在职员工职业化培训.ppt

5S与TPM实务,1,在职员工职业化培训,精通5S,2,第1篇5S概论,问题一：工厂中有哪些不良现象？这些不良现象会造成哪些浪费？,3,工厂不良现状分析,1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气。易生危险不易识别，妨碍沟通协调。,4,2、机器设备摆放不当作业流程不流畅增加搬运距离虚耗工时增多,5,3、机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；故障多，减少开机时间及增加修理成本。,6,4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料品质问题要花时间去找要用的东西效率问题管理人员看不出物品到底有多少管理问 题增加人员走动的时间秩序与效率问题易造成堆积浪费场所与资金,7,5、工具乱摆放增加找寻时间效率损失增加人员走动工作场所秩序工具易损坏,8,6、运料通道不当工作场所不流畅增加搬运时间易生危险,9,7、工作人员的座位或坐姿不当易生疲劳降低生产效率及增加品质变异之机遇有碍观瞻，影响作业场所士气易产生工作场所秩序问题,10,二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费,11,三、5S的定义和特色,1、5S定义 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除；整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁 素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。,12,5S+Safety（安全）=6S 6S+Saving（节约）=7S7S+Service（服务）=8S 8S+Satisfaction（满意）=9S 关键还是5S。香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。,13,四、5S的效能1、提升企业形象 2、提升员工归属感3、减少浪费 4、安全有保障5、效率提升 6、品质有保障,14,推行5S最关键的人是谁？TOP，头！TOP真想还是假想。成功学的例子！走动管理 一、消除意识障碍 领导痛下决心，是一定要作而不是尽量作 5S活动须全员参与，激发员工参与热情活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语征集，刊物，板报，提案改善,15,5S活动是持续过程，须年年讲，月月讲，天天讲5S的最高境界是在企业中成为一种宗教 工作越忙越须要作5S，否则会更忙 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙，恶性循环,16,二、成立推行委员会,委员长,17,某公司制造部5S推行委员会组织图,组长,班长,18,某公司制造部5S推行权责,委员会权责：1、对稽查之项目作评定2、对于5S稽查投诉做仲裁3、研究讨论推行5S可行方案4、处理稽查过程中异常问题5、可以即时抽查5S推行情况6、拟定5S评分表及各项奖惩规定7、监督5S评比的公平性 委员会是一个常设组织，才能保证5S持续推行下去,19,干事职责：1、参与5S稽核，保持公平性。2、对于评分标准有权提出异议。3、提出推行5S活动的建议。4、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽核员权责：1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性。2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。,20,三、宣传和培训 宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报 人人做整理，场地有条理 整顿做得好，效率节节高 时时做清扫，品质才会好 清扫做得好，形象才会好 保持素养心，天天好心情,典型标语,21,活动前，需有意识地培养一批骨干员（各地主管优秀员工）由他们组成推进组织；骨干员工的培训：委外培训，购买资料学习，参观企业全员培训 持续进行，内容不断更新 一般员工的培训：内训，小组讨论 培训的内容：5S定义、意义，5S推行方法、要点、评比与奖励措施,22,四、5S示范区的作用,1）统一认识，更好地发挥领导作用2）鼓励先进的更先进，鞭策后进部门提高3）改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心4）重新激起员工参与5S活动的热情,23,1、选择，选硬件差（对比度大）、问题多，有代表性的部门2、快速有效的整理、整顿、清扫(1个月左右）某工厂大多数区域是做切削加工的，则不能选择装配车间。主管认识到位，行动或执行能力强的部门。3、示范区活动成果的报告、展示、组织其它部门人员参观。可前后拍照进行对比。,24,步骤：1、选定示范区2、制定13个月的活动计划3、示范区员工培训与动员4、示范区问题点记录、分类整理5、决定5S活动具体计划6、实施5S活动具体计划7、成果总结和启示,25,1、5S推行前的脏乱、差的示范区2、经过整理、整顿、清扫过干净、整洁，有条理的示范区,26,第2篇5S的实施要点 问题二：5S实施的关键问题为何？,27,一、整理的实施要点废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物行动快速果断，当断不断，反受其乱很少用（1个月以上）的物品 放储存室经常用（每天/周用）的物品 放工作场所,28,由指定人判定。判断无用后：1、作价卖掉 2、转其他部门用 3、修理修复 4、废弃处理判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值并非是购买时价值（费用）建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准）,29,腾出空间，空间活用；防止误用（无用的、不良的）、误送（送错地方）；塑造清爽的工作场所；事例：1）办公区及料仓的物品；2）办公桌、文件柜、置物架之物品；3）过期的表单、文件、资料；4）私人物品；5）生产现场堆积之物品。,30,二、整顿的实施要点把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。三定原则：定物、定位（合适的位置、位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别按出货频率；按类别按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好JIT，合适的时间、合适的数量）,31,标识：进行合理的标识，走道、通道有明显标识标识的两个问题：1、物品放在哪里 2、这是什么场所生产区、检查区、物品存放区、通道,32,目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。效果：1）要用的东西随即可取得；2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；,33,事例：1）个人的办公桌上、抽屉；2）文件、档案分类、编号或颜色管理；3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；4）通道、走道畅通；5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。