混凝土施工技术管理讲座PPT(2).ppt

工程施工管理讲解：XXX,内容,-,第一部分 水泥混凝土路面混凝土现状无机结合料稳定土基层施工技术混凝土面层施工技术,第一部分 水泥混凝土路面,-,现代混凝土2010年我国水泥产量近18亿吨。2010年我国商品混凝土产量达11.8亿立斱米，较上年增长47.7%。在过去的10年间，中国商品混凝土产量的年均增长率为32.6%。2011年产量达到14亿立方米。混凝土材料是迄今为止用量最大宗、用途最广泛的建筑结构材料。,现代混凝土概念 胶凝材料与水，掺入化学外加剂组成的浆体，在硬化过程中，将砂、石等散粒材料胶结成一个整体，形成具有宏观堆聚状结构的复和材料，称为混凝土。混凝土材料是采用最简单的工艺制造出的具有最复杂结构的复和材料。,-,三大里程碑 钢筋与混凝土复合 使混凝土 成为最主要和最经济的结构材料 预应力钢筋混凝土技术 使大跨度 混凝土结构更经济、更安全、更可靠混凝土外加剂技术 混凝土外加剂技术的应用 加速和主导混凝土技术的发展,现代混凝土组成材料 化学外加剂 细骨料 矿物掺和料粗骨料粗骨料粗骨料 粗骨料 硅酸盐水泥 拌合水,第一部分 水泥混凝土路面,-,混凝土,第一部分 水泥混凝土路面,组成材料及作用,无机结合料稳定土基层施工技术一.无机结合料稳定土概述 拌合、摊铺 无机结合料+土+水-稳定土 压实、养生特点：（1）稳定性好（2）抗冻性能强（3）结构本身自成板体（4）耐磨性差,第一部分 水泥混凝土路面,-,二.无机结合料稳定类基层的分类及用途1.水泥稳定土 适用于各级公路的基层和底基层，不能用做二级和二级以上公路高级路面的基层2.石灰稳定土 适用于各级公路的底基层，以及二级和二级以下公路的基层，不能用做二级公路的基层和二级以下公路高级路面的基层3.石灰工业废渣稳定土 适用于各级公路的基层和底基层，不能用做二级和二级以上公路高级路面的基层,第一部分 水泥混凝土路面,-,三.水泥稳定土材料要求 1.水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定集料和土。应选用初凝时间大于3h、终凝时间在6h以上的水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用32.5级或42.5级的水泥。,第一部分 水泥混凝土路面,-,2.石灰 高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。3.粉煤灰 sio2 Al2o3 Fe2o3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%4.土、集料 压碎值、最大粒径等应符合规定,第一部分 水泥混凝土路面,-,四.水泥稳定土混合料组成设计1.原材料试验（1）颗粒分析（2）液限和塑性指数（3）相对密度（4）击实试验（5）碎石或砾石的压碎值（6）有机质含量(必要时做)（7）硫酸盐含量(必要时做)（8）水泥的等级和终凝时间。,第一部分 水泥混凝土路面,-,四.水泥稳定土混合料组成设计2.混合料的设计步骤：(1)分别按下列五种。水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料。(2)确定各种混合料的最佳含水量和最大干(压实)密度。(3)按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度(4)按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件，进行强度试验确定满足强度要求的最小灰剂量,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点1.施工程序(工艺流程)如下 准备下承层 施工放样 备料、摊铺土 洒水 闷料 整平和轻压 摆放和摊铺水泥 拌和(干拌)加水并湿拌 整形 碾压 接缝和掉头处的处理 养生。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点施工要点1.准备下承层：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱。下承层的平整度和压实度应符合检查验收规定要求。做基层时，要准备底基层；做老路面的加强层时，要准备老路面；做底基层时，要准备土基。所有准备工作均应达到相应的规定要求。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点2.施工放样要点：在底基层、老路面或土基上恢复中线，直线段每l5-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。3.备料工作的要点：计算材料用量：根据各路段水泥稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每平方米需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点4.摊铺土的要点：通过试验确定土的松铺系数。摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行。土应均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。