裕兴股份：产10000吨功能性聚酯切片建设项目可行性报告.ppt

江苏裕兴薄膜科技股份有限公司,年产 10000 吨功能性聚酯切片建设项目可行性报告,二 0 一二年四月,9.1,9.2,9.3,9.4,9.5,目,录,1 项目背景及必要性.21.1 项目背景.21.2 项目意义和必要性.32 项目概况.42.1 建设地点.42.2 产品方案和建设规模.42.3 工艺路线.52.4 原料及辅料.52.5 建设方案.53 产品方案和建设规模.53.1 产品方案.53.2 建设规模.64 生产技术、工艺和设备方案.64.1 技术方案.64.2 工艺方案.74.3 设备方案.85 工程方案.96 项目实施进度.97 生产运行分析.107.1 劳动定员.107.2 生产运行成本估算（按有光切片计）.108 项目投资估算.109 不确定因素.10政策问题.10项目建设问题.11产品研发进度问题.11工艺设备问题.11生产成本问题.111,1 项目背景及必要性,1.1 项目背景,近年来随着全球聚酯薄膜的需求急剧增长，聚酯薄膜产业处于高速成长期，,我国聚酯薄膜产业规模也迅速扩大，产能逐年大幅增长，特别是 2007 年以来，BOPET 行业一直处于投资增速期，据 BOPET 行业协会统计，2007 年国内产能仅为 67.2 万吨，到 2010 年已猛增至 100 万吨，预计 2012 年将达到 187 万吨，同比增加 87%，占全球总需求量的 50%，高居世界首位，中国已成为全球最大的聚酯薄膜生产基地。而聚酯薄膜全球需求量的年均增幅仅为 5.5%，远远小于产能的扩张速度，因此目前聚酯薄膜行业已显现出严重的产能过剩，预计 2012年和 2013 年，国内聚酯薄膜的产能过剩将超过 30%。此外，虽然我国已成为聚,酯薄膜的产能大国，但产业结构却很不均衡，表现在普通类的产品同质化日趋严重，技术、质量水平及附加值的提升远远落后于产能的增速，造成竞争日益激烈，价格面临极大的下行压力，而技术含量高的特种功能性聚酯薄膜产品仍处于落后阶段，航天、光学、电子、太阳能应用等高科技领域用聚酯薄膜产品仍需大量进,口。另外，今年国内 CPI 一直保持在高位运行，通胀预期和成本压力加大，欧债,危机波及全球，市场需求持续疲软，经济复苏乏力，人民币升值的趋势给出口带来冲击，使 BOPET 行业压力更加雪上加霜，竞争将陷入白热化，甚至可能会出现部分企业倒闭，被兼并重组的格局。,裕兴科技自 2004 年成立以来，秉承“品质成就发展，创新打造未来”的经营理念，坚持中厚型功能性聚酯薄膜专业化生产的定位目标，依托技术改造和产品创新的双轨驱动，加大科技研发投入，坚持走技术创新、产学研合作路线，使企业迈入良性、快速发展的轨道，生产规模和经济效益逐年增长，实现利税年年大幅攀升。公司先后成功研发了珠片用聚酯薄膜、高端电子电器用聚酯薄膜、太阳能电池背材用聚酯薄膜、电工绝缘用超厚型聚酯薄膜、纺织塑料综丝用聚酯薄膜等系列化功能薄膜，实现了差别化和适度规模经营，使裕兴品牌受到了市场的推崇，目前已成为国内最大的中厚型特种聚酯薄膜生产企业之一。但行业的现状,2,使裕兴科技认识到核心竞争力的重要，在市场竞争日趋激烈的情况下，为应对市场挑战，还必须加速产品结构调整，以技术创新驱动企业转型升级成为必由之路。为达到这一目标，必须以技术创新作为源动力，着力开发具有新兴市场的高附加值的聚酯薄膜新品种，增强差别化经营能力，加大功能性薄膜产品的研发力度，不断提升企业的综合实力和核心竞争力，做大做强企业特色，努力塑造世界品牌，创造更大价值。,鉴于“特种功能性聚酯薄膜技术开发及应用”的重要性，中国塑协 BOPET专业委员会已于 2009 年 3 月编制了专题建议报告提请政府将此行业列入“国家鼓励发展的重要行业”进行管理。目前国内主要薄膜生产厂家均在功能性聚酯薄,膜的研发和生产上投入巨大，裕兴科技也新建了一条 15000 吨/年高端中厚规格,BOPET 薄膜生产线，现正在安装调试。