生产现场管理实务.ppt

编写:生产部 日期:2008/9/12,生产现场管理实务,目 录,现场管理的原则 现场管理的任务及内容 工具设备管理 物品管理 文件管理 培训管理 一个流生产 效率管理 品质管理 制程改善 6S与定置管理 贵重物料管理 生产计划管理 持续改善的十项原则 执行不力的八项原因 激发部属追随动机的四 个方法 脑力激荡法,生产现场管理概述,所谓现场，就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产过程各要素包括：人(操作者，管理者)、机(机器设备，工艺装备）、料(原材料，辅助材料，零部件)、法（操作方法，工艺制度，规章，如：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求，严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件)、环(环境)、资（资金）、能(水电气，汽)、信(信息)等进行合理配置和优先进行合理配置和优先组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，将他们有机结合达到一体化，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业；通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本最低、交货期及时的产品的一种综合性管理。,生产现场管理的原则,1、要立足于实现企业经营目标的原则。,这是最基本的原则，即企业生产现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。如果脱离了这一点，现场做得再好也是徒劳无益的。所以，在研究生产现场管理工作时，应始终把企业经营目标、经营方针放在中心位置。明白、把握住了这一点，才能真正去控制好生产现场管理，知道哪些是该做的，哪些不应当做。,2、要追求经济效益的原则。,它是指在按市场需求去组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入，去换取最大的产出，使运作过程确实保证成为一个价值不断增值的过程。增加积累以实现扩大再生产，同时，改善企业的各项条件，增加职工收入和福利，让职工在一个新的工作层次和环境中，去开拓新的工作局面。,生产现场管理的原则,3、要不断讲求创新的原则。,在生产现场管理中，要不断地实现创新。这既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上，如适应市场需求变化，敢于采用新型生产方式，大搞技术改造，推广先进技术，实施新的生产组织形式等。让生产现场管理在创新中体现生命力，在创新中寻求发展。,生产现场管理的原则,4、要贯彻规范化的原则。,在生产现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规章、制度、要求去做。要严格规范、照章办事，要体现一个“严”字，严能出优质、出效益、出文明、出安全，严是一个企业生产现场有战斗力的体现。有了规章、制度、办法，只有通过“严”去执行，才能出现规范化的局面。严格管理与创新是绝不矛盾的，而是相辅相成的。创新的东西，执行起来不严，就不叫创新了。,生产现场管理的原则,生产现场管理的原则,5、要突出强调服务的原则。,生产现场管理中要突出强调为生产现场服务的原则。就生产现场而言，一切管理活动都要围绕生产现场。服务质量的好坏直接影响着生产现场水平的高低、资源的利用状态。现在对企业生产现场管理提出的“三现”，是十分必要的。这就是:,管理人员要到生产现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策。,(生产现场管理的五原则每个主管人员必须熟记与执行),生产现场管理的任务及内容,1、要形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的团队。这一点在过去比较忽视，以往强调加强生产现场管理，重物不重人。实践表明，工作抓了许多，效果不明显，概源于此。2、要营造一个良好的环境。这里主要强调客观环境，即文明、清新、整洁的现场。一进入这个现场，使人感到心情舒畅，不会有烦恼、厌倦的感觉。3、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真的做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。