563847480吹瓶工艺 中英文版r2.ppt

1,二步法吹瓶工艺,技术服务组（西北）,贾鹏 2008-10-22,2,的特性与特质 Chapter 1瓶胚如何生产？Chapter 2什么是双向拉伸？Chapter 3如何加热瓶胚？Chapter 4调整设定 Chapter 5瓶子特性 Chapter 6如何吹制瓶子？Chapter 7冷却 Chapter 8环境有那些要求?Chapter 9方法论 Chapter 10不同类型的瓶子之间有何差异？Chapter 11怎样改进瓶子品质？Chapter 12瓶子缺陷分析 Chapter 13,目录,3,P.E.T.的特性与特质,第 1 章,4,P.E.T.的特性与特质,在Tg.温度前，是无序的分子链胶合成的玻璃态,PET的3个转化点温度,P.E.T.粒子,玻璃态转化点温度,mW,放热反应 吸热反应,能量,熔融态转化点温度,结晶转化点温度,温度升高(20C/min),非结晶态P.E.T.的DSC热分析,依材料不同而有所差异,5,玻璃态转化点温度(Tg)-软化点，在该温度下分子链与分子链间能相对运动（由固态转换到橡胶态的温度点）-该温度取决于该聚合体的结晶度有多少结晶温度(Tc)-在该温度下无规则的非结晶PET转化为结晶态（球状结晶，乳白色）-PET最大结晶率为55%左右熔融温度(Tf)-聚合体的熔融点该温度是微晶体熔融，由固态变成液态的温度-这是微晶体的熔化温度（例如：Tm=270)固有粘度-PET的液态粘度这是摩尔质量的主要特征，也就是分子链的平均长度。,PET 的特性与特质,6,非结晶态-未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET结晶态-一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现：加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)定向拉伸-在不同条件下，可以使PET有单一方向或双方向的拉伸结晶,P.E.T 的特性与特质,7,瓶胚如何生产？,第 2 章,8,瓶胚是一种注塑物品。作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品瓶胚的瓶颈在注塑的阶段已经定型，它的尺寸在加热和拉伸/吹制时不会改变瓶胚的大小、重量、壁厚的设计是我们吹制瓶子时需要非常关注的因素,胚身,支撑环,瓶颈,注塑口,密封面(天面),瓶胚生产,9,瓶胚生产,加热,软化,压缩,熔融态,60,80,100,120,140,160,180,200,220,240,260,280,瓶胚存放,机械手中冷却,模具中冷却,瓶胚固化开始,结晶态的P.E.T.粒子到非结晶态的瓶胚的转化,C,TG,模具出口,结晶的粒子,mW,能量,辐射热和机械能需快速跨过以避免结晶,注入模具内,压力范围70-90 bar取决于瓶胚大小,该温度能充分完成结晶体熔化，但不可过高以防止AA的产生,10,干燥机,螺杆/螺杆腔,注射压力,热流道,模具的母模,模具的公模,模具,瓶胚生产,11,瓶胚生产,注塑,存储（时间）,再加热,释放AA味,12,瓶胚特性,以下的这些缺陷都是不可接受的：-目视缺陷-未熔融酯粒存在-斑点-气泡-不纯净-偏振光下可视材料降解-胚身或注射口部位结晶-偏振光下可视的材料流动纹路 以及明显超出规格范围：-重量-长度-厚度-直径,13,AA（乙醛）出现有以下几种原因：-它是PET降解产生的一种酸-在注塑瓶胚时存在于挤压机螺杆和螺杆舱内-在螺杆舱或注射室内的温度过高或PET滞留时间过长时产生-注射前干燥不好或挤压机螺杆转速过高造成剪切热过多，温度过高，也会产生AA 备注：瓶子内的AA没有毒性，但是会有水果(苹果)气味水对AA尤其敏感(包装饮用水无色、无味，无法掩盖味道)最大AA值：粒子:0.5 1 ppm瓶胚:2 3 ppm 包装饮用水瓶子:1 2 gr./L 包装饮用水瓶ppm:百万分之一gr./L:密封24小时的空瓶内气体 微克/每升,瓶胚特性,14,SIDEL对于PET酯粒和瓶胚的存放建议-吸收水分 非结晶态易的分子会吸收水分 吸水量及速度，取决于温度、湿度、结晶度 吸水影响瓶胚的再加热和吹制 能吹出好瓶子的最大含水量为2000-2500ppm 最佳储存条件:-在 22C、50%相对湿度情况3个月会达到 2000ppm，5个月达到2500ppm-超过标准，水分会影响瓶胚对红外线的吸收和材料分布（水有润滑作用）,瓶胚特性,15,PET在温度22C 和相对湿度为50%时的吸水过程,瓶胚含水量与时间的关系,降解过程,瓶胚特性,16,瓶胚生产,重量增加%,天,在相对湿度75%时存放,45 C35 C23 C,17,瓶胚生产,23 C、5%相对湿度23 C、50%相对湿度,IV(dl/gr),月,重50克 厚4mm的瓶胚,18,瓶胚生产,PET色母粒-1 2%混入标准的P.E.T.