TPM推行三个工具经典培训(1).ppt
,2011.9.9.,推行TPM最强大的三个工具,TPM 最强大的工具,1、一点课（OPL）,2、一点改善,3、小组活动,欢迎大家加入 一点课、一点改善行动,让一线员工广泛参与的活动 将发现的问题做一点改善 将总结的经验和方法做一点课推广,1.OPL是什么？,One Point LessonOne:一Point：点Lesson：课程,一 点 课 One Point Lesson,用扳手将爪宽表锁紧螺母预紧。,爪宽表底板上有“U”形孔，可调节百分表的位置。,用1毫米专用量块校准零位，左右用力要均衡！,在测量头不受力情况下，将百分表大指针初始位置用记号笔标出（不一定在零位）,OPL是几分钟就可以完成的，只有一张纸的关于一个要点的培训。OPL应该越简单越好。OPL的内容可以分为三部分：基础知识、改善案例和各种问题，用于交流经验和自我学习。一般由车间一线班组长、机修机师、专家等初级管理者或者由员工自己来准备。培训对象有的放矢，给需要培训的员工培训，不要充数。,2.OPL的内容：基础知识,Know-how实践和方法的核心信息。如设备维护中的过滤器更换、简单维修工作、设备清洁和点检安全常识。基本操作常识基本原理和结构质量缺陷工具使用方法,3.OPL的内容：改善案例,描述改善中的关键方法和要点改善的想法、方法、过程、技巧改善的成果和作用改善的经验和教训,4.OPL的内容：问题,经常重复的问题发现问题、查找原因、解决方法关键的调整技巧避免再发生的方法,5.OPL的优点,更好的传递知识，分享经验，每一个OPL都是公司的财富。加深员工对工作的理解，引导员工自己去发现和挖掘一点课的内容。,让员工记得住，学得会，忘不掉！,6.OPL实施方法,不拘形式，手写亦可 一个OPL的培训过程可以用一个不太准确的比喻：传销。要用发展下线的方法来推广一点课。,好的OPL应全方位地使用人们的感觉：味觉、触觉、闻、听和观察。有效的OPL会比较长久地保存在人们的头脑里：-20%靠听-30%靠看-50%靠听和看-70%靠自己重复-90%靠自己动手管理者不能一手包办，但积极参与是必不可少的。OPL也是培训记录。,实施地点选择在车间或者生产操作现场；靠近车间的培训室；OPL编号、分类汇总和现场展示，以备员工随时查阅。,实施时间开班前、班后、班中；设备计划外停机时；问题出现后的第一时间用OPL进行培训。,7.谁来主导OPL,一线班组长设备维护人员技术工程师,千万不要推给人事培训部门！,一个完整的一点课应当包括四部分：总结撰写-培训相关人员-检查培训效果-实际观察并改进PDCA管理者要相信它，要坚持做。考核和激励。奖励是不可或缺的！,我们的行动,1、一点课（OPL）,3、小组活动,2、一点改善,现场管理,维持Maintenance,改善Improvement,保持现有技术、管理及作业标准，以及相关的训练与纪律,提升现有标准为目标的活动,现场管理两件事,这种工作从来没干过。目前没有这种预算。你是怎么知道的？上次已经试过了，不行。肯定不行，这是明摆着的。恐怕上边不会答应。为什么要改？不是很好吗？那恐怕只是你的想法。太忙了，没有时间考虑那个问题。这种想法行不通。,我们经常听到的,现场改善的障碍,1.摈弃陈旧观念。有强烈的改善意愿。从否定现有的做法开始。要相信员工的智慧，那是座金山！2.不要借口，不求完美，立即行动改善不要期待得满分。哪怕只得10分也要去做，就会产生创新的思想。期望找到完美的改进方案，却不行动是徒劳的。,改善要点,Do it now!,3.不要怕花钱，不要乱花钱关键是否值得，这笔帐很容易算。不要以需要花钱为借口而不作为。发挥大家的智慧，争取少花钱或不花钱解决问题，这是改善的高境界。4.如果你觉得没什么可以改善的了，问5次“为什么”努力对问题的真正原因进行改善，从根本上解决问题！,汽缸每次移动时漏油？,5 Why?,5.全员参与众人拾柴火焰高三个臭皮匠抵个诸葛亮6.内容不限，方式灵活跨部门，跨岗位；设备不良点，操作规范，管理方式等。书面的口头的，简单的复杂的都行。7.改善永无止境，以现在为起点。,立即行动！,改善的三个方面：,1、全员改善提案2、班组主体改善活动3、部门课题改善活动,改善举例1：烘房并线,项目介绍：原一条生产线使用一条烘房，现改为两条生产线共用一条烘房，可节省大量能耗。项目成果：合并后每二条生产线正常生产一天，可节省能源消耗2500元，一年可节省60万。,改善举例2：制盖定位气缸,优秀一点改善展示及评比,课件,展板,看板,团队合作,改善评比,技师晋升,第一时间激励 论功行赏 毫不吝啬 效益越高 奖励越多！,年度金点子奖,我们的行动,1、一点课（OPL）,2、一点改善,3、小组活动,TPM 最强大的工具-小组活动让一线员工广泛参与的活动 将发现的问题做一点改善 将总结的经验和方法做一点课推广,第一步 确定小组成员，确定活动内容第二步 集中讲解，分析问题第三步 现场行动，寻找问题根源第四步 集中展示，总结成果,小组活动的步骤,小组活动的内容：设备问题故障、漏油、困难点的解决方案生产线每一次的维护保养和不良点改善有关产品质量的任何问题安全工艺,小组活动结果展示 展板要让员工参与制作展板要有内容展板要耐看,小组活动案例,三、持续改善成果,班组改善工作统计,生产效率渐变图,废品率变化图,连续3年员工满意度调查第一名,一 点 感 悟,这三个工具看似简单，但确实可以极大的激发基层员工的积极性和创造力，同时可以带动班组建设的其他各方面的工作。要坚持，有耐心，不要急功近利，效果是逐渐显现的！这是个从量变到质变的过程。相信一线员工的智慧，他们往往比我 们更清楚问题在哪里。管理者虚心向 员工学习，你会有意想不到的收获。,结束,
