规划、计划第二十六条 机组检修项目的确定 （一） 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目（包括一般特殊和重大特殊项目）两类。1、A级检修标准项目的主要内容（1） 制造厂要求的项目。（2） 全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理。 （3） 需要定期监测、试验、校验和鉴定的项目。（4） 按规定需要定期更换零部件的项目。（5） 按各项技术监督规定检查项目。（6） 消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目。（7） 设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺的项目。（8） 机组辅助设备、系统的检修项目。（9） 执行年度反措需要安排的项目。（10） 安全性评价、安全风险评估、重大危险源评估、安全大检查等各类专项隐患排查活动中发现的需要利用机组A级检修机会整改的项目。2、 B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。3、 C级检修标准项目的主要内容（1） 消除运行中发生的缺陷。（2） 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验项目。（3） 按各项技术监督规定检查、监督项目。（4） 锅炉受热面的防磨防爆检查项目。（5） 机组辅助设备的检修项目。（6） 执行年度反措需要安排的项目。（7） 安全性评价、安全风险评估、重大危险源评估、安全大检查等各类专项隐患排查活动中发现的需要利用机组C级检修机会整改的项目。4 、D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。（二） 各发电企业必须提前完成机组各级检修的标准检修项目清册的编写和审批；火电机组检修标准项目参照大唐集团制200811号火力发电机组A级检修管理导则（试行）执行。（三） 机组各级检修修前、修后试验项目应作为标准项目列入。（四） 各发电企业可根据设备的状况调整各级检修的标准项目，并在实施过程中根据情况进行完善补充。原则上在一个检修周期内所有标准检修项目都必须完成。（五） 特殊项目为标准项目以外的检修项目。主要为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命得检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需要改进的项目。根据需要特殊项目可安排在各级检修中。一般特殊项目指费用在30万元以下，重大特殊项目指技术复杂、工期长、工作量大，费用在30万元以上的项目或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。第二十七条 机组各级检修项目按性质分类，应包括：反事故措施项目、节能改造项目、经济性评价项目、安全性评价等专项隐患排查整改项目、技术监控项目、科技攻关项目、消除缺陷项目等。第二十八条 机组检修规划、计划的编制（一） 检修规划、计划包括三年检修工程滚动规划、年度检修工期计划和年度检修项目计划。三年检修工程滚动规划是指各发电企业对后三年需要在检修中安排的重大特殊项目进行的预安排计划；年度检修工期计划和年度检修项目计划主要指机组年度内检修工期、检修项目的安排计划，格式分别参见附表2、3、4。（二） 检修规划、计划由设备部负责组织编制，由公司主管生产领导审批后上报。（三） 检修规划、计划编制依据1、 积极采用设备诊断技术，合理确定本单位机组检修模型，优化安排机组检修周期计划。2、 避免机组检修安排过度集中，同时综合考虑各种保电、保供热需要和水电影响，充分利用电网负荷低谷期安排机组检修。3、 按照发电设备检修规划，并结合设备的运行技术状况编制年度检修项目计划。编制时要统筹考虑设备点检定修分析、技术监控、安全性评价、经济性评价、重大危险源评估、公用系统改造、节能技术改造、环保改造项目及其它重大特殊项目，结合能耗分析及诊断结果，以提高设备可靠性和机组热效率为核心，以防止“四管”泄漏、全厂停电事故为重点，通过检修加大设备治理的力度。第二十九条 机组检修规划、计划的上报与下达（一） 设备部按要求组织编制三年检修滚动规划、下年度机组检修工期计划和检修项目计划，在每年8月底以前同时上报分公司和大唐国际，并在8月30日前录入到大唐国际安全生产信息系统中。