-在料斗中分开干燥，避免粘附和受潮-用适当的比例获得正确的颜色（黄色、绿色、蓝色）-通过螺杆的挤压达到的PET熔融混合-在自然光下显现艳丽色彩，取决于颜色的类型和粒子的大小色母液-通过批量系统用注入料斗，充分的给PET染色-这种不建议使用,19,瓶胚生产,色母油的注入-通过泵将色母油注入料斗。如果色油未充分混合易造成螺杆打滑、及PET降解加色母油后再一次的造粒-酯粒已完成配色，不需另外混合配色 坏处：-因为是靠双重挤出获得的彩色粒子，对矿物质水来说，AA存在风险大备注:-着完色的PET对红外线辐射的吸收有所变化。通常说来，染完色的原料被加热时需要相对少的能量，取决于颜料本身，相差大约5%,20,瓶子的质量很大程度上取决于瓶胚的质量-除了瓶胚质量，瓶子质量还取决于:红外线灯管的分配 瓶胚温度 拉伸/预吹/吹制之间的关系,瓶胚特性,21,First step第一步,Second step第二步,Storage存储,工艺循环,22,什么是双向拉伸？,第 3 章,23,轴向拉伸,轴向和径向拉伸,径向拉伸,拉伸成形,24,瓶胚/瓶子双向拉伸比率,Axial,轴向和径向的拉伸比取决于瓶胚与瓶子的尺寸,拉伸速度：0.8 1.5 m/s,L轴向,RADIAL径向,高压吹和预吹压力参数,双向拉伸温度大于Tg温度2025度,加热灯管配置,I.V.,Function of 的方程式(e),Function of 的方程式,25,L,l,D,d,p,轴向拉长率 瓶长 长度=-平均瓶胚长通常 长度=水瓶大约为3，气水瓶小于3径向拉伸率 瓶子直径 diam=-瓶胚直径-壁厚通常 直径=3.75 左右 双向拉伸率=轴向拉伸 x 径向拉伸=10 12,()双向拉伸率,26,()双向拉伸率,下列的拉伸率范围仅适用于Sidel 2代吹瓶机,27,每一个应用都具独特性：-用户应慎选使用的PET酯粒，以符合瓶子的机械特性和耐热性需求-依所要充填的内容物特性（矿泉水、汽水、热充饮料、食用油)来作出选择,Material 材料,28,如何加热瓶胚？,第 4 章,29,From feeding system.进胚系统 Orientating rollers.取向辊 Feeder rail.进胚导轨 Preform neck up.瓶口向上 Infeed wheel.进胚星轮 Preform load by spindles.芯轴加载瓶胚 Preform up side down.瓶胚翻转瓶口向下 Oven infeed.烘炉进给 Preform heating by IR lamps.红外灯管加热瓶胚 Preform neck up.瓶胚翻转瓶口向上 Oven outfeed.烘炉送出 Spindles unloading.芯轴卸载 Preform transfer.瓶胚传送 Mould.模具,瓶胚,30,Oven 加热炉,31,Oven setting 加热炉调整,32,Oven cooling 加热炉冷却,33,Oven 加热炉菜单,34,Lamp position 灯管位置,35,烘炉灯管配置：-分为9区,采步阶式 1区 2区=14 mm 2区 3区=15 mm 3区 4区=17 mm 4区 5区=19 mm-区域间灯管功率不同 1区=3000 瓦 2-9 区=2500 瓦 冷却支架保护瓶胚颈部 选项：-石英棒-反光板,Oven 加热炉,36,L 型板常用作热充填或结晶瓶口的加热,肩型板常用作可回收瓶和大直径瓶口的加热,CB2板实用标准型,Cooling shields 冷却档板,37,石英棒被用在1区。它用于聚焦红外线。