中惠熙元广场工程模板方案.doc

1、 编制依据1.1中惠熙元广场工程施工图纸。1.2中惠熙元广场工程施工组织设计。1.3主要规范、规程、标准序号规范、规程名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 320023混凝土模板用胶合板GBT 1765619994建筑工程大模板技术规程JGJ 742003、J 27020035建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001（2002年版）6建筑结构海河杯工程质量评定标准2、 工程概况2.1、工程简介项 目内 容工程名称天津中惠熙元广场工程地理位置天津市滨海新区响罗湾滨河路与坨场道交口建设单位天津塘沽和利丰投资有限公司勘查单位中国地震局第一监测中心设计单位天津市建筑设计院监理单位天津市建设工程监理公司质量监督单位天津市塘沽区质量监督站施工单位南通建筑工程总承包有限公司2.2.建筑概况序号项 目内 容1建筑功能地下部分地下二层,其中-2层为人防层，平时为车库，与小区车库连为一体。地上部分写字楼B楼酒店式公寓C楼产权式酒店D楼酒店式公寓E楼2建筑特点楼层错落有致，整体美观大方3建筑面积（m2）建筑面积243629地下建筑面积197653地上建筑面积459764建筑层数地 上52/31/27/11地 下均为二层5建筑层高（m）地下部分层高负二层4.800负一层B、C、D、E楼：5.03/5.1/5.1/4.05其他4.05地上部分层高非标准层B、C、D、E楼：6.02、4.95、5.05/4.5、5.05/4.5、5.05/4.5、5.05标准层B、C、D、E楼：4.05/3.6、4.8/3.6/3.66主体高度（m）±0.00绝对标高B、C、D、E楼：216.15/136.8/99.6/42室内外高差-0.1502.3工作难点2.3.1本工程基础部分面积较大，施工段流水施工，后浇带及施工缝较多。人防部位结构，施工难点较多。水电、通风等安装工程预留、预埋较多。2.3.2主楼部分存在钢结构交叉施工，工序的协调与衔接较复杂。2.3.2超高层建筑，结构高度216米，且外檐悬挑梁及挑板较多，且尺寸不规则，外檐脚手架施工难度较大。3、施工总体安排3.1施工准备3.1.1技术准备熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。在施工前对专业施工队进行培训工作，针对方案做好技术交底。熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。3.1.2机具准备主要机械设备一览表机械名称型号单位台数备注塔吊K50台1塔吊QTZ125台3木工圆盘锯MJ225台2木工平板刨ME503台2电焊机BX-330台16含安装用空气压缩机10P台3现场清理水准仪DSZ22台钢卷尺50m3把工程检测尺2m2把磁力线锤2台砂轮切割机配套2台手电钻钻头直径1220 mm10墨斗、棉线203.1.3材料准备明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。根据工期安排，及现场实际情况，做好材料进场的各项保证工作，满足施工要求。3.1.4 现场准备测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放五条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。模板控制线为柱边线20cm和墙边20cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织3.2.1.1 管理人员职责分工1技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作；2生产经理：负责项目经理部全面生产、协调工作；3技术员：负责各项技术工作；对钢筋、模板、混凝土等各项施工技术交底并且认真做好各项技术复核工作，做好验收工作。4木工工长：对模板安装专业班组进行技术交底与综合管理及各项协调；对施工过程进行检控；负责模板工程的自检工作与验收。5土建质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；6测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。3.2.3 人工分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。劳动力准备一览表 序号 施工部位工种 人数 地下室结构主体结构1木工2502302电气焊工1083电工753.3施工段的划分3.3.1施工段区域划分，地下室底板混凝土浇筑时，根据底板后浇带的位置，将本工程划分为11个施工区，第一至第五段为人防区。见下图：3.3.2地下室二层及一层按照后浇带的位置及施工缝的留置，划分为31个施工区，其中地下二层第2段、3段局部、410段、11段13段大部分为人防区。见下图：3.3.3±0以上按照单位工程进行施工段分区，每个单位工程施工段根据实际情况划分为若干个小的施工段进行流水施工，进而满足施工要求。其中B区分4个段，C区分三个段、D区分二个段，E区不分段。3.4施工现场平面布置图4、主要施工方法及措施4.1模板体系的选用结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系，模板及支撑体系的选用见下表：序号部位模板选型及配置说明1基础底板侧模采用240mm厚砖砌胎模，水泥砂浆抹面 2砼柱地下室混凝土方柱采用小型钢模板和部分定型钢模，对拉螺栓，钢管加固3剪力墙地下室剪力墙模板采用小型钢模板，对拉螺栓，钢管加固；主体结构B、C、D楼采用定型大钢模施工，其他采用木模。4顶板采用木模板，方木背楞，碗扣式支撑体系、少量钢管架支撑。5后浇带底板后浇带采用快易收口网，其他部位后浇带采用密目钢丝网。4.2±0以下模板施工4.2.1基础底板基础垫层浇筑完后，放出砖胎膜线（底板外轮廓防水层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。见下图4.2.2、沉降后浇带模板本工程底板后浇带深度700mm厚，后浇带模板采用止水钢板配密目钢板网，混凝土浇注后不拆除，具体做法如下图。其它人防底板施工缝止水钢板可参照实施。