4、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。,生产现场管理的主要任务有以下几方面：,生产现场管理的任务及内容,5、要研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。6、要使设备正常运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。7、要做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录，整理，传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，通道不堵塞。,生产现场管理的任务及内容,生产现场管理的任务实际上既是要求又是内容，我们还可以把一些工作内容进一步阐明。生产现场管理在具体操作上，强调工序管理、物流管理、环境管理等。1、工序管理：工序的定义：是指一个操作者(或一组操作者)在一个工作地，对一个(或同时几个)加工对象进行加工所连续完成的那一部分工作内容，它是生产现场工作的基本单位。工序管理的内容包括：工序要素管理和产品要素管理。它是按照工序专门技术的要求，合理地配备和有效地利用生产要素，并把它们有效地结合起来发挥工序的整体效益，通过品种品数量、日程、成本的控制，满足市场对产品要素的要求。,生产现场管理的任务及内容,1.1 工序要素管理定义：就是对工序所使用的劳动力、工具设备或仪器、原材料的管理(即人机物的管理)，其中：1.1.1 对劳动力的管理，要根据工序的工种、技术水平、人员数量的要求，通过择优选用、优化组合，培训后上岗岗。员（职）工上岗后要严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，充满热情地去工作。1.1.2 工具设备或仪器、工艺装备管理要完好、齐全。1.1.3 对原材料、辅助材料、零、部件要保证及时供应、足量供应，质量符合要求，不损不伤、不磕不碰。,生产现场管理的任务及内容,1.2 产品要素管理定义：对产品品种、质量、数量交货期、成本的管理。1.2.1 品种、数量上要按市场需求进行组织。并保证交货期。1.2.2 质量上要选好生产过程的管理控制点，抓关键环节、重点部门进行严格管理。1.2.3 成本管理要抓目标成本管理，实行逐级分解、层层落实，一级保一级，最终形成总体成本目标的实现。,生产现场管理的任务及内容,3,2,1,一是要在整个生产过程中，使物流线路最短，只有物流线短了才能使产品生产周期变短，减少流动资金占用量，不使资金消耗在无用的地方。,2、物流管理：在物流管理中要强调解决好三方面的问题：,二是使生产过程中在制品占用量最少，仍是减少资金的占用量。,三是使生产过程中搬运效率最高。物流管理加强了，使生产能在连续、比例、均衡中进行。,生产现场管理的任务及内容,搞好物流管理，要处理好以下问题：,(1)选择合适的生产组织形式；(其中需有物料管理的主管人员分管生产或车间的物料,包括领用与发料，完成进度统计跟进,防止积压)(2)认真进行工厂总平面布置、车间布置；(规划车间或生产部物料流动或暂放区流程的平面图,防止物料放置混乱，标识不清)(3)搞好生产过程分析；(根据实际生产能力与计划,提前三天用材料与必须完成领用套料,完成半成品或成品入库),生产现场管理的任务及内容,搞好物流管理，要处理好以下问题：,(4)提高搬运效率；(采购搬运机械进行搬运)(5)搞好各个生产环节和各工序间的生产能力平衡(各工序间生产能力平衡才能物尽其流，无堆积，资金不积压)；(6)合理制定在制品定额(计划与产能负荷或标准产能），等等。,工具设备管理,1.工具设备管理的主要手段 a.建立工具设备清单进行统计管控。b.建立领用登记表进行追索管理。c.建立设备管理履历卡进行跟踪使用与维修管理。d.建立设备润滑管理规范进行设备润滑管理。e.定位放置：一般小的工具入工具柜管理，大的设备进行固定区域规划。f.分类标示：分类必须分大类，大类下再分出子类，直到具体的个体工具设备，包含设备编号、购买日期、使用功率、状态等项目。g.周期性定期盘点：可以视工具设备的重要度、公司发展需要而决定，可以一周、一个月、一个季度或者半年、年度。,工具设备管理,.工具设备保养管理 工具设备操作与保养指导书 生产工程操作员培训及保养 车间主管（或生产工程）维护保养及其登记表（完整、规范、准确）操作员工具设备维护保养的基本原则是：谁使用谁保养，谁使用谁负责,工具设备管理,.