现场管理思路(ppt)[高绩效现场管理].ppt
现场管理思路,现场标准化作业检讨,企业经营的6项指标,P（Production)生产Q(Quality)质量C(COST)成本D(Delivery)交期S(SAFETY)安全M(Morale)士气,部门推进的方法,企业整体推进的方法,必须进行以下措施：管理方针管理项目管理目标日常报告,管理的定义,管理来源于组织，二人以上共同完成一项事情形成组织管理就是对资源（人，机器，材料，信息，工作方法）实施过程控制，使现有的物品产生增值的活动,管理的含义,管理=维持改善管理意识和工作方法先进企业有一套有效的考评制度，对部门及管理人员不是根据感觉，而是绩效评价；先进企业追求工作方法改善，以作业方法有没有问题，是最好的方法吗进行日常改善，而不是说作业员未认真作业，例如：SDA03R3NL品排带后数量确认，假如让人一个一个数肯定会错，作一标准长度的尺子（该长度有100Pcs产品），用尺子进行数数就不易出错,管理的基准,管理就是维持加改善，企业的管理水平提高重点在改善，只有不断改善，才能提高，才会发展现场管理主要以现场为中心，以现物为目标，进行现实（实际因果关系）的分析改善,管理人员的基本要求,对作业方法及工艺流程的了解工作职责的了解改善能力(创新)教育能力沟通能力(交流、交际)组织能力倾听能力幽默能力目标管理的能力解决问题的能力激励部下的能力指导部下的能力培养部下的能力控制情绪的能力自我约束的能力(以身作则)总结报告的能力,管理绩效体现（目标管理）,一.人员沟通及联络方面 1.与部下的沟通及协调关系 2.与上司的汇报(及时/准确/有自己主见)3.与关联部门的沟通/配合二.生产方面 1.生产效率:产出总数量/总投入工时(每天)2.生产周基:L/T 3.半成品在库控制 4.交货期延迟件数(月)5.交货期延迟数量(月)6.生产计划达成率(月),三.品质方面 1.客户投诉件数(月度)2.良品率(每天)3.工程检查不合格率 4.工程异常批量发生率 5.出荷检查不合格率 6.内部投诉件数 7.不良品数量及重量四.材料方面 1.理论损耗同实际损耗对比 2.不良材料的数量及重量五.设备方面 稼动率:(负荷时间-停止时间)/负荷时间,工程改善的目的,快速提升劳动效率降低不良率减少库存缩短交货期节省生产空间低成本花费少,效率的认识,假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式真效率是指以最少得人员，仅作出市场需要量的产品市场需求100Pcs产品，但工厂用10人作出125Pcs，但25Pcs产品未卖出，未产生价值，反而占用资金.场所.花费了人力；真效率为用8人作出100PCS,无库存，无浪费，此为真效率一条流水线一定要考虑整体效率，假如一条线15人，有人1天400PCS,但有人只作200PCS,此流水线整体效率只有200PCS,而一般管理要奖励单个人，实际工厂未获得效益，怎样改善？对企业而言，应看重整体效率，而不是单个效率,效率提升的出发点,效率的改善不是追加作业员劳动强度，而重点在改善作业方法，减少作业员劳动强度，这样整体效率会提高作业过程中三不原则a.不点头 b.不转身 c.不插秧（两手同时作业，不可一手作业一手拿 产品）如洁净室内的7段产品捺印就是插秧式作 业，改善方法追加治具，而VQ1000的捺印就比 较好，全部放在托盘中进行捺印,动作的基准,1.动作1：以手关节为中心的动作，范围为手指的长度2.动作2：以腕关节为中心的动作，范围为手的长度3.动作3：以肘关节为中心的动作，范围为前臂长度4.动作4:以臂关节为中心的动作，范围为手臂的长度5.动作5：以腰为中心的动作，范围最大动作简单作业员付出的劳动强度就小，效率会高,现场品质管理,不制造不良品不流出不良品不接受不良品观念：1.品质问题主要是两方面的问题，一是管理问题,二是技术问题(根据具体情况分析问题所在)2.失误会发生，但对失误的态度有两种：性善说认为人是会犯错，发生错误很正常性恶说认为犯错是一件很可恶的事，人虽会犯错，但将错误减少或消除 是可以办到不同的观点，产生的处置方法不一样，企业品质水准不同：性善说：接受失误，采用后补式处置，不良发生，由后工程增加检查防 止流出性恶说：否定失误存在的合法性，注重研究，防止失误发生，以消除失 误为原点，追求改善，设定教育训练.改善人的观点.建立流线生产 方式.制定标准作业,不良的种类,-消费者感受的不良 1.商品不良 2.纳期未满足的不良 3.消费者满意度低下-管理不良-制程不良（加工的不良品）,供应商材料,制造工程制程不良,销售单位成品,消费者,消费者满意度纳期不良感性不良,品质安定化的方法,追求制造品质零不良依据客户的需要量，在必要的时候仅生产必要数量的必要产品，彻底将生产线中问题暴露，以达到消除浪费的目的。改变传统的品质保证作法：在制程中用传统的统计品质控制图，或抽样检查的做法达成的方式是源流管理品质不良主要由生产流程安排不佳.管理上的问题及管理者观念上的错误造成，不良60属于管理上问题，40是属统计品管的应用或技术原因,零不良源流管理方法,生产平均化.平准化标准作业自己检查全数检查防错装置充分有效的自动化质量三确认原则”作为质量管理的最基本原则，即每一位员工，都要“确认上道工序零部件的加工质量，确认本工序的加工技术质量要求，确认交付给下道工序的产品质量”，,零缺陷实施方法(2）,三确认”变单纯的事后控制为事前预防、事中控制、事后总结提高的管理模式，以员工工作质量的提高使产品质量得到有效保证和改善，使员工做到了集生产者与检查者于一身，它能预防和控制不良品的发生和流转，强调第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低损失。