检验松铺土层的厚度并达到规定要求。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点5.洒水闷料的要点：如已整平的土(含粉碎的老路面)含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多或水分不足现象，并严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。细粒土应经一夜闷料，中、粗粒土视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。如为综合稳定土，应先将石灰与土拌和后一起闷料。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点6.整平和轻压：对人工摊铺的土层整平后，再用68t两轮压路机碾压12遍，使土表面平整并有一定的压实度。7.摆放和摊铺水泥要点：按上述计算出的每袋水泥的纵横间距，在土层上安放标记。将水泥当日直接运送到摊铺路段，卸于做标记的地点，运水泥的车应有防雨设备。将水泥均匀摊开。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点8.拌和（干拌）要点：二级及二级以上公路，应采用专用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-l0mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层，通常应拌和两遍以上。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点9.加水、湿拌要点：洒水及拌和过程中，应及时检查含水量，含水量宜略大于最佳含水量。对稳定粗、中粒土，含水量宜大05l0，对稳定细粒土，宜大1一2。要求拌和后混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点10.整形：混合料拌匀符合要求后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，则由内侧向外侧进行刮平。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象 每次整形均应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点 11.碾压要点：用12吨以上的压路机碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急制动。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合、处治，使其达到质量要求。在水泥延迟时间内完成碾压。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。对局部低洼处，可不再进行找补，留待铺筑沥青面层时处理。,第一部分 水泥混凝土路面,-,五.水泥稳定土路拌法施工程序与施工技术要点12.接缝和掉头处的处理要点：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。经过拌和、整形的水泥稳定土，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。(水泥土从加水拌和到完成压实的延迟时间尽可能最短，一般要在6h以内),第一部分 水泥混凝土路面,-,六.水泥稳定土养生及交通管制 1.水泥稳定土底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7 d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。2.水泥稳定级配碎石(或碎石)基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撤少量水泥或水泥浆。,第一部分 水泥混凝土路面,-,七.其他相关规定要求(1)水泥剂量的确定。水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒(即砾石、砂粒、粉粒和粘粒)的干质量的百分率表示，即：水泥剂量=水泥质量：干土质量。水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6。(2)施工季节。施工期的日最低气温应在5以上，在冰冻地区，并应在第一次重冰冻(-3-5)到来之前半个月至一个月结束施工。,第一部分 水泥混凝土路面,-,八.施工过程的质量控制 水泥剂量 含水率 拌和均匀性 压实度 平整度 纵断高程 几何尺寸 无侧限抗压强度,第一部分 水泥混凝土路面,-,混凝土面层施工技术一、水泥混凝土路面的类型与特点 1.定义:水泥混凝土路面（cememt concrete pavement）是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面。路面水泥混凝土，我国公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）定义路面水泥混凝土为：满足路面摊铺工作性、弯拉强度、表面功能、耐久性及经济性等要求的水泥混凝土材料。