但是，功能性聚酯薄膜的性能不仅取决于聚酯薄膜生产加工设备和工艺，还在很大程度上还取决于原料的性能，没有性能优异的功能性聚酯切片，特种功能性聚酯薄膜的开发也事倍功半。因此，作为特种功能性聚酯薄膜技术开发及应用的关键核心项目之一“功能性聚酯切片的研发和生产”的重要性不言而喻。为抓住发展机遇，加快产品结构调整，建议建设一条功能性聚酯切片生产线作为高端中厚型聚酯薄膜生产线配套项目，从而掌握产品核心技术，提升企业技术水平和竞争力。,1.2 项目意义和必要性,1.2.1 提高核心竞争力，缩小国际差距的需要,随着科技不断发展和技术进步，聚酯薄膜产品的应用领域越来越广，对其品质和性能的要求也越来越高，但我国聚酯薄膜行业的整体水平还不高，产品以中低档包装产品为主，在高端领域的聚酯薄膜即“特种功能性聚酯薄膜技术开发及应用”领域内仍处于落后阶段，高技术含量的特种功能性薄膜仍需大量进口，这与我国的聚酯薄膜生产大国地位极不相称。因此，国内特色聚酯薄膜生产企业纷纷加大投入，进行特种功能性聚酯薄膜的研发，裕兴公司作为主业生产中厚型聚酯薄膜的企业之一，迫切需要加快技术改造，增加产品的科技含量，生产高附加值的产品来提高效益，适应市场竞争日趋激烈的局势。,3,项目实施后，公司可更有效地提升企业技术水平，加快功能性聚酯薄膜产品,的研发和生产，提高核心竞争力，缩小与国际先进水平的差距。,1.2.2 行业发展方向的需要,差别化、功能性品种是聚酯薄膜发展方向，许多企业依据自身的生产条件和技术水平，把新颖的功能性聚酯薄膜产品作为生产经营的主要方向，并取得一定突破，已形成一定规模生产的有亚光膜、高亮膜、热封膜、热收缩膜、高阻隔膜、抗静电膜、阻燃膜等，满足了不同领域的要求。这些特殊功能性聚酯薄膜很多必须使用专用的功能性聚酯切片来生产。为将核心技术掌握在自己手中，在竞争中处于有利地位，国内实力较强的功能性聚酯薄膜企业开始将产业链向上游延伸，着手进行功能性聚酯切片的研发和生产，如乐凯集团、四川东材等已经建立了自己的特种功能性聚酯切片研发和生产基地，而裕兴科技在这一领域目前还是空白，使用的功能性聚酯切片均为市场采购，不掌握核心技术，在原材料供应上容易受制于人，产品研发也受到一定限制。因此，为在激烈的市场竞争中占得先机，跟上行业发展的步伐，掌握自己的核心技术，建立功能性聚酯切片的研发、生产平台已经迫在眉睫。,2 项目概况,2.1 建设地点,本项目建设在公司现有厂区内，占地面积约 1000M2。,2.2 产品方案,本项目计划建设一条年产 10000 吨功能型聚酯切片生产线，是高端功能性聚,酯薄膜生产线的配套项目。,本项目产品主要为功能性聚酯切片，是专用于高性能的特种聚酯薄膜用原料，计划主要有以下品种：高阻隔、高耐温、阻燃型聚酯切片以及产学研合作项目开发的新品种如反射膜用聚酯切片、高透光膜用聚酯切片等。根据公司发展规,4,划，还可生产其他功能性聚酯切片。,2.3 工艺路线,功能性聚酯薄膜母料生产线必须采用多品种、小批量的灵活生产模式，因此,建议采用 3 釜半连续式聚酯生产线较为适合，生产线由浆料调配系统、1 酯化系,统、2 酯化系统、辅料调配添加系统、缩聚系统、真空系统、铸带切粒系统、混料包装系统、EG 回收系统以及配套的公用工程系统等组成。,2.4 原料及辅料,本项目使用的主要原料为精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG），辅料为催化剂、稳定剂及功能性添加剂等。上述材料在国内外市场上均可购得。,2.5 建设方案,本项目建议选择国内知名专业聚酯工程公司进行总包，进行主工艺设计和公用工程设计，保证项目的可靠性，同时关键设备另外选择合适的设备商设计制造，防止技术机密泄露。