有两个优点：集中加热使瓶颈下方部位能更好的被拉伸，减少瓶颈上的辐射能保护瓶颈 25%-50%的烘炉单元中必须使用石英棒,Quartz bar 石英棒,38,Lamp configuration 灯管配置,39,Oven 烘炉,穿透炉,分布炉,稳定区,40,Oven 烘炉,通风,红外灯管,芯轴,红外灯管,冷却档板,红外线和通风的结合：-红外线穿透瓶胚的内部-通风气冷却瓶胚的外表,41,Zone,1,Zone,2,Zone,3,Zone,4,Zone,5,Zone,6,Zone,7,Oven 加热炉,42,调整设定,第 5 章,43,Regulation 调整,红外线摄像机必须监测瓶胚颈部40mm下的第3区,44,设置：-烘炉出口需要达到的瓶胚温度 待机：-不生产时烘炉的加热百分比 过度加热：-烘炉要尽快达到瓶胚加载温度时的加热百分比 调整：-生产中保证瓶胚的温度趋近设定温度的烘炉加热百分比 加载温度：-准许瓶胚加载的烘炉温度,Regulation 调整,45,加热灯管,Ethernet,B1002(Only to start feeding),B1008,Olicorp,P.C.C,Distribution oven,Output%,%per zone,415V,Profibus DP,Profibus DP,46,输出%,100%,TC 炉温,瓶胚实测温度,加载,生产开始 80%,待机 30%,t,t,进胚温度,车间温度,瓶胚设置温度,加热灯管,输出%=前一输出%-(瓶胚实测值-瓶胚温度设置值)x 校正效率,47,烘炉出口红外摄像机的监测通常温度范围为 95-115,Oven 烘炉,48,瓶子特性,第 6 章,49,模具是瓶子成型的最终印迹，它是机器个性化件的一部分瓶胚在模具里被吹制成空瓶由于模具的更换方便（快速更换系统），因此可以吹制各种不同的瓶型,瓶颈和瓶胚颈一样,瓶身是瓶胚经过双向拉伸后得到的,瓶子的定义,50,瓶胚受到拉伸杆和吹制的联合作用，最早变形的是机械特性最弱的部分（最热的位置或是最薄的位置）瓶子变形促进了拉伸结晶的增加当PET被拉伸成一平面时，就像吹气球一样被吹出型状当拉伸达到一定程度时随著PET的自我调整效应的这个重要特性，能使材料有正确分布和壁厚经过一定程度的双向拉伸，瓶胚内部的层与层之间开始彼此滑动断掉的分子链，促使了拉伸结晶的增加，造成PET变白（拉伸过度）,瓶子特性,51,如何吹制瓶子？,第 7 章,52,1,2,3,4,5,6,吹瓶周期,1-进胚2-瓶胚加热3-开始机械拉伸/开始预吹4-结束拉伸/结束预吹5-吹瓶6-出瓶,53,机械拉伸,瓶胚在模具中定位,拉伸结束低压预吹,低压预吹获得瓶子形状,高压吹瓶,模具壁对瓶子冷却,排气排瓶,拉伸/吹瓶关系,54,Oven outfeed.烘炉出口 Preform transfer to the mold.送瓶胚到模具 Mold closing/locking.模具合上/锁闭 Compensation.补偿 Nozzle lowering.喷嘴下降 Stretching/preblowing/blowing.拉伸/预吹/吹制 Stretching rod raising.拉伸杆上升 Exhaust/compensation end.排气/补偿结束 Nozzle raising.喷嘴上升 Mold unlocking/opening.模具解锁/打开 Bottle transfer.瓶子传送 Outfeed wheel.出瓶轮,拉伸/吹塑关系,55,吹瓶站,56,0点-10点,排气,开始预吹,开始吹瓶,10点（瓶子底部）,0点（瓶胚底部）,热稳定,吹制,57,Point 0-Point 10 0点-10点,58,Stretching 拉伸,Air cylinder气缸,point 10 acquisition.获取10点,0点-10点,59,拉伸/吹瓶关系,60,冷 却,第 8 章,61,冷却,吹制阶段结束后瓶子定形。需要一定的热交换时间使瓶子和模具壁接触达到降温冷却时间取决于瓶胚温度和瓶子壁厚为避免瓶子离开模具后变形，壁厚最厚处中间的温度不能超过TG(75C+/-5 C左右）非晶体材料存留的越多=越大的变形风险 良好的拉伸直到最终的冷却，才能得到良好的瓶子材料分布当模壁温度过高（超过Tg）时，在排气阶段常使用瓶子内部吹气加速冷却这一动作对瓶壁的冷却能产生理想的效果机器的速度可以调节到有充分的时间完成排气以及吹完瓶子后正确的冷却请记住排气有助于模具打开前瓶内压缩气体的排除，同样也能减少噪音,62,环境有那些要求?,第 9 章,63,环境,吹瓶机的车间的温度是十分重要的在瓶胚投入料斗之前，瓶胚温度取决于存放的环境。在空瓶吹制工艺里，也是扮演一个很重要的角色低于15 C的瓶胚温度太低，在吹瓶时容易吹爆。