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1,保密,丝网印刷工艺培训资料,2,太阳电池概念,太阳电池就是将太阳能转化为电能的半导体器件,3,丝印在太阳能电池生产工序中的位置,硅片,前清洗,扩散,刻蚀,去PSG,生长减反射膜,印刷背电极,印刷铝背场,印刷正电极,烧结,测试分选,上图为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，包括印刷背电极、铝背场、正电极，其印刷质量(厚度，宽度，膜厚一致性)影响电池片的技术指标。,4,丝印岗位生产流程,上料,背电极印刷,烘箱1,背电场印刷,去PSG,正面电极印刷,烧结炉,烘箱2,5,丝网印刷原理,丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。,6,背电极印刷,在电池片的反面（未镀膜面）用银铝浆料（或专用银浆）印刷背电极(宽约34 mm)作为电池片的电极。,背电极网板（以125为例）,印刷完背电极后的硅片（三条）,7,背电场铝浆印刷,在电池片的反面（未镀膜面）采用铝浆料印刷整面(除背银电极外)。,背电场网板,印刷背电场后的硅片,8,正电极银浆印刷,在电池片的正面(喷涂减反射膜的面)同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极。,正电极网板,印刷正电极后的硅片,承载器中硅片的放置方向,9,把硅片放入丝网承载器时，必须是正面（镀膜面）向下，并需确认PEVCD的挂钩印方向是否在与背电极垂直的一边上。放片时要注意避免人为造成的崩边缺角片。,承载器中的硅片（正面向下）挂钩印方向（该面向下）,更换网板准备,10,需要检查网板中文名称(背电极网板)和其膜厚(2830um)，观察其产地和类型是否与现用网板相符合。并对着灯光观察网板是否正常。（观察是否有黑点、漏洞、粘污等现象）,检查产地、膜厚、类型等,对着灯光观察网板,并如实、及时填写网板更换记录表。,更换刮条准备,11,更换刮条时，必须先确认整个侧面是否平整或有无缺口，用手指摸刮条棱角观察是否平整并将刮条在平整的玻璃门上压紧，从侧面观察刮条棱角的平整度，且要彻底清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。将更换下的刮条用小刀将使用过的一面边角削去。,平整、无缺口、无污染的刮条图 用手触摸棱角看是否不平,将刮条压紧在玻璃门上观察平整度 用完后的刮条，用小刀切去一角,浆料准备,12,1号机的银铝浆（或PV505银浆）,搅拌时间为10分钟（PV505为1分钟）,手动搅拌。2号机、3号机浆料搅拌按照搅拌器操作规程进行作业。3号机银浆搅拌时间必须达到5小时以上，铝浆搅拌时间在0.5-3小时之间。需要使用银浆或铝浆时，则取下浆料，打开瓶盖，用干净的刮浆板将沾在瓶盖上的浆料刮进瓶中（如图11），并用刮浆板手动将瓶中浆料搅拌5-10下后，此浆料方可于3号机和2号机分别投入正常使用。,13,加浆料的标准：倒入浆料需要注意适量,浆料在回料的时候必须能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀到达最里端时，整个刀面必须有浆料流下。但也不允许把网板整面都铺满浆料。加浆料时采用少量多次的原则。,标准（2号机）,标准（1、3号机）,浆料过多，铺满整个网板,浆料过少,14,在各道使用的器件（如刮头、刮条等）不允许拿到其他机台混用。,刮浆板用完需立即做清理，保持刮浆板表面无浆料，并将干净的铲刀悬挂在设备侧面或放在干净的无尘布上。各机台的刮浆板不可混用：1号机为黄色，2号机为青色，3号机为黑色。,各机台之间的操作员工实行责任制，不可随便串岗，防止浆料的污染。,刮浆板用完需立即做清理，保持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。,干净的刮浆板 未清理的刮浆板（须立即擦干净）,15,在生产过程中要保持印刷机的玻璃门保持关闭状态：1、保持印刷机中的湿度2、尽量避免印刷机中有机气体的逸出。,16,取放硅片时要戴好干净的手套，不允许直接用手接触硅片，手套脏后必须立即更换。,脏的手套（必须立即换）不可用手直接接触硅片（错误）,17,台面纸只要沾有浆料必须立即做出更换。,干净的台面衬纸,沾污的台面衬纸（必须立即换）,18,不良片的处理：在三号机前发现正面有浆料污染的片子时，要先进行隔离，待工艺评估后进行集中处理，防止有1、2号机的浆料污染三号机，造成银浆的浆料污染。,在三号机前须进行隔离，不可流过三号机,19,各机台网板一旦出现漏浆现象（无论是否印刷区域），必须立即进行更换，并按照要求填写网板更换记录。网板上不允许贴胶带，以防印刷不均匀，易造成隐裂或印刷不良或脱落。网板印刷片数达到作业指导书规定时（意即达到网板寿命时），必须立即进行更换网板，并及时按照要求填写网板更换记录。一旦网板浆料无法完全刮净或片子表面出现明显印痕时（以125为例）,需及时更换网板。,20,烘箱托盘上不能有碎片存在，必须做好及时清理工作。