,3 产品方案和建设规模,3.1 产品方案,本项目为裕兴科技两条高端中厚型聚酯薄膜生产线的配套项目，产品主要为功能性聚酯切片，根据公司聚酯薄膜研发和生产规划，目前主要有高阻隔、高耐温、阻燃等功能性聚酯切片和产学研合作研发的功能性聚酯切片，各规格切片的产量根据聚酯薄膜生产需求决定。前期产能可能不饱和，为降低生产成本，避免产能闲置，多余部分可用于生产聚酯薄膜开口母料切片，随功能性聚酯切片品种研发进展逐步过渡到新的功能性聚酯切片。,本项目的产品功能性聚酯切片目前无国家质量标准，可根据需要制定相应的,5,企业标准。常规性能检测按 GB/T14190-2008 中规定的试验方法执行。,3.2 建设规模,半连续生产线单线年产能主要有 7500 和 10000 吨两种方案，7500 吨/年生产线的产品出料时间短，质量较稳定，10000 吨/年生产线的产品出料时间长，质量稳定性稍差，但生产成本较低。因此根据公司实际情况及发展规划，未来聚酯薄膜总产能将达到 7 万吨/年，按母料使用量为 20%计算年用量约 14000 吨，且母料的质量要求更为重要，因此本项目建议建设二条 7500 吨/年半连续生产线较宜。但受项目建设场地面积限制，只能建设一条生产线，因此实际规划建设一条年产 10000 吨生产线，如果今后产能确实不够，可另行再增建新的生产线。,此外，考虑到部分聚酯切片可能需要增粘，因此还配备 2 套 20M3 转鼓增粘,装置，增粘能力为 2000 吨/年。,另外在生产车间里可单独建设一套约 2m 3 合成试验装置，用于新品种量产前在薄膜生产线大试，公用工程部分从半连续生产线公用工程系统中引入，可大大降低建设和运行成本。,4 生产技术、工艺和设备方案,4.1 技术方案,裕兴科技建厂以来一直致力于功能性聚酯薄膜的研发和生产，目前已建有两,条具有世界领先水平的中厚型聚酯薄膜生产线，第三条年产 1.5 万吨高端中厚规格 BOPET 薄膜生产线近期将建成投产，目前正在进行第四条年产 1 万吨高端特种电子专用聚酯薄膜生产线的安装工作，已经积累了丰富的功能性聚酯切片的使用经验，对功能性聚酯切片的配方、性能和生产有较多的了解，并通过与常州大学、浙江大学等院校进行合作进行功能性聚酯切片的研发，因此已经具有一定功能性聚酯切片的研发、生产经验。本项目建设在成熟聚酯切片生产技术的基础上充分结合本项目的特点和要求，遵循以下技术原则：,6,1）在采用成熟、先进、可靠的产品技术标准、技术规程、生产工艺的基础上，通过选用国外先进、高效、专用的生产设备和检测试验设备，确保关键工艺的产品质量，提升企业生产技术装备水平和检测能力，提高生产效率和竞争力。2）把质量控制和检测贯穿于原辅材料、生产过程、成品检验等生产活动的全过程，对重要环节的质量控制采用先进的设备，确保加工和检测的准确率和效率。3）进一步提高企业经济运行质量和效率，合理组织生产与协作、物料配送与存放，理顺生产工艺路线和物流仓储运输。4）坚持贯彻可持续发展的生产原则，在工艺制定、设备选型以及项目建设和生产运行中，强化降低消耗、节能减排、清洁生产、环境保护以及企业人才队伍培养工作，降低成本，提高竞争力。4.2 工艺方案本项目主要针对功能性聚酯切片生产工艺进行研究分析，为确保产品性能、质量满足高端特种功能性聚酯薄膜等产品性能要求，采用以下先进工艺及技术保障措施：1）首先从原辅材料上保证，采用优质 PTA、EG 和添加剂。2）采用半连续式 3 釜流程进行生产，DCS 集散分布式控制系统自动精确控制各道工序参数。3）引进先进的仪表、阀门控制系统，关键点工序参数均在线监控和自动调节，确保产品质量和生产线稳定运行。4）使用先进混料、包装系统，保证产品质量稳定性。5）理顺生产工艺流程，强化洁净生产。6）主要生产流程,浆料调配,1 酯化,2 酯化,聚合,铸带切粒,混料包装,7,辅料调配,4.3 设备方案,4.3.1 设备选择,1）本项目由生产工艺决定宜采用半连续生产线组织生产，其中混料包装由于工艺连续性不强拟不安排在线，以便于生产管理及产品质量的提高。