等待一段时间，使瓶胚待室内回温至适合的温度超过35C后，PET的机械特性减弱，这可能增加瓶颈破损的风险 瓶胚颈部温度超过45C时，是十分敏感而脆弱的，此时（PET)材料是非晶体，在受压时仍然很脆弱建议加装热排风装置，这样可以尽可能的保持车间内温度的稳定在使用瓶胚前将它们存放在吹瓶机旁一至两天也是很有必要的要避免温度的重大差异，因为它会影响加热和材料分布烘炉应加装一个经久耐用的通风调节系统,64,NOTE 备注：红外线摄像机监测瓶胚外层的温度，生产中用它来调整瓶胚加热炉的温度如所知，摄像机不能测量瓶胚内表的温度。瓶胚内表的温度升温，可借由红外灯管热能及循环风扇的对流气，以热传导方式进行如果室温突降10C将会引起加热的增加以补偿瓶胚外表温度的损失因此，瓶胚内部温度会增加加热灯管的配置仅从红外摄像头读取信息，如果车间温度改变，材料分布也会被影响瓶胚颈部下面的部位，对温度变化是很敏感的瓶胚注口处很容易加热将瓶底的料增加，上部的料，相对的就变少。反之亦然为保证制程的完整，车间温度应控制在15C-35C之间，且温度波动不可过大,环境,65,方法论,第 10 章,66,不要先入为主，要经常质疑自己思维开放、严谨有逻辑的分析不受环境影想专注做事保持客观和沟通以获得最完整的可利用的信息掌握正确的方法记录获得的一些参数、状况和数据,方法论,67,你的SBO吹瓶机-必须能保证机械、电气、气压各系统的正常工作-必须装备将要吹制瓶子需要的个性化部件，并且要保证正确的调整-必须根据所使用的瓶胚来配置。正确调整烘炉内检测室内温度的传感器位置。烘炉内灯管设置必须保证加速升温，以缩短瓶胚进给等待时间-调整0点/10点，并将它保存到一个新菜单备注：记住生产周期：先经过冷的瓶胚进入，穿透加热，分布加热，稳定炉温，最后传送入模具,方法论,68,第1步-机器正常速度运行时弹出一些经烘炉加热过的瓶胚，检查瓶胚。握住瓶胚瓶颈部，挤压 胚身来评估红外线吸收的状况,避免有不稳定的加热-用力挤压瓶胚时，胚身必须有一致的变形-不可有白化结晶的产生-瓶胚的温度不可高于Tg温度超过 20-25-根据材料的吸收能力的不同，打开或关闭一些灯管，直到你得到在一定的时间后能有稳定炉温，并确保温度是达到工艺需求的最小值来降低能源的损耗,方法论,69,第2步-激活预吹测试以检查预吹瓶型-所有预吹完成时瓶形必须尽可能的一致-不应有任何发白现象-不能出现偏心-底盖厚度应尽量保持最小-检查瓶身材料的重新分布-最终检查预吹参数,方法论,70,第3步-停止预吹测试，再加载一些新的瓶胚并检查第一批瓶子-控制瓶子的形状-瓶子的雏形需充分成形-在瓶子稳定后应能保持完全透明-进行所有的必要质量测试，并按照正确的工序检查-连续吹瓶1小时来确认工艺的稳定性。必要时，调整加热设置-通过调整加热区域以获得瓶身良好材料分布-一次只调整一个参数，数值变化不可过大-检查所有的参数都没问题后，将参数存入菜单薄中,方法论,71,方法论,72,不同类型的瓶子之间有何差异？,第 11 章,73,其他种类的瓶子,可回收瓶,水瓶或CHP,宽口瓶,热瓶,水瓶(不加气),74,Refill bottles:可回收瓶-瓶子设计成可数次回收使用(可回收瓶）HR/Heatset bottles:热充填瓶：-热充填的瓶子。充填温度为75-95-两种类型的底部，（轻的4个脚，重的6个脚）Autostable bottles:自稳定瓶：-纯水：两种底部（轻的标准底部和重的标准底部）Beer bottles:啤酒瓶：花瓣底部和香槟底部 CHP bottles:CHP瓶：-底部有无加强筋,其他种类的瓶子,75,Bottle necks 瓶颈,PCO,BPF,30/25,水瓶使用,用于食用油,用于广口瓶,软饮料使用,用于广口瓶，没有标准,76,尺寸检测：-用卡尺和直径卷尺来测量直径-用高度表测量高度。瓶子的外观图上标注有尺寸-必须在瓶子产出72小时后进行检测才有效容量：-有两种容量：满瓶口容量和充填容量。两种情况下容量测量必须用纯水并且必须考虑水的温度的影响-通常用一个量杯和一个附刻度的注射器来测量容量-可以在瓶子的外形图上找到容量数值。在瓶子产出72小时后进行检测才有效壁厚：-瓶子壁厚可以用测量厚度的装置(用Magna-mike手动测量，用Gawis自动测量）测量-材料分布对于瓶子稳定、变形、平整十分重要-瓶子的材料分布必须均匀。材料分布可以通过控制分段克重来实现,Bottle control 瓶子控制,77,顶压测试：-这个测试用一个压力测量装置来完成，模拟瓶子在堆叠存储过程中所能承受的压力-空瓶或装满液体的瓶子都能进行测试老化测试：-这个测试更多用来测试碳酸饮料瓶。