半干法脱硫NID介绍.ppt.ppt

NID烟气脱硫技术介绍,2,NID的技术来源、创新及成果,1998年11 月菲达公司以生产许可证方式引进ALSTOM的循环半干法（NID）脱硫技术,现已完全技术转让，实现国产化。菲达公司的NID烟气脱硫装置在国内已有60多台套，在设计，制作，运行上都有了丰富的经验。经消化吸收引进技术，并对核心技术进行自主创新的循环半干法烟气脱硫技术已荣获2003年浙江省科技进步一等奖和2004年国家科技进步二等奖等诸多奖项。,3,NID循环半干法成果,4,菲达NID在国内的主要业绩的现状,1.内蒙第二热电厂2 200MW的脱硫工程已完成168考核并移交电厂；2.荆门热电厂200MW的脱硫调试中；3.巨化热电厂70MW的脱硫工程已2001年通过了环保测试并移交电厂；4.江阴热电厂70MW的脱硫工程于2004年8月通过了环保测试并移交电厂；5.东莞海龙70MW的脱硫于2004.6月底通过了环保测试并移交电厂；6.玖龙太仓热电厂135MW的脱硫于2004月底通过环保测试，并移交电厂；7.河南鑫旺电厂2 135MW的脱硫正制造中；8.浙江 台州电厂135MW机组脱硫工程完成168考核并移交电厂；9.浙江巨化热电厂9#135MW机组脱硫进入冷态调试；（配设布袋除尘器）10.河南焦作电厂2#220MW机组脱硫施工中；11.宁夏大武口电厂2 135MW机组脱硫施工中；12.东莞玖龙纸业210MW的脱硫已通过168试运行；13.广西华银电厂250MW机组设计中；,5,NID工艺流程,6,1、氧化钙 粒度100%小于1mm,要求按ASTM-C110测试标准，加水消化的前3分钟温升在30以上,纯度在80%以上。2、氢氧化钙 要求纯度在85%以上，粒度大于325目，含水量小于2%。,脱硫剂品质要求,7,工艺水质要求,8,NID工艺,CFB工艺,NID工艺与CFB工艺的比较,整个反应器内流速相同整个反应时间内提升力相同团块随气流流走反应器内不(对烟气)喷水,反应器上部流速较低，文丘里加速上部提升力较低反应器内结块程度严重无法去除反应器内需加水,9,NID工艺特点,1、脱硫灰再循环，提高脱硫效率及脱硫剂利用率；2、无二次污染物产生；3、脱硫除尘一体化设计，占地小；4、石灰消化及脱硫灰循环增湿一体化设计，没有制浆系统，无堵塞；5、小型化、高效的干式消化器，运行费用低，生成的消石灰活性高；6、脱硫灰在外置混合器雾化增湿，脱硫灰增湿均匀，在反应器中能充分均匀干燥,后续设备（FF及输灰系统）从不粘结；7、喷嘴设在外置混合器，工作环境佳，使用寿命长，更换方便；8、集循环流化床及输送床组合式设计的反应器，阻力低，运作稳定可靠；,10,消化循环增湿一体化设计,11,干式消化器,生石灰CaO在消化器里分两级消化。第一级CaO与水相混和并发生消化反应，设有温度控制；第二步完成彻底的消化，并使已消化的熟石灰溢流入混合器。根据SO2的浓度及要求的脱硫效率来控制加入的石灰量。测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水加入量。,12,干式消化器特点,优于传统的流化式消化器，能与循环系统一体化设计；生成消石灰表面积大（25-30m2/g),生成后直接进入循环系统，无失活；占地小，功耗低；装置简单，运行可靠；不用设单独控制系统；,13,混合器,混合器分成二个区：第一区为增湿区，工艺水以雾化的形式喷到灰表面,使灰含湿量从1%增加到5%左右。第二区为混合区，在20kPa的流化风及双轴搅拌叶片的共同作用下,使脱硫循环灰与脱硫剂在混合器中充分混和并流态化，成为“准流体”状态。增湿混合后的循环灰通过导料板进入反应器。,14,混合器中灰的流动特性,15,混合器的特点,1.多支外置式喷嘴，可在线更换（2min);2.不需高能耗回流喷嘴，无压缩空气消耗;3.从混合器出来的循环灰表面水分非常均匀，反应器及除尘器从不粘结;4.标准模块化设计、生产，应用机组规模没有限制。,16,反应器,反应器是NID的一个关键组件。增湿的循环灰和吸收剂的混合物被注入到反应器里与未处理过的烟气相接触，增湿灰表面水分蒸发，烟气湿度增加，创造较好的脱硫工况，同时，烟气中的酸性气体与碱性物质发生反应。