4.2.3底板混凝土浇筑完成后，用模板将后浇带封闭，避免杂物掉入后浇带中；为避免混凝土底板浇注过程中底部漏浆，浇注混凝土前，将钢筋底部用同配比的混凝土砂浆将底部封闭。4.2.4积水坑、电梯井壁吊模，用小钢模拼装，钢管作顶斜撑，与另一侧模板形成一个整体，扣件连接牢固，双螺帽拎紧。在坑底板与侧壁相交处布一层密目钢丝网带，以防止砼浇筑时上涌。4.2.5外墙、水池底板向上500mm为第一道水平施工缝，外墙水平设置两条30*20遇水膨胀橡胶止水条，人防区外墙、内墙以及水池墙水平施工缝处设置3×20mm通长止水钢板，施工缝以下采用小钢模吊模，底板砼浇筑后，吊模的最上一块不拆，拧紧螺帽加固螺杆。其余墙体第一道水平施工缝留在底板面上。沿墙两侧的墙边线用101500钢筋限位,螺杆（外墙、水池、人防墙采用带1.5×50×50mm止水片、40×40×15木垫块的止水螺杆），人防墙范围严禁使用PVC穿墙导管，应全部采用止水螺杆。中部以下对拉螺栓加固间距控制在400mm，中部以上间距控制在600mm，用钢管加设多道斜撑，下支撑于地锚钢筋头上（在距外墙内墙皮2000mm处，埋设U型钢筋，钢筋直径为¢20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定。），上支撑于背楞立管及水平管都必须为双管。双螺帽、螺杆拧紧，不得有松动。水平止水钢板通过外墙柱时，箍筋断开，点焊在止水钢板上。详见下图。其它人防墙水平施工缝可参照图示止水钢板做法。 4.2.6楼梯施工：楼梯板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。上下两跑楼梯踏步在水平方向相互错开50mm，留作水泥踏步施工厚度，保证竖向面垂直。4.2.7本地下室顶梁、平台采用碗扣式钢管搭设排架，小于200mm板厚，立杆间距不大于1200mm，大于200mm顶板厚度,立杆间距900mm，立杆纵横设置；根据具体情况分别在梁底位置加设1排或2排顶撑立杆钢管，梁两侧立杆横向800，纵向1000；上下层的立杆轴线偏差不得大于30mm，立杆端头使用快拆体系顶托，调节控制标高。用100×100木方作主龙骨，直接固定在顶托卡槽内，50×100作次龙骨，间距200mm，平台位置保证每块模板不得少于三个支撑点，框架梁跨度大于4000mm时，按千分之1.5起拱，所用梁板，严禁出现负拱现象。严格按照梁板几何尺寸拼装模板，不符合模数时，留到梁跨中和平台板中位置用50mm厚的木板或木条补模。小于5mm的板缝可用封箱带粘补，大于5mm时必须用木条补堵；人防后浇带施工缝图示详见下图。其它人防顶板施工缝可参照图示止水钢板留设方法处理。高于4m的梁模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；梁模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。4.2.8、600mm×600mm柱模板采用50mm×100mm木枋，每个柱面放置4根木枋，柱外用4根对拉杆外拉，双钢管加固，如下左图所示： 4.2.9、600mm×900（1100）mm柱模板采用50mm×100mm木枋，短向柱面放置4根木枋，长向放置6根，柱中短向用两根14的对拉杆进行内拉结，柱外用4对拉杆外拉，双钢管加固，如上右图所示：4.2.10后浇带处模板设计，分两次浇筑（如下图）4.2.11临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管，应全部采用止水螺杆。4.1.12部分地下室剪力墙与顶板混凝土分两次浇筑、支模，混凝土浇筑到梁底位置，高差部位采用二次支模与顶板一起浇筑。（见下图）4.3±0以上模板施工4.3.1模板的设计4.3.1.1C、D楼标准层模板（1）标准层模板采用本单位大模厂生产的全钢大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成。（2）阴阳角模构造：角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象；阴角模与模板接口质量控制，除用连接螺栓将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45°拉结；阳角模与模板接口质量控制：阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。（3）丁字墙模板：为减少塔吊吊次，提高施工进度，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接。（4）电梯井模板本工程电梯井为双电梯，考虑模板周转及成本因素，采用大模板拼装而成。（5）墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高2030mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。（6）门窗洞口模板设计，以12mm厚竹胶板作为面板、100mm×100mm的木方为背楞加工成定型门窗洞口模，角部用定型角钢固定，并用勾头螺栓拉牢。根据洞口大小设定水平和斜向支撑，上下用连梁内控式定位筋分四道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。4.3.1.2内、外墙木模板设计及接槎（1）外墙木模板设计1）外墙模板分为外模板及内模板两种形式，外模板支撑前，在外墙边搭设双排脚手架，用作外墙钢筋绑扎及模板安装的操作平台。应该该特别注意，在混凝土墙内的对拉杆采用穿墙套管。2)外墙模板采用，采用木枋、对拉杆和钢管进行加固，根据位置不同，对拉杆竖向间距为450mm、600mm，水平间距为600mm，如下图： 外墙模板外侧加固示意图 内侧加固示意图3)顶板混凝土浇筑施工时，在距外墙内墙皮1500mm处，埋设U型钢筋，钢筋直径为¢20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定。4)外墙模板支设完成后，在斜向内侧用两根斜向钢管与U型套内的水平钢管连接，作为墙体模板的斜向支撑，具体做法如下图所示。5）外墙接茬部位细部处理外墙接槎处，在上一层浇筑混凝土时，在混凝土外侧预埋间距同墙体对拉螺杆的单丝螺杆，当外侧模板安装时，模板紧贴上层混凝土面100mm，并在相贴处粘贴100mm宽海棉条，用木方和3型扣将模板下口锁紧，杜绝错台和漏浆现象。