（二） 对于超过规定标准检修工期和周期的机组要附以综合网络进度计划和相应的文字说明。（三） 大唐国际在每年的9、10月份，对上报的机组检修工期、重大特殊项目进行研究、审查，并下达检修工期计划。（四） 每年9、10月份，发电部根据大唐国际批准的机组检修工期计划，上报电网公司。（五） 每年12月份以前，设备部将电网公司调度部门审查后下达的下年度机组检修工期计划填报到大唐国际和中国大唐集团公司安全生产信息系统中，经集团公司审批后实施。第三十条 年度检修工期计划的调整和执行（一） 机组检修工期计划的申报和变化，必须得到分公司和大唐国际的批准后方可报送电网有关部门。（二） 设备部在开工一个月前向分公司和大唐国际提交书面申请（特殊情况电网安排需要提前的，可随时申请），批准后由发电部向电网调度部门提出计划检修申请。（三） 电网调度部门下达的年度检修工期计划原则上不作调整。1、 特殊情况需要调整开工时间的项目，由设备部编写报告，公司主管生产的领导批准后报分公司和大唐国际批准，报告上级批复同意后由发电部报电网调度部门审批，报告格式见附表5。2、 已开工的检修项目，原则上不得超过规定的检修工期；如有特殊情况需延长检修工期，应在规定工期进行一半以前，由设备部编写，公司主管生产的领导批准后，书面报请分公司、大唐国际和电网调度部门批准后方可实施，报告格式见附表5。3、 严禁未履行审批手续机组擅自开工检修的行为。4、 严禁没有得到电网调度批准的备用机组，擅自进行检修的行为。第三十一条 主要附属设备、辅助设备和公用系统、生产建筑的检修计划要求在每年的10-11月份编制完成下年度全年检修计划(月度或季度)，并在12月15日前经分公司审核后上报大唐国际生产部。第六章 检修监理及外包项目和施工队伍第三十二条 检修监理（一） A级检修的机组和技术复杂程度较高的重大特殊项目要全部实行监理制。监理费用由一般修理费或各级检修修理费用中列支。（二） 机组A级检修和重大特殊项目的监理必须通过集团公司集中招标的方式择优选定监理单位、并实行合同制。机组A级检修应在开工前半年开始进行招标活动，并至少在开工前2个月完成合同签订。（三） 监理单位应具有国家批准的资质要求，资质等级不得低于乙级，双方应签订书面合同和安全技术协议书，明确监理和被监理双方的工作内容与职责。（四） 检修监理单位要对项目的安全、质量、进度、资料、检修信息进行监督与控制；协调参与各单位之间的工作关系。（五） 设备部负责明确监理的管理机构，制定监理程序，做好各项监理的管理工作。第三十三条 外包项目和施工队伍（一） 经批准的检修项目，在保证安全发电和正常生产任务完成的前提下，检修部要积极挖掘潜力，承担力所能及的检修项目。确属检修部不能承担的项目，采用公开招投标方式确定后实施。（二） 热工和继电保护项目的检修原则上不允许外包，确属本专业不能承担的项目，采用公开招投标方式确定后实施。（三） 机组A级检修应提前半年开始进行施工队伍的招标活动，并应至少在开工前2个月完成施工合同签订。（四） 承包队伍要有相应的资质、业绩和完善的质量保证体系，有较强的技术实力以及责任心和良好的服务意识，并通过招标方式确定。（五） 对外发包实行合同管理。合同中应明确发包的项目、安全、质量、进度、消防和文明生产、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。（六） 对外发包的工程质量管理实行全过程管理负责制。必须明确对外发包项目的安全、技术负责人和质量验收负责人，对项目实施全过程质量管理。（七） 对外发包工程必须与承包单位签订安全、消防、文明生产技术协议，明确双方责任，充分发挥双方两个保证体系的作用，确保人身和设备安全。（八） 避免同一施工现场有超过两家及以上的承包单位施工，否则各承包单位之间也应互相签订安全技术协议。（九） 承包单位的施工人员必须经企业安全监督部门进行安全知识教育、培训考试合格后方可进入生产现场。开工设备部牵头组织向承包单位做好各项安全和技术交底。（十） 承包单位进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员必须持有相应的资质证书，施工使用的工器具、安全用具、仪器仪表、试验设备等必须符合有关安全和技术规定，并有校验合格证书。（十一） 托克托发电公司设备部是对外发包工程管理的责任主体，要严格执行中国大唐集团、大唐国际和公司的相关规章制度及安全规定，并根据实际情况制定对外发包工程管理制度。