,图10-1干净的烘箱托盘 图10-2烘箱托盘上有碎片（必须立即清理）,烘箱门在无特殊情况下要一直保持关闭状态。,1、2号烘箱要每隔三小时清理一次，并及时填写烘箱清理记录表。,21,挡片必须用未经印刷的缺角片，挡片必须严格将批与批之间区分开。这样缺角片在经过印刷时会报警，提醒员工下一批的到来，同时还可避免当片的印刷导致的浆料污染。,未经印刷的缺角片（正确,22,印刷重量必须保证在PPM范围内，若超出范围立即通知工艺人员进行调整。称重必须保证及时、准确、真实。并及时的填写在记录表和流程单上，誊写到网上。（每批称重至少2片）称重时硅片不能靠电子天平周边，并必须将天平侧门关上。,硅片不能靠电子天平周边 称重时将天平门关好,23,换下网板时，及时将网板里面的浆料收集到浆料瓶里。如果网板未有异常且网板寿命未到，则可将网板洗净备用，否则,在无特殊情况下可直接将网板割去。,瓶上加盖的浆料每停2个小时需要重新进行搅拌,搅拌时间为2-3分钟。每瓶开封后最长使用时间为7天。停留在网板中的浆料在超过45分钟后就需要报废并重新更换网板。,不允许用敲打电池片来检验是否有隐裂,请拿起硅片目视检查。,在生产过程中要用干净的无尘布（用戴着干净的手套握住）拍打台面，防止有细小的碎屑遗留在台面上。,24,RS：即为串联电阻：包括电池的体电阻、表面电阻、电极电阻、电极与硅表接触电阻等,串联电阻对填充因子（FF）影响很大，串联电阻Rs越高，填充下降越多。,在测试机观察效率时，当发现10片内有5片以上电池片出现Rs偏高或工艺批次总结里显示有1批或1批以上Rs出现偏高的情况时，工艺要立即查找原因并采取措施。上述中的Rs偏高指的是以下情况：绝对值达到4.5毫欧以上或相对值比正常水平（今日各批正常片的平均水平）高出0.5毫欧以上。,25,当Rs（串联电阻）偏高时，由于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右，且由于对丝网印刷的控制是最简便易行、最立竿见影的措施。主要可以查以下几个方面：1、1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用干净无尘布将台面拍打干净，出现漏浆情况时及时更换衬纸并更换网板。2、2号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用干净的无尘布将台面拍打干净，出现漏浆情况时及时更换衬纸并更换网板。3、3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料（浆料要先搅拌三分钟左右）4、银浆污染：刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中。可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。,26,生产过程中要不定时检查印刷状况或是否有隐裂，一旦发现有异常要及时向工艺或设备反馈。各个机台要保证印刷图形的完整、不偏移，印刷平滑，无不良状况、无印刷缺失。三号机还易出现粘板、断栅、虚印、栅线加粗等问题。,27,生产过程中的印刷缺陷及不良：生产过程中要不定时检查印刷状况或是否有隐裂，一旦发现有异常要及时向工艺或设备反馈。各个机台要保证印刷图形的完整、不偏移，印刷平滑，无不良状况、无印刷缺失。三号机还易出现粘板、断栅、虚印、栅线加粗等问题。,背电极边缘漏浆,背电极翘曲,正面漏浆,印刷偏移,背场脱落,栅线加粗,28,虚印,背电极印刷不良,隐裂,29,烘箱的 作用:烘干硅片上的浆料,去除浆料中的有机成分,30,漏浆:检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看 网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在 网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然 漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续 使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网 版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版 更换。,五.丝网印刷常见问题,31,虚印 原 因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有 时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚 印，台面的不平。解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干 净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深 度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因 为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。