测试仪器的点检检验与记录 建立测试检验的标准资料品管部、生产工程按预先设定周期进行点检检验品管部或测试员或监控人员测试仪器点检记录作业主要是及时校正测试仪器的各项技术参数与运行可靠性，防止因测试仪器故障而出现批量性品质事故。,工具设备管理,.工具设备管理之维修申请 确认工具或设备需维修操作员、车间主管提交书面维修申请操作员 相关层级干部审核 生产总监、行政部或采购部维修视具体状况组织维修 生产工程或电工或外发维修,工具设备管理,5.设备仪器管理之安全管理 a.安全操作培训与考核 b.安全警示标语 c.周安全检查(制定检查表)d.不符合安全事项整改6.设备仪器管理之绩效管理a.完好率=完好设备仪器台数/设备仪器总台数*100%。b.故障率=设备仪器故障时间/设备仪器工作时间*100%。c.稼动率=设备仪器运行时间/设备仪器工作时间*100%。d.保养合格率=保养合格分数/保养标准分数*100%,工具设备管理,7.工具柜管理 a.定置管理原则:定置必有图,有图必有物,有物必分类,分类必分区,分区必挂牌。b.工具柜管理:区域识别 区域规划、标示 放置对应 位置、类别、数量 定置管理 依定置管理原则作业,物品的管理,.物品摆放的原则 a.区域划分与规范标示。b.按照物品盛装标准进行装载。c.根据重量与尺寸不同的存放要求:轻的物品放上面,重的物品放下面;大的物品放下面,小的物品放上面;同一种物品尽可能放在一个地方。d.高度适当，安全摆放；整齐有序。e.标示清楚、规范、正确、完整。,物品的管理,2.物料的数据管理原则 a.帐、卡、物一致b.领、退、补一致 c.输入与产出一致 d.盘点数据与实物一致,定位决定地位格局决定结局思路决定出路,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄 色,绿 色,红 色,蓝 色,工作区域，放置待加工料件,工作区域，放置加工完成品件(良品),不合格品区域(或器具),放置不良品,物品的管理,3.物料管理之颜色原则,物品的管理,.物料分类的依据（以价格、金额来区分）,文件的管理,现场工艺文件管理方法：a.建立文件分类清单b.分类整理并标示c.同一文件夹有多种文件时须有目录清单d.受控文件须有发行受控记录e.现场文件建立文件柜管理f.拉（线）对文件的正确使用，特殊情况下有原则的灵活变动,培训的管理,.新员工培训 a.企业文化 b.厂规厂纪 c.员工晋升机会与职业发展空间 d.公司发展规划 e.部门管理制度 f.岗位技能培训及考核.多能工培训一工多能，即在一定的工作单位内能从事三个或全部工作岗位，并且能达到熟练员工的效率与品质要求的多技能员工。,一个流生产,一个流生产从狭义来说,就是一个工作点一次只加工一个部件或组件,拉(线)上没有堆积的生产方式;从广义来说,可以是一个部门、一个生产系统，也可以是整个企业所有的部门形成精益生产、实现无障碍的运作模式。拉（线）实现一个流生产，可以达到生产效率提高、品质有提升、有利于实现生产排单单单清、有利于周期性盘点、可以提升“6S”管理绩效，干部管理可以相对轻松，也可以更大可能满足客户的需求，缩短交期。,一个流生产,如何实现一个流生产？1.均衡的销售计划 2.均衡的生产计划、物料计划与控制 3.均衡的产能分配 4.生产计划与生产实际同步，做到生产排单单单清,一个流生产,在推行一个流生产的过程中，你如何处理现实中存在的问题点呢？1.生产过程中出现品质问题时，影响一个流生产，你应该怎样实现一个流生产呢？2.生产计划与供料出现问题，你能为实现一个流生产能作些什么呢？3.生产信息横向沟通非常重要，对一个流生产影响非常大，你注意处理了吗？4.实现一个流生产后，生产尾数你又如何处理呢？,效率管理,1.释义 a.生产就是创造有形或无形的价值的过程。b.生产进度就是生产过程中按照数量、品质、成本、交期作业方法等进行控制的过程。c.生产效率就是生产过程中投入的时间、资金、人力、机器设备、物质等生产资源与生产总值的比例；有效资源可用的程度，输入与产出的比例。d.劳动生产效率：附加价值生产效率。资本生产效率：资本投入后生产价值的产出比例。,效率管理,.生产效率管理的方法a.流程效率最大化b.布局最优化c.生产线平衡效率最大化d.人机结合效率最大化e.作业效率最大化f.实现“零”切换 g.目标管理h.制定达成目标的改善方案并严格实施,人生的每时每刻都不在重播，而在现场直播。,效率管理,.消除企业的浪费（）企业浪费，即企业活动中不产生附加价值的活动；尽管增加附加价值，但是所用资源超出了最少界限的活动。