2.类型:普通混凝土（素混凝土）钢筋混凝土 连续配筋混凝土 组合式混凝土 装配式混凝土 钢纤维混凝土 碾压混凝土路面等,第一部分 水泥混凝土路面,-,所谓普通混凝土路面，是指除接缝区和局部范围（边缘和角隅）外不配置钢筋的混凝土路面。钢筋混凝土、连续配筋混凝土主要用在重或特重交通，以及软弱地基路段。预应力混凝土路面是近十几年以来，随着预应力技术的进度而逐渐发展起来的一种新型混凝土路面，主要用于有特殊要求的高等级路面。,第一部分 水泥混凝土路面,-,3.混凝土路面 路面除接缝区和局部范围（边缘和角隅）外不配置钢筋的混凝土路面。优点：1)强度；2)稳定性好；3)耐久性好；4)有利于夜间行车。缺点：1)水泥和水的用量大；2)有接缝；增加施工和养护的复杂性；容易引起行车跳动，影响行车的舒适性；是路面的薄弱点，容易引起路面板边和板角处破坏；3)开放交通较迟；4)修复困难。,第一部分 水泥混凝土路面,-,普通混凝土路面 连续配筋混凝土路面,第一部分 水泥混凝土路面,-,第一部分 水泥混凝土路面,-,普通水泥混凝土路面,二、混凝土路面对路基和基层的要求 1.路基土基坚实、稳定、其压实度、平整度和路基断面几何尺寸。路基一般要求，干燥或中湿。良好的排水性能，对于湿软地基，需要采用加固措施。2.基层 足够的强度和稳定性，以及整体性好，透水性小 基层断面正确和表面平整 常采用石灰粉煤灰稳定碎石、级配碎石、工业废渣类和水泥稳定砂砾等半刚性基层。3.垫层常用砂砾或炉渣等材料，垫层施工前，应处理好路基病害。,第一部分 水泥混凝土路面,-,第一部分 水泥混凝土路面,-,三、对原材料的技术要求1.水泥特重、重交通路面宜采用道路硅酸盐水泥，也可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜采用普通型水泥。水泥进场时应附有指标合格检验证明。2.粉煤灰和其他掺合料应掺用I、级干排或磨细粉煤灰，不得使用级粉煤灰。粉煤灰宜采用散装灰.路面和桥面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣。,第一部分 水泥混凝土路面,-,3.细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂。路面和桥面用天然砂宜为中砂。4.粗集料（1）粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。高、一级、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于级，无抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用级粗集料（2）用做路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的集料，应按最大公称粒径的不同采用24个粒级的集料进行掺配。碎石最大公称粒径不应大于315mm,5.外加剂引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中起泡容量多而细密、泡沫稳定时间长。有抗冰(盐)冻要求地区，各交通等级路面、桥面、必须使用引气剂；无抗冰(盐)冻要求地区，二级及二级以上公路路面混凝土中应使用引气剂。各交通等级路面、桥面混凝土宜选用减水率大、坍落度损失小、可调控凝结时间的复合型减水剂。高温施工宜使用引气缓凝(保塑)(高效)减水剂；低温施工宜使用引气早强(高效)减水剂。引气剂提高混凝土的耐久性，减水剂提高混凝土的强度,第一部分 水泥混凝土路面,-,6.接缝材料胀缝板高速公路、一级公路宜采用塑胶、橡胶泡沫板或沥青纤维板。填缝料有常温施工式和加热施工式两种。常温：主要有聚(氨)酯、硅树脂类，氯丁橡胶泥类、沥青橡胶类等。加热：主要有沥青玛碲脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。高速公路、一级公路应优选用树脂类、橡胶类或改性沥青类填缝材料，并宜在填缝料中加入耐老化剂。背衬垫条材料有聚氨酯、橡胶或微孔泡沫塑料等。,第一部分 水泥混凝土路面,-,7.钢筋 各交通等级的混凝土路面、桥面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合技术要求。钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2-3mm的倒角。,第一部分 水泥混凝土路面,-,四、水泥混凝土的配合比1.水泥混凝土的基本要求 工作性（施工和易性）强度和变形 耐久性 经济性2.水泥混凝土的配合比 初步配比 基准配比 试验室配比 施工配比,第一部分 水泥混凝土路面,-,第一部分 水泥混凝土路面,-,第一部分 水泥混凝土路面,-,五、水泥混凝土面层铺筑的技术方法1.小型机具铺筑2.轨道摊铺机铺筑 优点是可以倒车反复做路面，缺点是轨模板过重，轨模板安装劳动强度大。3.滑模机械铺筑 广泛采用的工程质量最高、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。4.三辊轴机组铺筑 机械化程度适中，设备投入少，技术容易掌握,适用于水泥混凝土路面的施工。5.碾压混凝土 裂缝、离析与局部早期损坏成坑，板底密实度不佳和动态平整度不高。