,2）根据生产工艺、设备组织，新建一幢生产厂房，以保障从原材料、流水,线生产、物料配送、仓储及人员管理为一体的运行系统高效有序。,3）生产线中的关键生产工序设备和控制仪表、阀门采用进口设备，如自控阀、减速机、MCC、变频器等，其他设备如反应釜、切粒机等采用国内一流的专业设备供应商制造。,4）本生产线为 24 小时连续生产装置，设备年时基数为 7920 小时，设备负,荷率达 90.4%。,4.3.2 主要设备内容,1）主工艺系统，包括：,浆料调配、酯化 1、酯化 2、真空、聚合、切粒、包装,2）辅剂调配系统，包括：,催化剂配制、SiO2 分散、其他特殊添加剂调配（根据产品配方要求）,3）公用工程系统，包括：,热媒、空压、冷冻、氮气、循环水、除盐水、污水处理,注：配电使用现有系统，不再新建。,4）辅助系统，包括：,EG 回收、汽提塔、混料装置、过滤器清洗装置,8,5）仪控系统，包括：,DCS 系统、控制阀、流量计和其他仪表,6）质量控制系统，包括：,分析检测仪器，如粘度仪、滴定仪、气相色谱仪等,7）其他部分,EG 储罐（按 15 天需求计约 250M3）、汽车衡,8）配管、阀门、法兰等,9）安装材料和保温,10）增粘装置,11）2M3 合成试验装置,5 工程方案,本项目详细工程技术方案建议委托专业聚酯工程公司进行设计，以确保项目,工程质量和可靠性。,6 项目实施进度,本项目建设主要包括技术交流、商务谈判、工程和施工设计、设备订购、土建、设备交货验收、设备安装、人员培训、生产线调试、竣工验收等步骤，因此选取有经验的设计单位进行工程设计并选择专业土建和设备安装公司进行施工，可保证工程建设周期。为缩短建设周期，很多工作可以统筹安排，交叉同步进行。另外，设备采购交货周期也是确保项目按期完工的重要因素。从土建动工到项目投产估计需 9 个月的时间。,9,7 生产运行分析,7.1 劳动定员,本项目为连续性生产线，主要生产岗位采用三班两运转，正常生产时需要工,人 40 人，技术人员 6 人，管理人员 3 人。,7.2 生产运行成本估算（按有光切片计）,本项目使用两种主要原材料为 PTA 和乙二醇，其采购价格随市场波动较大，故只计算其单耗，PTA 约为 0.865，乙二醇约为 0.345，其他项目如辅料、燃料、水电、人工等运行成本大约为 1250 元/吨。,8 项目投资估算,本项目按一条 10000 吨/年功能性聚酯切片生产线计算，设备采购及安装保温费用约为 2000 万元（包括工艺设备和公用工程设备，不含特殊添加剂调配装置）增粘装置按 2 套 20m3 转鼓系统计算约为 480 万元。分析检测设备大约 220万元，2M 3 合成试验装置约 300 万元，土建费用约 500 万元（建筑面积 2500M 3），流动资金约 1000 万元，合计约 4500 万元。,9 不确定因素,9.1 行业政策问题,功能性聚酯切片生产线属于化工生产装置，对环境有一定影响，环境保护和安全防护等方面要求较高，因此项目的立项、安评、环评等环节是否可通过，需要做一个评估。,10,9.2 项目建设问题,受公司场地限制，采用常规设计可能面积不够，因此工程方案可能部分会采,用非常规设计，会导致工程造价上升，工期延长。,9.3 产品研发进度问题,公司目前尚未有成熟的功能性聚酯切片产品配方，产品自主研发工作才刚刚起步，产学研合作开发项目也还处于试验阶段，如果产品研发进度滞后，可能导致生产线产能闲置，成本上升。,9.4 工艺设备问题,功能性聚酯切片属于非常规聚酯切片，对生产工艺和设备有特殊要求，设计方案未必能完全符合要求，还有一个摸索优化改进的过程，存在着许多不确定因素，可能会导致产品瑕疵，存在一定的产品质量风险。,9.5 生产成本问题,10000 吨/年聚酯切片半连续生产线相对规模较小，单耗和能耗较高，因此生产成本比聚酯大厂要高，如果功能性聚酯切片的研发进度滞后造成产能闲置或被迫长期生产普通聚酯切片，会导致成本更难控制。,11,