第七章 检修全过程管理第三十四条 机组检修是进行设备问题治理、全面消除设备隐患、提高设备安全性和经济性、确保机组长周期安全、经济、环保运行最直接、最有效的手段，基层各发电企业必须高度重视机组检修的全过程管理工作，必须组织做好修前策划与准备阶段、检修施工和修后总结与评价三个阶段的全面管理工作。第三十五条 修前准备与策划（一） 纳入年度检修计划的机组，A、B级检修，国产机组（3-12号机组）应提前6个月，进口机组（1、2号机组）提前10个月，C、D级检修，国产机组（3-12号机组）提前3个月，进口机组（1、2号机组）提前6个月开始进行机组开工前的各项准备工作，具备提前一个月开工的条件。（二） 确定检修目标每次机组检修均应明确以下管理目标（可以包括但不限于）：安全目标、检修管理目标、检修技术目标、质量保证目标、经济保证目标、环保技术目标、物资管理目标、费用管理目标等。（三） 成立检修组织机构、明确职责1、 设备部牵头组织在检修准备期成立检修组织机构，一般可设：领导组；指挥协调组；安全监察组；质量监理组；启动试运组；物资保障组；宣传报道组；后勤保障组；文明生产组；保卫消防组。2、 设备部负责组织制定各组工作标准，并明确各组组长及成员职责，责任到人。3、 设备部在组织机构建立后应及时制定检修准备计划并严格执行。（四） 备品配件准备1、 物资部应制定机组检修材料、备品备件管理制度，明确计划、采购、验收、保管、使用等流程。2、 备品配件准备工作应满足各级检修工作需要。A、B级检修备品备件需用计划应在开工前6个月完成。加工周期较长的国内备品备件和国外采购的备品备件，其需用计划还应适当提前。3、 物资部根据备品配件需求计划编制采购计划。不同供货周期的备品备件采购采用不同的策略，以减少流动资金的占用。同时不应发生因备品备件不到位影响工期的情况。4、 物资部和设备部要共同采取措施减少紧急采购。对于可预见的紧急采购和由于需求计划不准确而造成库存积压的情况物资部负责进行调查与考核。5、 要求各级检修使用的材料及备品配件具备检修提前30天开工的要求。（五） 确定外包项目和施工队伍。设备部负责按照规定确定各级检修的外包项目和外包施工单位，完成施工合同和协议的签订工作；完成施工组织设计，完成人员入厂前的资质审查和教育、培训工作。（六） 确定检修监理队伍。设备部负责完成合同、协议的签订工作，监理人员入厂后完成监理计划、质量签证计划和技术措施、方案的修定和确认。（七） 落实相关检修管理制度和文件1、 相关检修管理制度和文件要对有关检修管理内容、各部门职责、管理流程等方面做出详细规定。2、 管理制度和文件至少包括：费用管理制度；物资管理规定；外包工程管理制度；各种安全教育管理规定；消防保卫管理规定；质量管理标准（程序）；不符合项管理程序；质量监理程序；项目变更程序；设备异动管理制度；检修例会制度；检修考核与奖励制度等。（八） 完成修前设备状况分析、核定检修项目计划1、 为了客观地评定检修工作效果，在机组检修开工前在公司主管生产的领导的指导下，由发电部、检修部、设备部共同对机组状态及所检修设备的修前状况开展技术分析，便于修前、修后设备状态的对比，查找隐患，有针对性地开展检修工作。2、 检修开工前6个月由发电部、检修部、设备部进行设备状况分析，作为确定检修项目的主要依据之一。3、 修前设备状况分析可分为缺陷分析、设备点检分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、专项分析等。4、 发电部负责在修前联系技术服务单位进行机组效率试验，试验结果将作为机组检修前技术监控分析的一个依据。5、 设备部组织根据初步分析结果，结合专业分析以及试验结果，总结分析主辅设备的状况，有针对性地组织各专业进行机组状态的评价工作，对检修项目进行调整和再次确认。6、 牵头主专业和专项攻关组是重大特殊项目的责任主体，负责项目的全过程管理。杜绝因重大特殊项目前期工作不到位，影响检修项目实施的情况发生。（九） 完成检修作业文件的编审工作1、 修前一个月完成检修作业指导书和重大项目安全组织、技术、组织措施及施工方案的编制和审批。2、 检修作业指导书和重大项目三措一案由项目负责人编写。标准项目的文件由专业点检长审批，一般特殊项目的作业文件由部门主任审批，重大特殊项目的作业文件由公司主管生产的领导审批。3、 容上检修作业指导书的结构和内容执行中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范，内要对检修工艺、流程、验收节点明确，应以能够指导检修工作为准。（十） 完成检修进度网络图和控制表的编审1、 机组检修在施工队伍招标前要将主网络进度图编制完成，并将其作为招标的一个条件，确保施工队伍根据项目和工期准确的准备人力。