,第一部分 水泥混凝土路面,-,1.小型机具施工,第一部分 水泥混凝土路面,-,2.三辊轴机组铺筑,第一部分 水泥混凝土路面,-,3.滑模摊铺机施工,第一部分 水泥混凝土路面,-,六、水泥混凝土路面施工技术1.模板及其架设与拆除 模板应采用足够刚度、数量满足周期内周转需要。安装应稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，涂脱模剂，不得有底部漏浆、前后错茬、错台。模板拆除应在混凝土抗压强度不小8.0MPa方可进行。,第一部分 水泥混凝土路面,-,六、水泥混凝土路面施工1.模板及其架设与拆除钢模模板顶标高即为路面标高，模板底部与基层的空隙用砂浆来调节。,已浇混凝土,拉杆,路面设计标高,砂浆调平层,第一部分 水泥混凝土路面,-,六、水泥混凝土路面施工 2.混凝土拌合物搅拌 应优先选配间歇式搅拌楼 每台搅拌楼在投人生产前，必须进行标定和试拌每l5d校验一次搅拌楼计量精确度。确定最佳拌合时间。3.混凝土拌合物的运输满足工作性,第一部分 水泥混凝土路面,-,六、水泥混凝土路面施工4.混凝土拌合物的铺筑 高速可使用滑模式摊铺机进行施工。一、二、三级公路可使用轨道式摊铺机进行施工。摊铺前应对基层表面进行洒水润湿。混凝土模前，先检查坍落度，控制土lcm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。,第一部分 水泥混凝土路面,-,六、水泥混凝土路面施工4.混凝土拌合物的混凝土振捣5.整平饰面6.面层接缝 施工缝缩缝压缝法：压缝放入压缝板收浆抹面取出压缝板锯缝法：用带有金刚石或金刚砂轮锯片的锯缝机锯割。胀缝,水泥混凝土路面平面布置图,缩缝传力杆,纵缝拉杆,胀缝滑动传力杆角隅钢筋,第一部分 水泥混凝土路面,-,传力杆钢筋布置,纵缝拉杆钢筋布置,第一部分 水泥混凝土路面,-,传力杆设置,传力杆钢筋布置,第一部分 水泥混凝土路面,-,拉杆设置,第一部分 水泥混凝土路面,-,胀缝施工,第一部分 水泥混凝土路面,-,六、水泥混凝土路面施工技术7、抗滑、养生 拉毛机或人工刻槽。特重和重交通路面宜采用硬刻槽，抗压强度达到40%。湿法养护、塑料薄膜养护、喷洒养生剂养生注意前7天的保湿养生，一般养生天数为14-21天，掺粉煤灰不宜少于28天，养生初期强度达到40%行人,第一部分 水泥混凝土路面,-,8.拆模 拆模时间根据气温和强度增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏边、角，保持模板完好。不能立即开放交通，达到设计强度才允许开放交通。遇特殊情况需提前开放交通时，强度应达到设计强度80%以上，车辆荷载不得大于设计荷载。,第一部分 水泥混凝土路面,-,六、水泥混凝土路面施工技术9.施工质量检验与验收 铺筑试验路段 二级及二级以上公路，使用滑模、轨道、三棍轴机械施工时，必须铺筑试验路，长度不小于200米 路面厚度、摊铺宽度、接缝钢筋设置均与实际工程相符 通过试拌检验拌合楼性能及确定合理搅拌工艺 通过试铺检验主要机械的性能和生产能力 施工过程各项技术指标检验,第一部分 水泥混凝土路面,-,9.施工质量检验与验收（一）质量要求及允许误差 1、外观（1）边角整齐，无蜂窝、麻面、裂缝、落石、脱皮和印痕等现象。（2）路面平整，不积水。（3）接缝设置符合要求，胀缝缝壁垂直，上下贯通，缝隙宽度一致，缝内不得连浆。缩缝顺直，锯缝深度符合要求，纵缝为锯缝时与原拼缝吻合。（4）填缝料饱满平整，无外溢，缝内无杂物。（5）传力杆平行板面和中心线，拉杆垂直中心线，与板面平行。（6）各附属设施、井框、井盖，边缘与路面高差不大于3mm。,第二部分 钢筋混凝土,钢筋混凝土路面施工技术,第二部分 钢筋混凝土,钢筋混凝土路面施工技术一、钢筋混凝土路面铺筑 铺筑前，按设计图纸放样钢筋网设置位置、路面板块和接缝等位置1.钢筋网加工钢筋网直径、间距、位置、尺寸和层数符合设计图纸要求钢筋网焊接和邦扎应符合标准可采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网,第二部分 钢筋混凝土,钢筋混凝土路面施工技术一、钢筋混凝土路面铺筑 铺筑前，按设计图纸放样钢筋网设置位置、路面板块和接缝等位置1.钢筋网加工钢筋网直径、间距、位置、尺寸和层数符合设计图纸要求钢筋网焊接和邦扎应符合标准可采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网,第二部分 钢筋混凝土,一、钢筋混凝土路面铺筑2.钢筋网安装钢筋网预先架设，单层网，在确保精度下，可采用两次摊铺安装高度在板面下1/3-1/2，外侧钢筋中心至接缝或自由边距离不小于100,并应配置4-6个/m2 焊接支架，保证在拌合物堆压下钢筋网基本不下沉不得使用砂浆或混凝土垫块 钢筋网的主受力筋应设置在弯拉应力最大的位置 单层钢筋网纵筋应安装在底部双层钢筋网应分别安装在上层顶部、下层底部，上下层之间不少于4-6个/m2 焊接支架或环形绑扎箍筋，底部可采用架立钢筋或30mm砼垫块不少于4-6个/m2 双层钢筋网底部到基层保护层不小于30mm，顶部不小于50mm 拉杆比普通路面加密1倍，双车道的路面板钢筋网应整体连续，可不设纵缝,第二部分 钢筋混凝土路面,-,一、钢筋混凝土路面铺筑2.