测试时瓶子置于炉子中-这个测试准确的模拟了瓶子将要存放的环境的温度和湿度爆瓶测试：-这个测试由一个特殊的机器来实现-它主要是对软饮料和可回收瓶的受压模拟（测试）凹陷测试：-这个测试适用于油瓶和热充填的瓶子-该装置模拟了油或热充填产品，以抽出空瓶内部空气来产生负压的方式来试验-油会吸收瓶子内部上方的氧气。热充填瓶子在充填完冷却后容量变小。有许多其他的测试，基于瓶子特性、充填条件、存储条件等的测试,Bottle control 瓶子控制,78,如何改进瓶子品质？,第 12 章,79,始终记住4个关键点：1.瓶胚品质2.过于频繁的抱怨机器3.经常检修生产周期中的工序4.但我们经常忘记环境的因素,怎样改进瓶子品质？,80,A理解缺陷,B分析瓶子的主要缺陷,怎样改进瓶子品质？,81,获得产品的均一和质量,产品均一,产品质量,阶段1,阶段2,如果是,方法：知道起点 了解按等级排列的四个关键点是非常必要的,怎样改进瓶子品质？,82,我们处于阶段1还是阶段2？怎样知道？吹10倍于机器模具数量的瓶胚移出第一个3圈的产品保存接下来3圈的产品按模具号码排列产品并观察,怎样改进瓶子品质？,Mould 模具 1 2 3 4 5 6.,83,怎样改进瓶子品质？,相同的缺陷出现在特定的吹模站我们处于阶段1A,不特定吹模站有相同的缺陷我们处于阶段1B,缺陷与模站无关连我们处于阶段2,84,Itemhomogeneitybetween them产品均一,ItemQuality产品质量,Itemhomogeneitybetween them产品均一,怎样改进瓶子品质？,PHASE 1 A 阶段1A,PHASE 1 B阶段1B,PHASE 2 阶段2,85,PHASE 1 A,拉伸-拉伸速度是否正常？滚轮是否沿着凸轮运动？-拉伸气缸压力是否正常？-润滑是否正常？-拉伸杆设置是否正确？-拉伸杆与底模间间隙是否正常？-拉伸杆直径是否相同？-拉伸气压阀设置是否正确？-检查滚轮与凸轮间隙-气管、阀等是否有漏气？-气缸状态是否良好？气动滚轮状态是否良好？我们可否用同步闪光仪检查拉伸状况？预吹-检测预吹是否正常？-预吹流量是否一致，检查预吹流量控制阀设置-三通阀的高度与运行距离是否一致？-预吹减压阀是否正常工作？-检测阀是否正常工作？-三通阀内部有无泄漏-有无漏气（O型圈、气管等）-吹嘴高度是否一致？-吹嘴设置是否良好，是否对中?-预吹凸轮设置是否良好，三通阀被激活后位置是否正确？,ITEMSHOMOGENEITYBETWEENTHEM产品均一,吹制-模站间吹瓶流量是否一致？流量控制打开一致？-外部有无气体泄漏？-吹瓶凸轮设置是否正常？三通阀打开是否正确？模具-模具间的排气是否一致？冷却-模具温度是否一致？半模、半模的检查模具 烘炉-加载深度是否一致？-是随机出现的错误吗？,怎样改进瓶子品质？,86,烘炉-加载深度是否一致？卸载是否一致？错误是随机出现的吗？冷却板反射效果是否一致？冷却水温度是否一致？,工艺是否接近工艺极限？,PHASE 1 B,ITEMSDIFFERENTSWITHOUT RELATIONWITH BLOWSTATION,瓶胚-瓶胚模号有无关系?-瓶胚生产日期？-是否超过6个月?-加热前是否弯曲？-加热后是否弯曲？-肉眼观察瓶胚有什么区别？-球状结晶-穿刺性结晶-同心度是否良好?-料斗中的批次是否一致？-来自不同盛装容器-不同的温度-不同的注塑状况-是否用回收料？,环境生产何种产品？-周边有其他生产线在生产吗？-批次生产吗?-能源稳定吗?(气压、电压)吹瓶压力是否稳定？-空压机出口压力有无波动?-三相电压是否相同?-电压三相是否不平衡?-冰水温度是否稳定?-压力和流量是否有变化？-跟其他机器的开关机是否有关系？,How to react？怎样改进瓶子品质？,87,PHASE 2,瓶胚-瓶胚与目前生产瓶形是否匹配?形状重量-先前是否使用相同瓶胚生产?-是否有标准样品?-瓶胚生产日期?-瓶胚是否超过六个月的储存?使用前48小时内是否变更储存环境?,ITEMSIDENTICALBUT NOQUALITY,环境-电柜温度是否有改变？-要求的能量是否稳定？电、气压、冷却水,拉伸-拉伸凸轮跟机器速度是否匹配？-拉伸杆跟产品是否匹配,工艺-拉伸速度跟产品是否匹配？-先前是否有吹制该瓶型?是否有样品？是否有工艺菜单？关于有产品实验测试数据？,How to react？怎样改进瓶子品质？