,34,三、清扫的实施要点工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝,35,目的：稳定品质减少工业伤害做法：1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品；2）机器工具彻底清理；3）发现脏污问题；4）杜绝污染源 污染源对环境产生液体、粉尘、刺激气体、噪声的发生场所领导者带头来做。,36,四、清洁的实施要点整理、整顿、清扫的实施内容和职责 的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。谁使用谁负责将整理、整顿、清扫的实施内容标准化(特别是发现问题 解决问题 标准化)标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。,37,维持上面3S的成果（继续保持场所几设备等的清洁）运作手法：1）红牌作战；2）目视管理。3）查检表。,38,五、素养的实施要点持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作制定员工行为规范，使员工养成良好习惯不断对员工进行培训培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养员工的品质/问题/改善意识手段：奖惩结合,39,目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神。一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。5S的最终目的培养员工良好的习惯。,40,整理：从心中就应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有将应有的定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。,41,员工应确实遵守作息时间，按时出勤；工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等）。服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳礼貌；爱护公物，用完归位；不可乱扔纸屑果皮。乐于助人。,42,第3篇5S实施方法,问题三：5S的实施技巧为何？,43,一、红牌作战（适用于5S全过程）目的：用醒目的“红色”牌标明问题所在（问题点可视化）所有需改善的事、地、物以“红牌”标示不断减少旧的“红牌”，不断找出新的“红 牌”通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题,44,1）整理：清楚地区分要与不要的东西；找出需要改善的事、地、物2）整顿：将不要的东西贴上红牌；将需要改善的事、地、物以红牌标示3）清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌4）清洁：减少红牌数量5）修养：有人继续增加红牌 有人努力减少红牌,45,红牌问题应该使具体明确，能被解决并且解决方法是具体明确的放红牌地点：现场堆放无用物品 物品摆放不整齐 场地设备脏污 地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏（用现场录像或像片、漫画表示）,46,红牌的处理与摘出1、能马上解决的问题，马上解决，摘牌2、不能马上解决的问题。马上提出对策，实施对策，待问题解决后，摘牌 红牌作战是一个持续过程红牌作战是一个发现问题解决问题的过程,47,二、目视管理（一看便知）定义：让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策,上限,下限,目视管理就是将管理极限可视化！,48,几个目视管理的例子：1）马路上的行车线：假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。2）仓库物品分布图3）公告栏：表示有事情传达的地方4）看板或标示牌：如有个平面示意图，或标示牌标示着XX部。5）银行柜台窗口之标示：如标示着3号窗口，职掌是定期存款。6）餐厅经理与服务生之制服：餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，方便顾客；,49,实例1：区域画线,50,实例2：物品的形迹管理,51,实例3：安全库存量与最大库存量的揭示,52,实例4：仪表正异常范围标示,53,实例5：5S实施情况确认表,54,三、查检表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。作用：定期检查，加以控制查检表的类别：1、点检用，只记入好、不好的符号2、记录用，记录评鉴的数据,55,*通过查检表之定期查核，能得到进展情况若有偏差，则可随即采取修正措施。*推行5S活动，同样地要导入PDCA管理循环。*PLAN：拟订活动目标，进行活动计划及准备。*DO：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作；*CHECK：过程中进行查核，如查检表、红牌子。*ACTION：采取必要的改进措施,56,第4篇 5S实施的成果与误区问题四：5S实施有何成果？如何巩固这些成果？,57,一、5S的成果 排除资源的浪费、空间的浪费 作业效率的提升 慢性品质不良的去除 机器设备故障的减少 更换生产线时间缩短的体制改善,58,二、5S活动的标准化1、5S检查 由推行委员或推行干事定期检查2、5S评比和奖惩 定期（每月）对各部门5S活动推行成果进行评分和奖惩，用以养成员工自觉按5S要求行事的习惯。,59,3、标准化1）制定推行5S活动标准2）将一些在5S活动中发现的问题进行改善和改进，然后用标准化将其固定下来，用以巩固5S的成果,60,标准化实例（实施项目）地面：干净，地砖及油漆损坏修复墙面：干净，无随意张贴，墙壁脱落修复天花：干净，无积尘、无蛛网物品：摆放整齐，干净无灰尘，区分必要与不必要的文件：存放有序，能在最短的时间内找到需要的文件，废弃不必要的文件 设备及附属机械：按具体情况作出要求，应注意对设备内部和背面以及平常不太注意的地方清扫。,61,标准化实例二（实施记录）部门根据责任区域或设备制定清扫实施记录，记录中应包括区域或设备、责任人、实施项目、达到的要求、实施周期、清扫记录、审查记录等内容。它是5S工作实施情况的原始记录，部门应尽可能在现场对5S实施记录进行揭示，以增强责任人的责任感。,62,三、5S活动的误区 误区1：5S就是大扫除5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区2：5S只是生产现场员工的事5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。误区3：搞好5S企业就不会有任何问题了。5S只是基本功，光有基本功，不练好招式（战略、策略等）企业仍会出问题。,63,误区4：5S活动只花钱不见赚钱 尽管5S活动会花掉一些钱，并不能带来效果上的立竿见影。但长期坚持下去，还是会给企业带来收益的。误区5：太忙了，那有时间做5S越忙越说明问题多，需要做5S来发现问题和解决问题。5S也是工作，而且是必要的基础工作。,64,误区6：5S活动是形式主义，没有什么实质内容 只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。误区7：开展5S活动主要靠员工自发行为 5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。,5S与TPM实务,65,The end!,Thanks!,