边缘补强和角隅钢筋的安装在平面交叉口和未设置钢筋网的基础薄弱路段，混凝土面板纵向边缘应安装边缘补强，横缝为未设传力杆的平缝时应安装横向补强钢筋,第一部分 水泥混凝土路面,-,一、钢筋混凝土路面铺筑2.边缘补强和角隅钢筋的安装角隅钢筋在混凝土路面上应补强锐角，但在桥面上应补强钝角，双层钢筋混凝土路面、桥面补强时可等强互换成与钢筋网等直径的钢筋数量,第一部分 水泥混凝土路面,-,发针型角隅补强钢筋,第二部分 钢筋混凝土路面,-,3.钢筋网及钢筋骨架的质量检验,钢筋网及钢筋骨架的焊接和绑扎精度应符合规定搭接焊和邦条焊时的搭接长度：双面焊小于5d,单面焊不小于10d,钢筋绑扎搭接长度不小于35d.同一垂直断面上不得有2个接头。摊铺前检查钢筋网，不得有贴地，变形，移位，松脱和开裂,第二部分 钢筋混凝土路面,-,一、钢筋混凝土路面铺筑 1.布料 均匀，拌合物坍落度比相应铺筑方式的普通混凝土路面规定大10-20，松铺高度比普通混凝土高10mm。2.有关规定插入振捣时不应碰撞和扰动钢筋，应轻插慢提，持续时间比普通混凝土规定时间延长50s在一块钢筋网连续板面内，防止摊铺中断，被迫中断，必须设施工缝纵向钢筋做加密处理连续配筋混凝土路面的端部锚固结构应按设计尺寸和配筋要求施工，地梁钢筋与路面钢筋相焊接，地梁混凝土应与面板混凝土浇注成整体。,第二部分 钢筋混凝土路面,-,一、钢筋混凝土桥面铺装 1.桥面和搭板钢筋网的加工、焊接和安装的质量要求 所有桥梁、通道钢筋混凝土桥面铺装层均应在梁板混凝土顶面安装锚固架立钢筋，4-8根/m2再将钢筋网与架立钢筋相焊接，钢筋网使用焊 钢筋混凝土桥面最薄厚度不小于90mm，钢筋网不得贴梁顶面，也不得使用非锚固钢筋网垫块和砂浆垫块。双层网一次铺装时，底层钢筋与梁板锚固焊接，上下层钢筋也应焊接。桥面钢筋网应在整个桥面铺筑层内连续,第二部分 钢筋混凝土路面,-,一、钢筋混凝土桥面铺装 1.铺装前准备 铺装层厚度和配筋应根据设计和经验确定 桥头沉降基本稳定，桥头搭板可采用双层钢筋网搭板或设枕梁及加强肋的单层钢筋网搭板。铺装层和搭板混凝土强度等级不应低于主梁翼缘板 用于桥面铺装的混凝土中不宜掺粉煤灰，但应掺高效减水剂；有抗冰冻要求的应掺引气高效减水剂；腐蚀环境下宜掺硅灰或磨细矿渣。,第二部分 钢筋混凝土路面,-,一、钢筋混凝土桥面铺装 2.连续机械铺装 铺装层厚度和配筋应根据设计和经验确定 滑膜和轨道摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断 铺装厚度应采用双控控制，厚度代表值满足设计要求，极限最小厚度不应小于设计厚度20mm 整体摊铺钢筋混凝土搭板的总厚度不得大于400mm 应精确放样桥台接缝和伸缩缝位置，铺装前在桥台接缝和伸缩缝底部设隔离层，在桥台接缝处安装胀缝板。,工程量计算规则 1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。,第三部分 混凝土模板,3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定 4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。现浇混凝土柱模板工程量柱截面周长柱高额项目。,第三部分 混凝土模板,例10-15如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。,解:现浇混凝土框架柱钢模板工程量0.4544.5020162.002现浇混凝土框架矩形柱组合钢模板，钢支撑 套10-4-84 定额基价251.33元/102,超高次数:4.53.60.901次混凝土框架柱钢支撑一次超高工程量0.454 20（4.503.60）32.402超高工程量32.40132.402柱支撑高度超过3.6钢支撑每超高3 套10-4-102 定额基价34.90元/10,第三部分 混凝土模板,5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算。（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算。构造柱与墙的接触面不计算模板面积。构造柱与砖墙咬口模板工程量混凝土外露面的最大宽度柱高（2）构造柱模板子目，已综合考虑了各种形式的构造柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌砌体，后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。,6、现浇混凝土梁(包括基础梁)模板，按梁三面展开宽度乘以梁长，以平方米计算。现浇混凝土梁模板工程量=（梁底宽+梁侧高 2）梁长（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。（2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。（3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。,例10-16某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图107所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目。