,88,瓶子缺陷分析,第 13 章,89,Over-stretching,Cold-stretching,描述:（珍珠光膜，冷）：瓶子弯角凸出处，出现白色带微蓝珍珠光膜。通常出现在瓶子的内表面，用指甲可以刮下-通常位于下贴标区下方或瓶子底部-透明度变差原因：发白是因为分子被拉伸的速度超过了分子的应变速度，超出了它们本身的拉伸极限材料太冷的状况下被拉伸时，表面会出现一些小撕裂-这是材料被过度拉伸（由瓶胚到瓶子的拉伸比过大），可由检测壁厚来验证解决方法：-材料太薄，增加对发白区以外的区域加热如果发白区还有可能被拉伸，可借由增加发白处的加热(如果发白区域厚度较厚)-增加瓶胚整体的加热温度底部的脚部发白（参考偏心的解决方法）瓶肩处出现珍珠光膜，有可能是吹嘴、预吹阀、吹瓶阀漏气-.减少预吹流量，增加预吹时间，降低预吹压力-瓶身出现环状珍珠光膜的发白，是预吹不充分的造成,珍珠光膜,90,热瓶（乳白）,描述（雾状，乳白）这是PET两步法制造工艺中的常见问题，雾状，乳白色，通常在瓶子外表面，大多数情况遍布整个瓶身老化测试时，充填液位线明显变化-透明度差-顶压强度低抗爆破性差 原因：瓶胚温度高于结晶温度（温度设置过高）烘炉内风扇循环不足，导致瓶胚外部冷却不充分瓶胚在吹模和烘炉间的稳定时间过长瓶胚壁过厚解决方法:减少雾状附近的加热，但不要造成珍珠膜降低设置温度，但不要造成珍珠膜产生借由增加烘炉内冷却风扇的功率百分比增加空气循环量用尽可能低的设定温度吹出一个好的瓶子，这可以增加瓶子的强度-重新调整加热设置,91,描述：在底部注口处周围，有一积料未拉开，常因而造成拱起凸出，在积料边缘或有褶皱，或者在注口处有坑洼褶皱处破裂原因：常见原因为吹瓶后在底部积料过多-瓶胚底部周围温度太高瓶胚端盖区域太冷，造成注点周围积料过多-褶皱处积料过多-预吹气压力过低，或者预吹太晚-瓶胚老化或有内应力存在解决方法：-减少底部以外区域的加热，如果至发白后褶皱仍存在，应加强瓶胚注口处的加热增加预吹压力，或将提前预吹,底部褶皱,92,描述：-底部重量超过标准，可明显看出厚厚一层。常伴随肩部或瓶身处过薄原因：-瓶子底部加热不足预吹太迟启动预吹压力太低预吹进气速度太低瓶身或肩部拉伸过度解决方法：增加材料过厚处的加热或减少材料过薄处的加热提前启动预吹增加预吹压力增加预吹进气速度,底部过重,93,描述：瓶颈下方积料原因：预吹时瓶胚被拉伸过度。当瓶胚被拉伸时，瓶胚的直径迅速的减少，接触到拉伸杆后随即冷却，当吹瓶开始时形成 一个拉不开的料环预吹延时或丢失预吹压力过高解决方法：-.增加瓶身或底部加热如果所有的模站都出现同样问题，则调整预吹凸轮或增加预吹压力如果只有一个模站出现问题，检查三通阀或打开流量控制阀互换模站的三通阀以确定该三通阀功能是否失效,瓶颈处过重(肩部暗环),94,描述：-偏心，当偏心严重时，常伴随有珍珠白膜和波纹现象-注口对面壁厚不均。在受压时薄壁处将易碎裂原因：如果注口跟拉伸杆压痕不对中，说明校准存在问题 瓶胚跟模具、喷嘴、拉伸杆不在同一直线上 模具冷却不一致，有半边模具冷却不好-失去同心，如果吹瓶结束后注口跟拉伸杆痕迹对中而跟底模不对中 瓶胚下半部过热 预吹压力太高 拉伸杆与底模间的间隙太小，拉伸杆被过度缓冲，拉伸导轨磨损 瓶胚本身严重偏心 注口处结晶过大解决方法：检查吹模冷却 在预吹时，瓶胚因预吹气被拉长的速度，较拉伸杆拉长快，因而造成拉伸杆失去对底部的下压控制。理论上，瓶子的直径应比长度先达到。如果不是这种情况，拉伸杆必需加快速度来达到要求 降低预吹进气速度 推迟预吹起始-瓶胚送进模具的动作检查,注口偏移,95,描述：瓶颈下方至肩部斜面间积料过多，偶有歪脖伴随发生。如果出现厚薄变化明显情形，瓶子肩部厚度也会出现较薄。出现在肩部则可能为拉伸不一致，这种情况在2L的瓶子中，较常发生。这种现像最早会在一个模站中出现，随着问题的恶化可能会出现在越来越多个模站 底部较轻及/或瓶身较薄。稳定性较差，重心偏高，最坏的状况是因底部重量太轻而造成易破裂原因：拉伸时，持胚环下方斜面未能先拉伸出来，导致胚身比胚颈处先拉伸 瓶胚通过加热炉时位置不正确 预吹开始前有气体泄漏，导致瓶胚上部变冷，这种情况下瓶子的一侧很容易出现发白解决方法：降低瓶身及/或底部的加热但不可因而造成发白，增加瓶颈的加热，使材料能拉离瓶颈 增加瓶颈加热-将预吹凸轮后移-降低预吹压力 检查通过烘炉的瓶胚高度，确保瓶胚加载没有问题 检查吹嘴有无漏气，必要时更换密封圈,颈部积料,96,描述：跟瓶颈褶皱相似，但是出现在瓶身，出现时像瓶身上扎了一条厚厚的腰带原因：-预吹不充分或没有预吹 预吹太晚 褶皱区加热不足解决方法：-如果问题发生在一个模站：检查预吹阀 增加预吹流量-如果问题发生在所有模站：提前预吹或增加预吹压力 增加瓶身或底部加热,瓶身褶皱,97,描述：-通常出现在瓶子垂直分模线处或底部-也可能出现在其他地方，吹瓶过程中空气可能被阻滞无法排出造成-如果底部未充分成型会造成低容量-如果成形不充分，则贴标时易出问题。