（）杜绝企业浪费的方式 a.手法杜绝浪费 b.手法杜绝浪费,改变世界的不是金钱，而是人格魅力,效率管理,（）企业的九大浪费a.企业因制造不良而造成的浪费b.企业因制造过剩而造成的浪费c.企业因过份精确加工而造成的浪费d.企业因大量库存而造成的浪费e.企业因搬运而造成的浪费f.企业因浪费动作而造成的浪费g.企业因等待而造成的浪费h.企业因管理不当而造成的浪费i.企业因频繁切换而造成的浪费,效率管理,4.准时化生产 a.均衡计划生产，产能匹配均衡b.标准化作业c.一个流连续生产d.拉动式生产：以产品需求来决定采购与生产e.看板管理的合理运用 f.目视管理g.走动管理：听到要求证，看到要行动,效率管理,5.自动化生产 a.杜绝过量的浪费：可精确设置与控制b.杜绝生产不良的浪费c.后工序为前工序的客户d.自动检测停机报警,领导就是在黑暗中发出微光的人，是少数,效率管理,6.提升生产效率的制度化建设 a.目标管理b.考核与淘汰制度c.工作总结与报告d.提案管理与制度建设,要想与狼共舞必须先成为狼,效率管理,7.实现“零”切换的步骤区分内部程序与外部程序尽量将内部程序转化为外部程序优化内、外部程序，将换线时间控制在最短,品质管理,.释义品质，广义说就是产品质量；狭义说，分内在质量（包含产品固有的特性与功能）、外在质量（产品加工过程控制、生产工艺、对外观的影响程度等）、客户满意的程度。对产品质量影响最大的是工程质量，工作质量影响相对较小。,品质管理,.如何管理品质 a.重视制度，实施标准化b.重视执行c.重视分析d.重视持续不断的改善e.重视教育训练,管理是一种实践，其本质不在于知，而在于行；其论证不在于逻辑，而在于成果.,品质管理,3.品质的制程控制 a.按照BOM清单正确领用物料b.按照样品、作业指导书、BOM清单组织排单c.首件制作与检验d.作业员的自主检验e.过程全检（）f.巡回检验员在线检验（）g.最终成品检验（）,制程改善,七大手法之查检表,查检表是一种为了便于收集数据,用于对工作现场事项加以观察、纪录及收集数据，可作为管理及分析改善的工具。（如下图）,制程改善,七大手法之柏拉图,柏拉图-根据收集的项目数据，按其大小顺序从左到右排列，从而确定问题的主次，并可针对问题点采取措施。（如下图）,人 机器设备、制具 员工作业马虎 没有导入机器设备与制具 设计不够成熟 现场干部管理失误 生产工程介入过于迟缓 产品合格率 有待提升 排拉不合理，过分强调效率 检验判定标准不当 生产工艺不成熟 生产工艺 物料 场地,退货灯具杂乱,因果图（又叫鱼骨图）-针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出原因来。（如下图）,七大手法之因果图,制程改善,制程改善,七大手法之层别法,层别法-分门别类地收集数据以找出其差异的方法。（如下图）,制程改善,七大手法之散布图,散布图-分析两个变量之间的相关性的图。在分析独立数据时，用直方图、柏拉图等就可以找到问题的原因和改善方法，但需分析两个变量之间的相关性时，就需使用散布图。表示变量X和Y的两组数据之间相关情形的图叫散布图。如气压与风批扭力、人的身高与体重等。（图略）,七大手法之直方图,直方图就是频数分配表，即沿横轴以各组次数为高度，在每组距上划一矩形所绘成的图形。根据收集到的数据可计算出平均值、标准差，并可测知其分配形态，订定规格界限或作规格比较，从而很容易地确定变异状况。（图略）,制程改善,七大手法之管制图,管制图，也叫推移图，或控制图，其主要功能，是能够看出数据随时间变化而发生变化的情形，从折线的高低就可以知道品质的状况，如果在图上再加上中心线及3的上下管制界线即可成为管制图。（图略）,管制图分为计量值管制图与计数值管制图。计量值管制图用于产品特性可测量的，如：长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据；计量值管制图是管制品质持续改进品质的良好方法，不过它们有一些限制，最明显的是没法用来管制做目测的检验，比如说产品的颜色不正确、表面刮化等。计数值管制图用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据。,制程改善,制程回环改善,制程改善,七大手法（四种说法）A.作业分析、程序分析（运用技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡分析B.