,梁模板工程量梁断面支模长度0.25(0.21（0.122+0.072）1/20.080.120.14)2=1.627m1.627*（5.24-0.24）+(0.25+0.5*2)*0.24*20.600.2049.3352异形梁木模板，木支撑 套10-4-123定额基价379.76元/102,梁支撑超高工程量9.3352超高次数:（4.800.503.60）3.001次木支撑每增加3 套10-4-131定额基价73.86元/102,7、现浇混凝土墙模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。（1）墙与柱连接时，柱侧壁按展开宽度，并入墙模板面积内计算。（2）墙与梁相交时，不扣除梁头所占墙的模板面积。（3）现浇混凝土墙模板中的对拉螺栓，定额按周转使用编制。若工程需要，对拉螺栓(或对拉钢片)与混凝土一起整浇时，按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单独计算。,8、现浇混凝土板的模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。（1）伸入梁、墙内的板头，不计算模板面积。（2）周边带翻檐的板(如卫生间混凝土防水带等)，底板的板厚部分不计算模板面积；翻檐两侧的模板，按翻檐净高度，并入板的模板工程量内计算。（3）板与柱相交时，不扣除柱所占板的模板面积。但柱与墙相连时，柱与墙等厚部分（柱的墙内部分）的模板面积，应予扣除。,例10-18某现浇钢筋混凝土有梁板，如图所示，胶合板模板，钢支撑，计算有梁板模板工程量，确定定额项目。,解：板模板工程量(2.6030.24)(2.430.24)(2.43 0.24)(0.500.12)4(2.603+0.24)(0.400.12)472.932有梁板胶合板模板，钢支撑 套10-4-160定额基价171.10元/102有梁板支撑超高工程量72.932超高次数:（5.200.123.60）3.001次钢支撑每增加3 套10-4-176定额基价31.52元/102,9、现浇混凝土密肋板模板，按有梁板模板计算；斜板、折板模板，按平板模板计算；预制板板缝大于40时的模板，按平板后浇带模板计算。各种现浇混凝土板的倾斜度大于15时，其模板子目的人工乘以系数1.30，其他不变。10、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.32以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.32以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量内计算。,11、现浇钢筋混凝土框架及框架剪力墙分别按梁、板、柱、墙有关规定计算；附墙柱并入墙内工程量计算。12、轻体框架柱(壁式柱)子目已综合轻体框架中的梁、墙、柱内容，但不包括电梯井壁、单梁、挑梁。轻体框架工程量按框架外露面积以平方米计算。轻体框架模板工程量框架外露面积,13、现浇混凝土悬挑板的翻檐，其模板工程量按翻檐净高计算，执行10-4-211子目；若翻檐高度超过300时，执行10-4-206子目。14、混凝土后浇带二次支模工程量按混凝土与模板接触面积计算，套用后浇带项目。后浇带二次支模工程量后浇带混凝土与模板接触面积 15、现浇钢筋混凝土悬挑板(雨篷、阳台)按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。雨篷、阳台模板工程量外挑部分水平投影面积,16、现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板、平台梁等侧面模板，不另计算。混凝土楼梯模板工程量钢筋混凝土楼梯工程量 17、混凝土台阶(不包括梯带)，按图示台阶尺寸的水平投影面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。混凝土台阶模板工程量台阶水平投影面积,18、现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另计算。现浇混凝土小型池槽模板工程量池槽外围体积,19、现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑超高：(1)现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑，定额按支模高度3.60编制。支模高度超过3.60时，执行相应“每增3”子目(不足3，按3计算)，计算模板支撑超高。(2)构造柱、圈梁、大钢模板墙，不计算模板支撑超高。(3)支模高度柱、墙：地(楼)面支撑点至构件顶坪；梁：地(楼)面支撑点至梁底；板：地(楼)面支撑点至板底坪。,(4)梁、板(水平构件)模板支撑超高的工程量计算如下式：超高次数(支模高度3.6)3(遇小数进为1)超高工程量(2)超高构件的全部模板面积超高次数(5)柱、墙(竖直构件)模板支撑超高的工程量计算如下式：超高次数分段计算：自3.60以上，第一个3为超高1次，第二个3为超高2次，依次类推；不足3，按3计算。超高工程量(2)(相应模板面积超高次数)(6)墙、板后浇带的模板支撑超高，并入墙、板支撑超高工程量内计算。