2、 检修进度按照三级网络进行控制，主进度网络即一级网络由设备部负责牵头编制，二级网络由负责专业编制，三级网络由施工单位负责编制。主要通过逐级负责，逐级控制的方式来确保主进度的正常实施。（十一） 明确检修现场隔离与定置管理1、 设备部各专业负责检修现场与运行机组要实现完全物理隔离，以防止由于参修人员对现场不熟悉而对运行机组造成不良影响。2、 设备部各专业负责绘制检修现场定置管理图,检修物品实行定置管理。3、 对于关键区域，如汽轮机揭缸检修（含给水泵汽轮机）、发电机、汽包检修等区域，设备部责任专业要制定人员进出管理制度和现场控制措施。进出应进行登记，对人员着装应提出统一要求，进入汽轮机缸体、发电机定子内部应按照规定穿连体服且不准带异物。严禁与本次检修无关人员进入该区域。4、 在平台上放置重物时，应事先进行核算。如平台承载能力不足，短暂放置也不允许。5、 大型重物放置图应经总工程师批准。在实际执行过程中，如需更改，还应重新履行审批手续。特别是汽机运转层以及大件拆装等项目，必须严格履行审批手续。6、 设备部负责牵头制定其它相关隔离措施、标准或管理文件，如阀门、管道、疏水孔洞等的封堵标准等。7、 检修现场管理应以生产现场为对象，以安全、清洁、规范、可视化、人性化为目标，通过全员的持续改善，从本质上不断改进现场状况，不断提高人员素养，从而实现人、机、环境的和谐。（十二） 施工用机具1、 施工单位各专业应有专用工具、仪器仪表、试验设备清单。2、 施工单位检修所需用的工器具、安全用具、仪器仪表、试验设备等要全部校验合格，并有合格证书。3、 设备部锅炉专业负责电梯、天车等起吊工具提前完成检修和检验。4、 设备部负责修前组织对工机具准备情况进行核查。（十三） 修前进行施工技术交底1、 设备部负责组织对检修内容、技术方案、注意事项、工期进度等方面向检修单位人员进行全面技术交底，要有交底记录或纪要。2、 设备部负责全体检修人员学习安规、检修管理手册和检修作业指导书，要有学习记录。（十四） 编制试运行大纲发电部负责在修前编制机组检修试运行大纲，内容要全面， 应至少包含所有的设备和系统的传动、连锁和正常轮换的试验项目、所需要的条件、所需时间、负责人、配合单位及负责人、试验时间（计划安排）等内容，并经过讨论、审批。检修过半前应根据解体情况重新核定。（十五） 编制管理手册设备部负责牵头在修前编写管理手册。深度应能够指导检修全过程管理，至少包括以下内容（不限于此）:检修目标；总网络进度图；组织机构及职责；检修项目；停机前遗留缺陷清单；技术分析；分专业网络进度图；现场定置图；专用工具清单；分步试运行进度图；检修作业指导书、主要项目安全技术措施清单；各阶段试验项目及试验大纲；检修期间运行机组保证措施；检修有关管理制度和标准；检修主要承包商一览。（十六） 检修准备工作检查在检修开工前一个月，由公司主管生产的领导组织召开检修准备检查会，组织有关人员全面检查上述各项工作的完成情况，确保具备提前开工条件。（十七） 由公司主管生产的领导在检修前组织召开检修动员会，要求参与检修的相关管理部门、检修单位、监理单位和等人员参加，对各项检修目标提出要求。第三十六条 检修施工阶段组织和管理（一） 总体要求1、 施工中指挥组要每日或分段召开协调会，及时掌握和平衡施工进度，解决检修中遇到的技术、材料问题，做好人力供应调配，保证工期按时完成；并对检修中的安全、质量、文明卫生等各方面问题及时协调解决。 2、 检修进度直接关系检修的质量、安全和效益。 要严肃执行三级网络进度。每天根据网络计划实际执行情况，及时纠偏。 三级网络进度需要调整，必须经专业点检长审批，二级网络进度需要调整，必须经部门主任审批，主网络进度及一级网络进度需要调整，必须经公司主管生产的领导审批。3、 杜绝为保工期擅自删减检修项目的行为。杜绝为保工期出现应修不修、应修迟修和应修漏修的行为。4、 检修工序间协调由各项目负责人具体负责，应尽量缩短工序接口时间。各级检修主工序应实现零接口。5、 在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等原始记录，均要做到字迹清晰，数据真实、准确、正确完整，必要时附图纸说明。6、 质量管理要严格按质检点检查，监理工程师和点检员要对直接影响质量的H点和W点进行检查和签证。各专业负责人包括质检员、监理工程师及点检员每日（至少每周）召开一次专业会，对检修中发现的问题研究解决方案、协调专业各方面进度。7、 检修过程中严格执行工作票制度。安监人员要巡视现场，加强安全检查,定期召开安全分析会。