（标明问题）原因：-底部排气不畅造成底部未吹开如果发在合模线，则是因为排气不畅的原因-吹瓶开始过早模具补偿设置不好解决方法：模具补偿压力检查模具和底模排气,平边（侧面扁平）,98,描述：-瓶子底部外部的一个或几个角未接触到模具表面 最初出现时像放射状，严重时整面都产生。这现象可能延伸到瓶子底部的外边上 珍珠白膜和偏心都可能伴随发生 稳定性降低，高度改变，容量变小，拉伸过度，底部温度太低原因：吹瓶压力不足，材料分布运动未到瓶角时便停止-喷嘴泄漏情况较常见的原因 底部过重。吹瓶压力不足以将材料推送到瓶角 预吹压力过大或时间过长。如果超出太多，瓶角在高压进气前便已成形，留给瓶角的热料不足，瓶角就会太薄 可藉由提高瓶胚端部(注塑端)半圆型处温度，来解决爪型脚低部角落位置成型不良情形解决方法：-检查吹瓶压力，如果准许可再增加-延长高压吹时间 透过降低瓶胚胚身温度来降低底部重量，然后增加瓶胚下部的温度-检查预吹成型情形，必要时适当的降低-确定注口不能有偏心（参考注口偏心解决方式）-提早高压吹的时间,底部未成形,99,描述：这种变形通常出现在持胚环的上方，亦或是在持胚环的下方。出现在持胚环上方，特徵是仅歪向一个方向。出现在持胚环下方，则常歪向一侧的模具或材料较厚的部位，这是在吹瓶后所造成的原因：瓶胚与模具或喷嘴未在一条直线上(压歪)-发生在持胚环下方：模具冷却不足，其中半边模具冷却不好-瓶颈和瓶肩处积料过多，因此瓶子离开吹瓶机后瓶肩处仍然过热，最终歪脖-瓶子置于阳光照射下-热影响解决方法：调整加热炉百分比设置 借由减少对瓶身处的加热来减少瓶肩处的材料分布 借由调整吹瓶凸轮使吹瓶时间增加，这也增加了热交换时间 提升模具冷却效果，模具需要10-12的冰水来冷却瓶子-排气凸轮调后，以增加吹瓶时间,歪脖,100,瓶颈破裂,描述：瓶口膨胀，位于防盗环或防盗环以上，让人感觉像是在内表面。最糟糕是在高压吹时能听到漏气声 尺寸过大或变形，会有下盖问题。可以通过肉眼观察或用go/no-go 工具来检测原因：瓶口温度太高，导致吹瓶压力将瓶口撑开-烘炉周围温度过高 瓶胚加载高度不良，瓶口暴露于红外灯管照射下-瓶胚受第1根或第2根加热灯管影响-瓶口厚度不正确解决方法：增加烘炉通风或直接在瓶口上吹气 通过降低相应加热区域的加热百分比降低瓶颈加热 检查加载动作以确保瓶胚正确加载 检查加载安全装置，确保加载不良瓶胚被检出 检查反光板位置和温度（冰水）。在不产生冷凝情况下温度应尽可能的低 找出故障发生时间，是在生产初期还是中期。若在初期，应降低烘炉待机百分比-调整灯管前的石英棒使光线聚于瓶胚,101,描述：瓶肩的上部积料过多。拉伸不一致，仅有部分材料被拉伸大容量瓶型较常出现通常最初出现在单一模站上较薄的底部或瓶身，稳定性差，重心偏高因底部较薄而导致易吹爆原因：预吹过早，或压力过高，这将影响拉伸状态冷却板设置过高瓶胚加载错误解决方法：-延迟预吹或降低预吹压力重新调整加热设置，使瓶身和底部温度降低，瓶颈下部温度升高如果问题只出现在一个模站上，则减少预吹压力检查瓶胚加载,肩部勒环,102,描述：-.肩部壁厚过薄，上部贴标区可能会过厚通常跟模站有关原因：-瓶胚肩部拉伸过度模站吹出少量高压吹压力不足的瓶子之前兆是吹瓶失败或变薄冷却板位置不好，导致瓶胚肩部较薄部位被过度拉伸加热灯管参数不正确某一流量控制阀故障解决方法：-执行预吹(不高压吹)观察预吹时间是否正确将预吹提前增加预吹压力通过调整加热灯管参数减少瓶颈受热。如果过厚发生在期望的区域下方，则增加瓶颈下方的加热,肩部过薄,103,描述：-直径及/或高度明显增加原因：瓶胚经加热炉加热后过热，致吹塑过程中拉伸结晶不充分 不充分的拉伸结晶导致空瓶抗气体压力强度不足。分子间内应力不够解决方法：降低瓶胚的温度，允许瓶子在接近于它的拉伸极限时被吹制 小心在此状况下可能产生轻微的珍珠白膜现象,涨瓶,104,描述：材料沿着模具向外分布，呈线状。