（2）内墙木模板设计内墙厚度分别为：200mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm， 1050mm。施工顶板混凝土时，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋，钢筋直径为¢20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为内墙模板斜向固定钢管的固定，对拉杆竖向间距为450mm、600mm，水平间距为600mm，内墙模板支撑固定方式示意图见下图： 4.3.1.3梁、板模板设计（1）、顶板、梁支撑体系为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，根据具体情况分别在梁底位置加设1排或2排顶撑立杆钢管，梁两侧立杆横向800，纵向1000；高于4m的梁模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；梁模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆，碗扣式模板支架四周外围应按以下规定设置斜杆：支架高度在412m时，按不少于1/3的外立面框格设置； 碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50；梁下及板下也均可与碗扣架立杆或横杆统一采用剪刀撑进行加固。本工程梁底、梁侧均采用木模板，侧模、底模用50mm×100mm，间距200mm的木方做通长背楞，100mm×100mm木方做梁底主龙骨。梁底钢管大横杆固定在梁侧碗扣架立杆上, 平行于梁，小横杆架在大模杆上，垂直于梁，间距以500600为宜，并根据梁截面大小, 可增加梁侧立杆, 调小间距, 加密梁底横杆, 增加抗滑移扣件; 再在梁底小横杆上铺设梁底模、侧模，按工艺要求进行固定，梁底正中增设加强顶撑，间距8001000，顶撑与梁底龙骨间设通长双钢管。（2）、当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。（3）、梁加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板为木模板，次楞用50mm×100mm方木间距200mm，主龙骨用100mm×100mm的木方，间距1200mm，支撑均采用可调节顶托，第一道设于离地面400mm 高处，最上面一道设于离楼板下口不大于450mm 处。4.3.1.4楼梯模板设计楼梯采用12mm厚竹胶板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根50mm×100mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。4.3.1.5后浇带、施工缝模板：墙体、顶板、底板后浇带、施工缝，后浇带拆模后，在后浇带混凝土凹槽内预埋膨胀止水条，增强混凝土结构的自防水能力。4.4 模板的现场制作与外加工具体要求4.4.1现场制作部分（竹胶板及复模板）（1）模板现场制作与外加工的要求1）按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少35mm，梁模板不进行减少。模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。2）梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。3）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）模板现场制作的管理及验收模板加工完毕后（尤其是门洞模板）必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。4.4.2.外加工部分（大钢模）大模板加工前，必须组织项目部技术人员对厂家提供的方案审核评估。审核的内容包括：模板的刚度、强度、稳定性的验算；模板安装、拆除的易操作性；模板的尺寸及配置数量与工程流水段的划分相吻合，充分调动大模板周转次数多的优点体现经济合理性。方案审核后，对厂家提出改正意见优化方案，完成后进行加工。4.5模板的存放4.5.1. 未加工的竹胶板存放在库房内，使用的竹胶板均在楼层周转使用，现场不布置模板堆场，未加工的新竹胶板，储存在库房内。4.5.2.大钢模的存放（1）模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放，模板堆放应整齐划一。（2）堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。（3）堆放场地，严禁坐人或逗留。（4） 大模板立放时，应满足80°的自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫100mm×100mm的木方。没有斜撑的模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插板架里，插板架应设剪力撑和双向斜支撑。（5）大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有600mm宽施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。（6）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（7）模板长期堆放，需钢管将各块模板连接成整体，增强其稳定性。（8） 在楼层上放置大模板时：1）须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。2）不得在外墙周围放置。3）大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。4）在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。5）大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。4.6模板的安装4.6.1 一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。