8、 检修队伍在检修过程中要注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失。每日收工时要清点工器具，并做好记录。9、 有外包工程的项目负责人应尽到管理职责，严禁以包代管。10、 设备部负责在机组大修时分公司、大唐国际的迎检的各项准备工作。（二） 解体阶段1、 检修人员进入现场拆卸设备，应携带工作票，同时带全所需的工器具和材料，对照工作票中危险点分析检查现场的安全措施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。2、 检修人员压按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确,使用工具、仪器、材料正确。做好各部套之间的位置记号。3、 拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，拆下的部件按事先制订的部件配置图进行摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。4、 拆卸时防止发生造成部件损坏的情况。5、 拆卸时应按照规定现场做好各种记录，记录应字迹清晰、数据真实准确。6、 做到文明整洁施工，拆下的废物料应及时清理，做到每天活完、地净。7、 检修前成立的安全监察组及文明检查组在检修时按职责开展工作。8、 解体阶段发现重大设备缺陷，要马上汇报部门及公司领导，并组织有关人员专题讨论，分析原因，制定措施。9、 原则上所有解体检查、金属探伤等工作（包括解体汇报会议）要在检修开工后1/3工期内完成，避免发现问题过晚造成机组检修延期的情况，设备负责解体汇报材料的收集和归档。（三） 检查阶段1、 设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。2、 根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备历史数据、运行状况，对设备进行全面分析，及时调整检修项目、进度和费用。3、 部件拆卸后经清理见本色，保证测量时数据准确。4、 对设备检查中发现的问题进行记录，并进行原因分析，提出相应的结论措施。（四） 修理和复装1、 设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。2、 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不漏装及不错装零部件、不将杂物遗留在设备内。3、 复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。4、 设备原有铭牌、罩壳、标牌及临时拆除的栏杆、平台、保温等，在设备复装后应及时恢复。（五） 质量控制和监督1、 检修质量直接影响机组的安全生产，必须要加强检修质量的全过程管理，牢固树立“质量第一”和“应修必修、修必修好”的思想，加强参修人员的技术培训，提高各级人员的质量意识，做好机组检修的质量管理工作，预防质量问题的发生。2、 检修质量管理实行质检点检查和三级验收相结合的方式。3、 检修单位工作负责人、质检员、监理工程师以及点检员应按照A级作业指导书的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。4、 检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。5、 检修施工和质量验收应实行签字责任制和“质量追溯制”。6、 备品备件和主要材料要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时进行技术鉴定。7、 检修单位质检员、监理工程师以及点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。8、 检修单位要进一步加强职工的检修工艺、技能水平培训力度和责任心教育，加强队伍建设，提高服务意识，严格执行检修工艺和作业文件。9、 检修技术数据的监督与测量（1） 解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自核对。（2） 设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自复核。（3） 设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。