,2、现场预制混凝土构件模板工程量，按以下规定计算：(1)现场预制混凝土模板工程量，除注明者外均按混凝土实体体积以立方米计算。现场预制混凝土模板工程量混凝土工程量(2)预制桩按桩体积(不扣除桩尖虚体积部分)计算。预制桩模板工程量混凝土工程量,3、构筑物混凝土模板工程量，按以下规定计算：(1)构筑物工程的水塔、贮水(油)池、贮仓的模板工程量按混凝土与模板的接触面积以平方米计算。(2)大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套用相应定额项目。(3)液压滑升钢模板施工的烟囱、倒锥壳水塔支筒、水箱、筒仓等均按混凝土体积，以立方米计算。(4)倒锥壳水塔的水箱提升按不同容积以座计算。,第四部分 浆砌片石,-,第三部分 浆砌片石原材料的选购施工工艺砌体的质量控制及检验,第四部分 浆砌片石,-,浆砌片石原材料的选购一、片石1、石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。2、片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。3、片石强度等级符合设计要求，当设计未提出要求时，强度不小于mu40，用于附属工程的片石不小于mu30。4、在冬季或寒冷地区，其抗冻性指标分别符合冻融循环25次划15次的要求，且表面无破坏迹象。,第四部分 浆砌片石,-,浆砌片石原材料的选购,二、砂浆1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2、细骨料坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或机制砂。3、水采用饮用水，4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合有关标准规定。5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为1050mm。7、砂浆随拌随用。发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。,第四部分 浆砌片石,-,浆砌片石施工工艺,一、一般浆砌片石砌筑施工工艺1、片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。2、各砌层先砌外圈定位砌块，定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。,第四部分 浆砌片石,-,4、定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。5、填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。6、砌体表面的勾缝符合设计要求，砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。7、砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。,一、一般浆砌片石砌筑施工工艺,第四部分 浆砌片石,-,二、护坡面浆砌片石砌筑1、施工时应自下而上逐条砌筑骨架。2、骨架及镶边、护脚、脚墙采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽采用混凝土预制。3、砌体必须采用挤浆法分层、分段砌筑，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。4、石料应大小搭配，石料大面向下，较宽的砌缝可用小石块挤塞。5、骨架护坡每3-4个拱设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。,第四部分 浆砌片石,-,三、勾缝养生1、砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。采用平缝或凹缝。在初凝后，及时洒水养生，养生期间避免碰撞、振动和承重。2、勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆的强度。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。,第三部分 浆砌片石,-,浆砌片石质量控制及检验一、质量控制1、骨架护坡施工质量控制要点主要有以下三个方面：原材料（片石、水泥、砂子）；砂浆强度（配合比）；线型。2、砌筑过程必须带线施工，严格控制外观，确保线形流畅。3、浆砌片石骨架必须嵌入坡面内，骨架表面须与坡面平顺。4、路堤坡面防护施工应在路堤沉降基本结束后进行，以免路堤自然沉降造成防护砌体破损。,第三部分 浆砌片石,-,浆砌片石质量控制及检验二、质量检验1、砌体所用水泥、石料、砂等材料的品种、规格、质量应符合配合比设计要求。2、砌体砂浆强度等级应符合设计要求。检验数量：每100m砌体的砂浆取一组试件，不足100m亦取一组试件。检验方法：试件做抗压强度试验。3、同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。4、砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。,谢谢大家,Thank You!,