流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法C.动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）D.程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析,制程改善,“”即七何分析法,a.-为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？b.-是什么？目的是什么？做什么工作？c.-何处？在哪里做？从哪里入手？d.-何时？什么时间完成？什么时机最合适？e.-谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？f.-怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？g.-多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,“6S”管理的目的和作用,“6S”活动的目的,缩短作业周期，确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,不良品为零,亏损为零,缺勤为零,投诉为零,事故为零,切换时间为零,故障为零,浪费为零,“6S”活动的“8零”效果,“6S”管理整理,整理就是区分要与不要的东西,“6S”管理整理,“6S”管理整顿,整顿-将要的物品以规定的方式在规定的位置摆放，明确标示,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置,放置方法,“6S”管理整顿,“6S”管理清扫,清洁就是将前面“”的实施制度化、规范化,“6S”管理清扫,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,“6S”管理清洁,清洁活动注意事项,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,“6S”管理清洁之“责任者”,“6S”管理素养,素养就是培养文明礼貌的习惯，长期宣导、评比、奖惩，维持成果。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识,没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,“6S”管理素养之活动注意事项,“6S”管理安全,识别险情,防范险情,杜绝事故,可能产生危害人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止烟火,禁止放易燃物,消除不安全因素,“6S”管理安全之危害控制方法,定置管理,定置管理的概念 定置管理以生产现场为对象，研究生产要素中人，物，场所及其有关信息之间的关系。通过整理与生产现场无关的物品清除干净，再经过整顿把需要的物品摆放到合理、科学、符合标准化要求的规定位置，使生产要素有机结合，实现生产过程的科学化、规范化、标准化、从而提高文明生产水平、生产产品质量优、成本低、效益高。定置管理研究的对象是生产现场。强调物在场所中的科学定置是前提，以定置的信息系统为媒介，将实现人和物的有效结合为目的，达到生产现场管理的科学化、规范化、标准化。,定置管理,定置管理原理 1、定置管理从人与物的直接、间接两种结合方式入手，来研究问题。1.1直接结合是指在生产现场，进行生产所需要的物品能立即拿到，人与物马上可以结合，不需要寻找等。1.2间接结合是指人与物呈分离状态，要想结合就得通过信息媒介的作用，需要花费找寻等时间。2、通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态：2.1物与场所的结合:物与场所的结合主要强调的是固定位置。自由位置的区分，形成各个自位置下的A，B，C状态。,定置管理,2.2人与物的结合：人与物结合形态有三种，即A，B，C状态，在三种状态下体现出物的存在价值的不同。3、定置管理的核心和关键是，研究人与物的连接信息，这也是定置管理的特色。建立、健全连接信息系统，并使信息流发挥作用，是推行定置管理的成败。4、物的定置三要素，是对物定置的提炼和概括，物的定置三要素体现在：物的存放场所、物的存放姿态、现场标示。5、定置管理最终要实现人、物、场所的有效结合，形成最佳组合，去高效地完成预定的生产任务。6、定置管理的考核，是使定置管理不断健康开展下去的保证。