从而实现了“3N”的工序质量控制目标，即：不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品，达到了“不良品流转率为零”的工序质量控制目的,标准作业,标准作业是为了将作业人员.制程设备的布置及物流等问题作最适当的组合，以有效的达成生产目标，而设立的标准化文件标准作业设立三要素 1.产距时间 2.作业循序 3.标准手持品,标准作业的含义,同样的活动，所有的人都应该动作一样，及作业方法一样（包含桌面上工治具放置位置.仕挂品放置位置.作业员的动作等）如DB修理，现在每个人作法不一样，按照自己的习惯作业，这样品质的安定性无要实现标准化作业必须：1.对活动形成规定（部分规定采用图片的形式，易理解）2.作业员要理解相关规定并按规定作业，3.干部经常确认作业员作业是否按规定实施4.要对规定进行检讨.改善使所有的人都能正常作业，保证品质安定5.最大的困难是作业员养成的习惯难以纠正；一项指示能否从上到下彻底的实施，传达过程中偏差的消除,成本控制-浪费的认识,浪费指不产生附加价值的动作，生产过程就是将购入的材料通过人工.设备的投入使所得物品的价值更为提高售价=成本利润（成本主义）利润=售价成本（售价主义）成本=售价利润（利润主义）要达到目标利润就必须努力达成目标成本成本有材料.人工.设备.管理成本（材料相对无法控制，主要在人工.设备.管理成本上考虑,浪费的种类,等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费,浪费的原因,等待的浪费原因 作业不平衡.安排作业不当.待料.品质不良搬运的浪费：搬运的浪费分解为放置.堆积.移动.整理等动作浪费,库存造成的浪费-库存增加借口,理由：机器故障怎么办不良品产生怎么办换模时间太长怎么办会不会因其中一设备故障而造成,库存造成的浪费,产生不必要的搬运.堆积.放置.防护处理.找寻等浪费使先入先出的作业困难损失利息及管理费用物品的价值会减低.变成呆滞品占用厂房空间.造成多余的工场.仓库建设投资费用,库存隐藏的问题点,没有管理的紧张感,阻碍改进设备能力及人员需求的误判（由于库存的存在，设备不平衡时看不出，人员是否过剩看不出)设计不良.机械故障.产品不良.材料不良.产能不均.人员过剩均发现不了,5S 活动的三大支柱,营造有规律的工作场所（目标：提高管理水平是全员是否遵守的试金石）营造清洁的工作场所（目标：使人.设备.工作场所变得清洁；改变人的意识.场所的每个角落都要手到.眼到)营造管理得一目了然的工作场所（设法避免差错，一看知道异常，有利于改善；5S标准化）,5S活动的过程,成立组织设定目标计划建立评价标准培训试点检查评价总结调整/再计划再培训PDCA循环,目视管理的方法,管理标签管理界限标志管理告示板a.基础知识板.全员必须知道的基础知识.基本技能.b.问题案例板.对故障.产品缺陷.工伤等加以公告周知，以防再次发生改进板案例（其它人参考）地面画线标识缺陷常发位置图着色：以颜色区分重要性.危险程度红色标签和看板是目视管理的方法：红色标签用在整理，把潜在的问题找出来，看板活动用在整顿，以减少找寻时间和库存量,现场沟通,沟通的方向：1.和上司沟通 2.和部下沟通 3.相关联的部门沟通 4.和自己沟通,和上司沟通,和上司沟通要经常汇报，汇报的方式：1.及时汇报，工作中出现问题及时汇报，部 分问题希望上司协力解决，注意不要所有问 题都要上司解决，要提出自己的意见 2.经常汇报，经常把自己工作中的想法及做法 提前向上司汇报 3.要让上司感到意外的报告 目的：上司认为你是可以干任何事的人,和部下沟通,公正处理帮部下达成目标确认部下日常工作,和关联部门沟通,站在对方的立场考虑出现问题及时进行沟通强调后工程是客户出现问题要针对问题进行解决,自己沟通,公司可以更换，但上司不可以选择人只有适应环境，不可能改变环境要体现自己的价值要不断改善才能提高经常反省自己的不足之处,员工教育,怎样让员工按规定作业怎样让员工努力作业怎样让员工达成目标怎样让员工有归属感,处理问题的方式,出现问题要以下处理：不可盲目的先责怪部下,尤其作业员发生什么样的不良(解析不良品)为什么发生这样的不良(发生根源,到现 场去确认)这样的不良为什么发生(后流原因)讨论发生根源及未及时发现的原因最终对策,工作技巧（一）,当把一件事情向下传达时，怎样证明下面已完全实施：1.改变方法时尽量用书面方式说明 2.传达后要进行两个方面的确认（间隔时间 注意）a.对作成的产品进行确认(结果)b.对作业者本人进行实际了解，看对改变的事 情了解程度(抽问),工作技巧（二）,当工程中出现不良时，要进行以下工作：不良现象保留（像片.实物）目的：作为教育资料不良发生的原因分析：方法不好.人未好好作业.管理问题.设备问题.设计问题等不良对策及改善，无论怎样都要让作业员了解不良现象，防止再次发生并形成教育记录（不用正式格式）,工作技巧（三）,当对现场进行确认时进行以下几方面确认：人：人有无认真作业.作业员对作业方法的理解，所有人的作业动作是否一样 机：设备状态.料：材料质量.消耗。法：是否是最好的方法 现场管理主要就是确认4M1E有无异常，减少异常波动,