4.6.2 ±0.000以下模板安装4.6.2.1 底板模板的安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，外围底板侧模采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。砂浆采用1：3水泥砂浆（砖胎模均采用MU5.0水泥砂浆砌筑,1：3水泥砂浆抹面）。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100mm×100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。墙体模板校正及加固：沿边跨竖向设48水平钢管，间距为750mm，钢管一端与梁上48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。在导墙内侧模板处加48钢管斜支撑，按45°角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45°斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mm立于马凳上。4.6.2.2 墙、柱模板的安装顺序及技术要点（1）柱子模板安装1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用槽钢及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转顶撑上顶托或斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。 3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。（2）剪力墙及附墙柱模板安装1）施工准备工作同柱模板。2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。（3）墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。4.6.2.3 梁、板模板的安装顺序及技术要点（1）梁模板安装1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短23mm。（2）楼板模板安装1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的碗扣式立杆上安可调支撑头，较高楼层还需另用连接杆接长，再按支撑头，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木，用50mm×100mm木方，长度不小于250mm。5）跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。4.6.3 ±0.000以上模板安装4.6.3.1墙、柱模板的安装顺序及技术要点（1）独立柱模板安装同地下部分。（2）大钢模安装1）先吊入角模(将角模吊钩与墙暗柱立筋用8号镀锌钢丝连接,靠在钢筋上)吊入侧墙模就位，用8#铁丝分别与两头有暗柱、调垂直度、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。2）安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部粘贴=10mm贯通海棉条，依据放线位置进行大模板安装就位。3） 模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。4）安装大模板时，应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装就位后，再安装纵墙模板。大模板首次使用，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止变形。大模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整；横向不水平时，可用模板下部的地脚螺栓调平。5）在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴=10mm贯通海棉条，防止混凝土浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。6）为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用水泥砂浆堵严，但水泥砂浆不能塞得太深以防损伤墙体结构的断面。4.6.3.2 梁、板模板的安装顺序及技术要点梁、板模板安装同地下部分。4.7模板的拆除4.7.1.拆除顺序模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。4.7.2. 侧模拆除的要求（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面。（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1.2MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。4.7.3.底模拆除的要求拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。承重模板拆除所需混凝土强度表 结构类别结构跨度混凝土拆模按设计强度的%计板L2m502mL8m75L8m100梁L8m75L8m100悬臂结构1004.7.4. 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，所采取的措施（1）本工程楼层配置两层支撑体系，将施工荷载分层卸荷，不需采取任何措施。（2）车库顶板作为钢筋加工及模板堆场，对其荷载与使用荷载进行分析后，得出结论，不需采取任何措施。4.7.5.后浇带模板的拆除时间及要求（1） 墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带混凝土。