材料厚的地方较严重 经常与底部间隙（瓶角到注口的垂直距离）过低有关 大瓶型较常发生，原因为在吹瓶的最后阶段需排出较大体积的空气原因：-模具打开时仍有压力残存在瓶子内未及时排出-稳定时间不充足-材料加热过度或太厚 排气时间不足解决方法：排气时间不充足，检查排气阀动作，将排气开始提前-延长吹瓶时间-减少材料厚度-降低瓶胚温度,瓶身变形,105,描述：-底部重量超过标准，发白现象可能伴随出现。瓶肩或瓶身过薄原因：加热炉较差的加热配置导致材料分布不匀，致使瓶身和瓶肩被过度拉伸 预吹过迟，预吹压力过低解决方法：重新调灯管加热配置，降低瓶身和瓶肩处的温度。增加瓶胚顶盖处的温度 如果所有模站均出现问题：将预吹提早，增加预吹压力 如果只有一个模站有问题：增加压力输出并检查预吹阀,底部过重,106,描述：-底部重量过轻原因：较差的灯管加热配置导致较差的材料分布，导致瓶身或瓶肩拉伸不充分预吹太快或预吹压力过高解决方法：重新调整灯管加热配置，降低底部温度或增加瓶身或瓶肩温度如果所有模站均出现问题，延迟预吹，减少预吹压力如果只有一个模站有问题，减少压力输出并检查预吹阀,底部过轻,107,描述：瓶子产生不匀的白雾状。最坏的情形是白雾遍布了整个瓶子 通常瓶子上出现一条垂直的线，在低部较宽，一直连到顶部 常发生在过度加热时，一些波纹和珍珠白膜可能会很明显，更坏时还有偏心出现原因：-瓶胚通过烘炉时旋转不一致-瓶胚表面冷却不充足-烘炉冷却板接触到瓶胚解决方法：检查瓶胚上有无擦伤痕迹，确保烘炉冷却板未接触到瓶胚-检查芯轴转动机构是否正常-增加吹到瓶胚表面的气流-确认加热炉风扇循环风量设定,热边,108,描述：顶压测试时，降伏位置在颈部与肩部间的转角位置，凹陷后瓶颈与肩部相触。上、下部标签区外胀原因：不良的材料分布致瓶子强度不足解决方法：-降低整体瓶胚温度-改变出现问题处相应位置的灯管输出功率设置,顶压过低,109,描述：-瓶子从瓶身处破裂，通常将瓶子撕裂开 通常表现为底部因压力过大而变形原因：-因拉伸过渡产生珍珠白膜，因而瓶子脆弱 乳白色（白雾状)，尤于过热引起结晶 既不发白也无雾状，这种状况下是以下原因：-底部积料-瓶胚被污染-瓶胚存在短链分子-瓶胚太旧（含水分过高）解决方法：降低瓶胚加热温度 降低胚身部位加热 检测瓶胚，如果没有明显的原因，而你想确定是否是为瓶胚的原因，则更换不同生产批号的瓶胚。如更换后问题仍存在，则换回原批号瓶胚,低压破裂（瓶身）,110,描述：注口附近开始破裂。破裂之前瓶子几乎没有变形（在注口处可能过度结晶）爆瓶测试、充填时破裂、或整箱跌落后漏液，常是因为底部的不合格引起原因：-吹瓶时瓶子底部过冷，造成底部破裂 拉伸杆与底模间间隙太小，造成拉伸杆击碎注口 注口处过度结晶。原因为瓶胚被注塑时未被快速冷却 使用IV值过低的酯粒-瓶胚低部内应力过大解决方法：-偏振光下检查瓶胚应力线是否合格-增加注口周围加热 重新设定拉伸杆间隙 检查注口附近结晶,低压破裂（底部）,111,描述（晃动）底部间隙过小（注口和瓶角底部距离过小）-底部变形。出模后端盖区因冷却不足或积料太厚，收缩导致底部变形。通常带有底部过重，或由于该区域残留过多热量-有时充填完碳酸饮料后瓶底中心变成最低的点，数周后易爆瓶原因：瓶肩和瓶颈处受热过多导致底部积料 底部积料过多，底部降温不足，瓶子在出模后收缩回瓶胚形状 材料分不不匀，瓶脚料不足，注口积料太多 底模冷却不足 瓶胚老化 瓶胚内应力过大解决方法：瓶底偏重正常情况下因为瓶肩和瓶身处过度加热 端盖部分应该充分加热以保证瓶脚的拉伸成形 底部重量过大，可借由降低肩颈部加热来改善 底部重量太轻，减少注口边上及/或边上的加热 冰水温度过低 增加吹瓶稳定时间（提供在模具内更多的冷却时间）,间隙不良,112,底部注口出褶皱,描述：注口附近某区有材料定向分布不匀。外观表现为拱形或瓶胚底部位置有小的褶皱，或在注口附近有坑槽-褶皱处破裂原因：常见原因是吹瓶后在底部积料过多 瓶胚底部周围温度过高 瓶胚端盖处温度太冷，注口处料过多 褶皱附近存料过多 预吹压力过低，预吹太晚 瓶胚太旧或内应力过大解决方法：减少底部以外的其他部位温度，如果发白形成而仍有皱褶出现，则提高瓶胚注口区域温度-增加预吹压力，或提前预吹,113,描述：-充填完碳酸饮品后，注口未被拉伸的料处，产生小裂缝-受压破裂发生在數个支脚及以注口为圆心的狭条，表示产生化学反应致分子断裂而强度不足-一旦充入碳酸饮料，瓶子经过一段时间或在高温下，很可能爆裂原因：-瓶子下部半边或底模的收缩运动造成-底部偏心，注口薄处将首先出现受压破裂问题-模具更换过频，当间隙变形，环产增加了受压破裂的风险-底部合模线凸料