,定置管理,7、在定置管理中要突出处理好几个关系，这主要是指人与物、物与场所以及信息媒介与定置的关系。（1）人与物的结合状态：在生产现场，人与物的结合状态有A，B，C三种：,A状态:是指人与物能马上结合并发挥作用的状态。像操作者在生产过程中需要某种工具、量具、刃具等，应能马上拿到，并且这个工具是完全符合要求的。这样，操作者及时拿到后立即就可以使用，完成生产任务，这时人与物的结合状态就是A状态。这是生产中最理想的。处于这种状态，生产是顺畅的，一切会按计划按部就班地进行。,A,定置管理,B状态:是指人与物不能马上结合并发挥作用的状态。如，生产现场工具等物品乱丢乱放，到需要时不是找不到，就是找到了却是有毛病的。找不到的需要花时间去找，能马上找到的，因为有问题需要检修，马上用不上，也耽误了使用，给生产造成损失，这在生产现场是常见到的。,B,C,C状态:是指生产现场的人与物失去联系的状态。在此种状态下，人与物之间已不存在联系，但物仍处于生产现场。如：在现场摆放的已失去效用的设备、工艺装备、生产中产生的废品、其它废弃物等。这些物品已完全失去在该生产现场存在的价值，却还停留在现场，这会给生产现场带来许多麻类、障碍，制造许多问题的事故源。这里，要明确没有用的物品摆在现场绝不是无关大局的事情。,定置管理定置管理原则,研究人与物的结合状态十分重要。它是生产正常进行的基本要素。许多人对此习以为常，并没有看得很重要。如果从人与物结合成本的角度去认识，或许会很直观地说明问题，让人们感到其必要性。人与物马上结合，使物的价值立即发挥出来，而人与物不能马上结合，物的作用发挥不出，价值就不能实现。什么时候人与物结合了，价值才能实现。这里就产生了人、物结合所需要的结合成本问题。抛开其它一些因素，专门研究物的原来价值、存在价值、结合成本三者之间的关系，得到如下公式：V+G=V0式中：V：物的存在价值G：人与物的结合成本V0：物的原有价值。,定置管理定置管理原则,按此公式，当人与物马上结合时，G=0，因此，V=V0，说明物的存在价值和物的原有价值没什么两样。而当人与物不能马上结合，处于寻找、花时间才能结合，或虽然不花时间找到了，但需花费时间去检修，才能实现真正的结合，这时G0，物的存在价值由于结合成本的损失，就小于原来价值了。这就是B状态向A状态进行转化的道理，以实现结合成本为零。在现实中还应强调，当结合成本不能为零时，要采取各种措施使结合成本愈低愈好，促使物的存在价值向物的原有价值靠拢。,定置管理定置管理原则,物与场所的结合是指对生产现场，人、物进行要素分析和动作研究，使加工对象按生产工艺的要求科学固定在某一位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物品的时间，消除重复、多余劳动，促使人与物的结合达到最佳状态。研究物与场所的结合，实际上是为人与物结合服务的。物与场所的结合的关键是场所的状态，就场所本身来看有三种状态：,（2）物与场所的关系：,定置管理定置管理原则,B,C,A,A状态：这是一个良好的状态。工作环境良好，场所作业面积、照明、噪音、通风、粉尘、有害氯体等符合有关标准，符合操作者生理、安全、精神需要。,B状态：这是需要改善的状态。工作环境存在着一些缺憾之处，设备、工作地的布局不够合理，环境条件对现场人员存在有在生理、安全、精神上不符合要求之处。,C状态：这是需要予以彻底进行改造的状态。这种状态不符合现场人员在生理、安全、精神上不符合要求之处。其存在和延续对现场人员有严重危害。,定置管理定置管理原则,通过上述分析，可以清楚地看到，应保持A状态，而对于B，C状态，要坚决采取措施和对策，使其转换为A状态。在场所定置上有两种：一是固定位置，这就是将场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。例如，一些较大型工具、模具等，在不使用时要放在固定地方，这个固定地方就是固定场所，生产需要时，领取出来，使用完毕，经检验无损，放回到固定地点，它突出的地方是存放地点、存放物始终是固定的、不变的。二是自由位置，即相对固定一个存放物品区域。具体放在何处，要由生产过程来定，如原材料、半成品、成品等的存放地。,定置管理定置管理原则,信息媒介是指人与物、物与场所结合过程中起指导、控制，确认等作用的信息载体。信信息媒介与定置关系极为密切，可以说是实现定置的关键。离开了信息媒介，定置管理是空虚无力的。,(3)信息媒介与定置的关系：,定置管理定置管理原则,在生产现场需要问及的问题有该物在何处该处在哪里。