（六） 安全、文明卫生、治安消防管理1、 设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。2、 严格执行工作票、操作票制度和承发包工程安全协议。3、 设备的文明卫生由检修单位负责，现场文明卫生由设备部、安监部给现场各施工单位分区域划分责任区。4、 加强安全检查，由安全监察组负责组织每周至少召开一次安全分析会，对不安全的事件或现象及时进行纠正、考核。（七） 检修进度过程管理检修单位工作负责人、监理工程师以及点检员应每天对进度进行测量、对比与分析，并及时采取措施加以调整。（八） 费用管理1、 在检修中坚持“一次就做好”的原则，提高检修安全、质量水平，最大限度地降低检修安全事故、质量事故和返工现象，对检修成本进行最有效的控制。2、 控制合同价格、减少紧急采购。3、 处理重大设备缺陷费用较大的，要履行审批手续。第三十七条 分部试运行、冷（静）态验收、整体试运行及报复役（一） 分部试运行1、 试运行大纲经过核定、审批，各项试运行工作严格按照已经批准的大纲进行。2、 分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后进行。分部试运行由发电部负责人主持。3、 分部试运行应在检修工期结束前三分之一时开展工作，并与总体进度网络计划相适应。4、 设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或将工作票押回运行岗位，由运行人员进行检查和启停操作。若需继续检修时，应重新办理工作许可手续，否则不得继续进行检修工作。（二） 冷（静）态验收及评价1、 冷（静）态验收在分部试运行全部结束、试运情况良好后进行，由公司主管生产的领导主持。2、 冷态验收及评价内容，重点包括：对检修项目执行情况、检修工期完成情况、安全情况、验收评价、分部试转和大联锁、现场检修管理、检修准备工作和检修质量状况以及分段试验、分部试运行结果和检修技术资料管理进行核查；保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电部、特殊项目的试运措施审批完毕、试运人员做好试运准备。3、 对现场进行检查，确认做好整体试运行准备。（三） 整体试运行1、 整体试运行的条件是：冷态验收合格。2、 整体试运行在公司主管生产的领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。3、 在试运行期间，点检人员、监理工程师、检修人员和运行人员应按照试运行大纲要求，按照自己的职责检查设备的技术状况和运行情况。4、 机组启动、试运行期间做好相关启动的措施和事故预想，发现异常要引起高度重视，分析原因、制定对策，不可盲目启动。5、 设备检修后带负荷连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应不少于6h。（四） 报复役机组经过整体试运行合格，并经现场全面检查，各项指标与状况正常后，经公司主管生产的领导的批准后由发电部向电网公司调度部门报备用。第三十八条 检修评价与总结（一） 机组复役后由公司主管生产的领导要组织对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品备件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出全面技术经济评价。（二） 机组检修和重大特殊项目竣工后15天内，设计和施工等有关单位，必须托克托发电公司提交竣工验收和评估所需的资料以及施工图纸；（三） 监理单位15天内应向发电企业提交监理总结报告。总结内容包括：机组检修概况、质量见证点一次验收合格率统计、最终验收合格率、让步接收专项说明、不合格项说明、遗留问题说明、进度偏差与调整记录、网络计划优化建议、技术监督项目完成情况以及对检修施工组织的建议等等。（四） 检修机组复役后20天内由发电部组织技术服务单位完成机组效率试验、除尘器效率试验等，并提交试验报告、作出效率评价。试验报告按照规定A级检修后45天内经分公司审核后上报大唐国际。（五） 设备部在机组A级检修复役后30天内，B、C级检修后20天内完成检修总结报告。报告内容应包括检修的准备工作、检修安全情况、项目完成情况、使用工时情况、检修中的质量管理、费用使用情况、机组试运情况、检修中的经验教训等,报告内容及格式按DL/T8382003发电企业设备检修导则附录。系统阀门内漏为专题分析项目，分析内容一并上报。检修总结报告经公司主管生产技术领导