（2）水平后浇带模板，先保留后浇带两侧的模板，拆除后浇带模板后，对后浇带进行支顶，后浇带梁头支柱要使用双排支柱，支柱上下必须垫长度250mm的50mm×100mm的木方，所有支柱必须用水平杆连成整体。4.8模板的维护与修理4.8.1各类类型模板在使用过程中注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.8.2复模板、竹胶板的维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；竹胶板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。4.8.3大钢模及角模的维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100mm×100mm方木。大钢模拆除后，必须对模板板面及企口处及时进行清理，铲除水泥残渣，涂擦油性脱模剂（机油：柴油=3：7），并进行检查验收。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。5、质量要求5.1允许偏差和检查方法。允许偏差项目及检查方法一览表 表6-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家长城杯1轴线位移柱、墙、梁53尺量检查2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量检查柱、墙、梁+4，5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺和塞尺检查顺直2拉线、尺量8预埋铁件中心线位移32拉线尺量检查9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量检查螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+105拉线尺量检查尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量检查宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量检查外露长度+10、0+10、-05.2模板施工中质量通病与防治：为防止质量通病，模板工程设计和施工中特制定如下措施：见下表。序号项 目防 治 措 施1混凝土墙体烂根横板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正，日久失修、变形严重的模板不得继续使用。4墙体凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时应随时进行修理，严重的应更换板面钢板。不得用振捣器猛振模板或用大锤、撬棍击打钢模。5门、窗预留洞口不方正门、窗洞口角部用角钢、洞口设置木方作为水平、竖向支撑。6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠；阴角模与钢板之间暗缝要用海绵条及胶带封堵。 7板下挠板支撑材料应有足够的强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱。6、安全注意事项6.1 使用木工机械应遵守以下规定6.1.1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。6.1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 6.1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。6.1.4机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 6.1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6.1.6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。6.1.7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。6.1.8每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。6.1.9作业后必须拉闸，箱门锁好。6.2 模板堆场遵守以下规定清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。6.3 模板安装遵守以下规定6.3.1. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.3.2安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.3.3吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.3.4操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.3.5预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.3.6登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.4 模板拆除遵守以下规定6.4.1拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6.4.2拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.4.3拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.4.4模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6.4.5模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.5 其他6.5.1装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.5.2在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板