相应的是这儿是该处此物即该物，这是谈及加工物品时司空见惯需要说明的问题。这些问题回答即信息媒介的体现。说明该物在何处的信息载体为各式台帐。在一般企业中，台帐是按四号定位(库、架、层、位)来编码的，从台帐上可以明确地表示出需要的物品在哪里。体现该处在哪里，在定置管理中的代表性信息载体为定置图。在定置图上，形象准确地表示着什么物品放在什么地方。,定置管理定置管理原则,各式各样的区域标志线、存物标志牌、物品标识等在告诉人们这儿是该处，此物即该物。上述这些信息媒介就把现场物品给以科学、鲜明的定位，把物的定置落到实处。进一步将上述信息媒介归类，可划分为两部分。该物在何处，该处在哪里可称为引导信息这儿是该处，此物即该物可称为确认信息。引导信息起到指向作用，确认信息起到确定、核实作用。良好的定置管理要求信息媒介应达到以下要求：位置台帐齐全、准确、规范现场在显著位置挂有清晰的定置图场所标志明显，一目了然存放物的序号、编号齐全物品数量、流动变化、摆放做到标准化，目视化，层次分明等。,定置管理的作用,1,2,3,有利于提高劳动效率。人与物能尽可能快地结合，物品输送顺畅，这都会使劳动效率大大提高。,有利于改善劳动环境。经过定置管理活动，可以使现场由脏、乱、差向整洁、优美的环境转化。员工在良好的环境中工作，劳动热情和积极性是高的。,有利于提高产品质量。定置管理使物品混杂、撞碰减少，工序更合理，给产品质量的提高带来好处。,定置管理的作用,4,5,6,有利于降低消耗。经过开展定置管理，不要的东西清除得干干净净，减少了物品的积压，把现场不该有而在别处可能有用的东西，放到应该放的地方。质量的提高，废品的减少，换来了消耗的降低。,有利于安全。由于定置管理是以安全作为其工作的一个目标，所以经过定置管理，不安全的因素发现和处置了，员工会在一个安全的环境下工作，劳动过程是放心的。,有利于提高企业在市场上的声誊。定置管理改变了现场，使企业形象发生变化，把它介绍出去，让企业服务对象感受到企业的崭新风貌。,定置管理的作用,7,8,有利于提高员工的素质，加强职工队伍的建设。定置管理开展的过程，使现场变化了，员工也会发生潜移默化的变化，会不断去追求新的更高的目标。,有利于提高经济效益。经济效益是一个综合指标，各方面工作上去了，其最终会从经济效益上突出地表现出来。,定置管理的具体要求,1,在开展定置管理时要符合生产工艺的要求，围绕生产产品来进行。,2,要从实际出发，结合生产实际，企业实际，现场实际，技术、资金、职工水平实际，去开展定置管理。,3,4,要把定置管理的活动落实到各项工作的标准化上来。,在开展定置管理中要本着勤俭节约的精神，决不可搞铺张浪费，搞形式主义。,5,要动员和发动全体员工参加，形成人人关心、参与定置管理工作，在开展活动时踏实、稳步前进，不刮风。,定置管理的要点,1,2,3,4,5,定置必有图，即在开展定置管理时，要按定置图进行。,有图必有物，要把现场存在的各种物品，都反映到定置图上。,有物必有区，要做到物有所归，物按区堆放。,有区必挂牌，发挥信息媒介作用，让各区有鲜明标志。,有牌必分类，将同一类别的物品，放在各自一定的标志区内。,总之，要实现按图定置、按类存放、帐(图)物相符，图流一致。,定置管理的内容,企业定置管理涉及面很广，从定置范围看，主要是车间定置和仓库定置。1、车间定置。车间定置的内容较多，包括以下几个方面：1.1区域定置。所谓区域定置，是把各个不同类别的物品，分别摆放到指定区域。在进行区域定置时，要考虑产品结构、生产类别、工艺流程、场地面积。,定置管理的内容,首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人。零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；,区域定置的定置要求：,定置管理的内容,首先要有各工序、工位、设备的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；,1.2生产现场定置要求：,定置管理的内容,设备应设计定置图。它是对设备考虑到工艺流程、安全、合理，进行运转的过程的定置。,1.3设备定置,检查现场的定置要求：,首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。,定置管理的内容参数表,设备定置参数表 类型标准项目小型设备、中型设备、大型设备、特重设备 备注设备间距(M)2.0以流动机件达到最大范围计算设备与墙柱间距(M)0.9 操作空间(M)1.1 占地面积(M)5-1011-2021-6060锻、铸设备可适当放大在设备定置的同时，要考虑与之相关的备品配件、附件，专用工艺装备、如量、刃、模具等的定置。