反应器的宽度、深度；反应器的配置；反应器内的烟气流速（18m/s)；反应器入口弯头（带输送机）；循环灰的分布；反应器的防磨损；反应器出口设有导向叶片,17,反应器特点,1)矩形反应器，能与混合器可靠连接，使循环灰能在整个反应器截面上均匀分布与烟气充分接触；2）高循环比，吸收剂表面频繁更新；3）流化床边界速度设计，负荷操作弹性宽，反应器阻力较低；4）反应器内不喷水，反应器无粘壁现象；,18,NID脱硫后除尘器,布袋除尘器电除尘器,19,布袋除尘器,菲达公司为NID脱硫后配套的布袋除尘器，是引进ALSTOM技术设计制作的LKP型，侧进风、脉冲在线清灰除尘器。该布袋除尘器特点：整体结构紧凑，占地面积小；滤室内气流分布均匀，且可消除粉 尘二次吸附现象；专利产品OPTIPOW105脉冲阀，响应速度快，清灰效果好，性能可靠；内置式旁通烟道，安全性好；最佳化均流喷吹管可使每条滤袋都受到相同的喷吹力，且拆卸方便，每根喷吹管能负责21或22只布袋的喷吹工作,20,脉冲式布袋除尘器的工作原理,21,布袋除尘器-滤布的选择,滤袋是布袋除尘器中最主要的部件。必须根据实际的烟气条件选择有针对性的滤布，这是保证除尘器正常运转的一个必要条件。燃煤电厂的烟气条件要求滤布在耐温、耐酸、耐碱方面有出色的性能。一般的烟气条件下，目前聚苯硫醚（PPS）滤布的性价比是最合适的。,22,PPS滤布性能,耐温：(在无氧化性气体条件下）长时：190C 短时：200C 耐酸：极佳耐碱：极佳耐水解：极佳耐氧化性：中等 聚苯硫醚（PPS）纤维在耐温、耐酸、耐碱、耐水解等方面的性能都非常出色，在一般电厂的烟气条件下，是目前性价比最好的高温纤维。,23,菲达公司布袋除尘器业绩,24,菲达公司布袋除尘器业绩,25,脱硫后电除尘器,菲达公司为NID脱硫后配套的电除尘器，是引进ALSTOM技术设计制作。菲达公司已有近三十年的电除尘器设计制造经验，在国内有一千多套业绩，是国内最大的电除尘器生产商。,26,脱硫后电除尘器特点,脱硫后烟气含湿量与含尘量将大大增加，菲达公司对二级电除尘器采取的措施有：采用更高电压等级的整流电源85KV；采用EPIC型控制器；进口封头中设机械预除尘器；采用线电流均匀的S型螺旋线；采用清灰效果好，能有效防止二次飞扬的480C阳极板；对不同电场除下来的脱硫灰采用不同的输送方式，防止灰的二次 飞扬；对系统进行气流分布模拟试验，保证气流分布均匀性0.2；电除尘器保温层加厚到200mm；,27,气力输灰系统,助推型气力输送装置,正压浓相流态化气力输送装置,28,气力输送国内外技术比较,29,巨化和太仓脱硫工程,30,玖龙纸业(太仓）135MW脱硫工程,一级ESP，效率85%,反应器，效率90%,二级ESP，出口排放100mg/Nm3,31,玖龙纸业(太仓）脱硫-一级ESP,一级ESP，双室单电场除尘效率85%。下进风下出风，入口双封头，出口单封头。实现脱硫灰与飞灰的分开处理。减小了后续设备的磨损,32,玖龙纸业(太仓）脱硫-反应器,配两矩形反应器，脱硫效率90%。反应器底部设出料螺旋输送机。,33,玖龙纸业(太仓）脱硫-消化混合器,普通压力喷嘴；设有流化风保护；工作压力0.2-0.7MPa;,34,玖龙纸业(太仓）脱硫-阀门架,设有消化水、增湿水控制回路；每条回路有调节阀及流量计组成；,35,玖龙纸业(太仓）脱硫-料仓,储存3天的石灰用量；锥部有防堵装置；设有上料管；下接变频给料机；顶部有一定斜度，防积水；,36,玖龙纸业(太仓）脱硫-流化风,流化风机两开一备；进口设消音器和过滤器；,37,玖龙纸业(太仓）脱硫-工艺水系统,设有液位控制系统；,设两台水泵，一开一备；多级离心水泵，扬程在110m左右；入口设过滤器；,38,玖龙纸业(太仓）脱硫-上位机系统,设操作员站及工程师站；实现装置起仃操作；报警显示；参数设定；报表记录及打印等功能；,39,玖龙纸业(太仓）脱硫-电气系统,脱硫MCC,电除尘器高低压柜,40,机组及设计参数为：机组额定出力：210MW烟气流量：731394Nm3/h烟气进口温度：137进口SO2浓度：1870mg/Nm3设计脱硫效率：90%设计粉尘排放：50mg/Nm3配置：一级ESP（90%）+NID脱硫+二级FF脱硫剂：消石灰或生石灰工程进度：现正处于热态调试阶段。,玖龙纸业210MW脱硫总承包工程,41,玖龙纸业210MW脱硫总承包工程,一级除尘器入口烟道,42,包二热电厂200MW脱硫总承包工程,机组及设计参数为：机组额定出力：200MW烟气流量：791125Nm3/h烟气进口温度：135进口SO2浓度：1188mg/Nm3设计脱硫效率：90%设计粉尘排放：100mg/Nm3配置：一级ESP（85%）+NID脱硫+二级电除尘器脱硫剂：消石灰或生石灰工程进度：2005年7月10日移交电厂。,谢谢各位！,