,定置管理的内容,工具箱应设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；,1.4工具箱的定置要求：,定置管理的内容,2,3,1,1）工艺流程和物流来划分，通常在企业中划分为半成品区、待验区、成品区废品区、返修品区、待处理区、垃圾停滞区等。每个区内又可进一步划分，如成品区内又可分为大件区、小件区等。垃圾停滞区内可按垃圾种类做进一步划分，如纸品区、锡渣区、塑料区、铁屑区、铜屑区等。,）照工作地或自然工段、自然班组来划分，这在现场是常见的。这种划分方式便于进行检查、考核。,）还可以把第一和第二种方式结合起来进行划分，便于生产和组织。,定置管理在具体划分上分为：,定置管理的内容,）对大型厂房可按数学平面坐标方式划分，如每栋厂房内立柱的设置划分。在区域内可进一步实行两箱定置、三架两具定置、物料定置。两箱指工具箱。更衣箱三架指工艺架、吊具架、胎具架两具指工位器具、其它器具。对三架两具实行编号，立台帐，由专人管理。物料主要指原材料，辅助材料，零、部件、半成品，待验品，完工品，废品，返修品等。,4,定置管理的内容仓库定置,对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；,2.仓库定置：要设计库房定置图，它是对库房位置及库房内物品定置，要使物定位，便于拿取归回，便于检查，有利于物品的保存，不潮腐，不霉烂。,定置管理的内容特别定置,3、特别定置：特别定置是对一些特别应当关注的问题进行定置。这里突出强调的是安全、质量方面的定置。,安全定置,它在生产现场是多处存在的，如设备的安全定置、安全措施、消防、自动报警、水电氯遇到临时紧急情况的自动切断，等等。这类问题的定置，就是保证生产的安全、防范事故，即使出了问题也能较顺利地、尽快地加以消除，减少事故的损失。,定置管理的内容特别定置,质量定置,它主要是针对产品等质量的关键设备、精密仪器、专用仪表、贵重物品的定置，以确保质量不受影响。,环境定置,环境定置主要是通过一些绿化、美化、净化设施的确定，把生产现场营造成一个良好的工作环境，增进职工的身心健康。,办公室的定置,它主要是指在办公室位置的确定及办公室内部文件柜、办公桌椅等的定置，以提高办公效率，整齐、干净为总的要求。,定置管理的内容标识管理,4.2,4.1,4.1机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。,4.2产品识别 识别内容：名称、类别、型号、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。,4、标识管理：就是通过标识让各种行为、状态、类别等信息得以尽快识别，是目视管理的一个部分。,定置管理的内容,4.4,4.3,4.3 作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（焊接、组装、包装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。,4.4 环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,贵重物料管理,贵重物料管理,生产计划管理,.生产计划系统的结构（以时间来划分）长期计划 至年 中期计划（年度生产计划）至年短期计划（月、周、日生产计划）年内,战略层,管理层,执行层,生产计划管理,.生产计划系统的主要指标：品种、质量、产量、产值.优化的生产计划应满足：a.有利于充分利用销售机会，满足市场需要b.有利于充分利用营利机会，实现生产成本最低化c.有利于充分利用生产资源，最大限度减少生产浪费,生产计划管理,.生产计划管理的主要内容a.生产部门：计算生产能力安排生产进度确保计划及时有效达成b.计划部门：市场预测生产能力预测具体编制计划检查调整计划贯彻执行计划,生产计划管理,.生产计划的综合平衡a.生产任务与生产能力的平衡b.生产任务与劳动力的平衡c.生产任务与物质供应的平衡d.生产任务与生产技术的平衡e.生产任务与资金占用的平衡.编制生产计划方案应遵循的原则：a.满足需求b.降低成本 c.均衡生产,生产计划管理,.生产控制管理在具体的生产进程中，对生产产品的数量、质量、进度、成本、作业方法等，按规定的标准进行约束、控制、规范的过程，就是生产控制管理。其目的是保证生产活动符合生产要求，进而按质按量