,32,堵网 原 因：有干的浆料或是碎片将本该漏印浆料的地方堵起来 了。解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停 在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用 带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。这是一、二两道解决的方法。,33,铝苞 原 因：1.绒面较大 2.印刷太薄 3.网版有小孔或折痕 解决方法：1.控制清洗间的绒面 2.调整丝印的参数（减小压力，丝网间距加大，刮 刀高度上升,加快速度）3.如果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更 换。,34,弯曲 原 因：1.硅片太薄 2.浆料用错 3.硅片印刷太厚 解决方法：1.240um厚度的硅片用15L的浆料，240um厚 度的硅片用15Q的浆料 2.调整丝印的参数：（减小丝网间距，同时加 大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速 度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印 刷是否符合印刷工艺要求。）,35,粘板 原 因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印 刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均，网 版张力不够，网板折痕较多。解决方法：加大丝网间距和印刷压力。更换刮条。更换印刷台面 的纸张。更换网版。,36,断线 原 因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油 醇擦拭网版,然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是 堵网的话，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键 向上抬起网版，先使用带酒精的刷子将堵网的地方擦 干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后 再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉 掉落造成的。,37,粗点 原 因:1.细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线 上有一个小洞在漏浆 2.参数有问题 3.刮条不平整 解决方法：1.更换网版 2.更换刮条 3.抬高丝网间距，加大压力，加大刮条深度,38,压板 原 因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大 同小异，印刷台面上可能有杂物。解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸 张。,39,隐裂 原 因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，台面不平.解决方法：清理碎屑，调整参数:刮刀高度上升，减小压力，擦拭台面,重新更换纸。,40,1、三级安全教育培训为：厂级、部门级、班组级2、二级（部门级）安全教育的目的是为了让员工了解操作流程，合理操作，减少事故，提高产量，增加经济效益。3、依据化学品安全管理条例公司对POCL3定义为剧毒品。4、公司对于危险化学品存储使用专用仓库，并且以五双制管理。五双制：双人管理、双人使用、双人保管、双本帐、双把锁。5、化学品使用人员必须经培训合格后上岗。6、化学品使用人员要服从所属部门领导的指示，按规定使用化学品,在操作时必须规范和佩戴防护用品。严禁个人私自进行实验或其他未经授权的操作。必须佩戴的防护用具：防毒面具、防酸服、防酸手套、防护鞋。,丝网印刷岗位安全注意事项,41,7、在化学品使用过程中，如果发生因设备损伤或化学品容器破裂导致的化学品飞溅、泄漏的事故，要立即通知部门经理或当班责任人，严禁私自进行抢救措施。8、危险化学品性质或防护灭火方法相互抵触的（酸、碱、强氧化剂），不得同一储存室存放。9、化学品使用人员在操作过程中按照标准的规范进行操作，必须遵循公司制定的危险化学品管理规定、剧毒化学品管理规定。10,三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害 11,安全检查:查思想,查制度,查领导,查纪律,查隐患,42,烘箱的作用:烘干硅片上的浆料,去除浆料中的有机成分,43,烧结炉的作用:使上下电极形成欧姆接触,提高转换效率欧姆接触:半导体材料与金属接触时没有形成整流接触,欧姆接触具有线形和对称V-I特性,且接触时的电阻远小于材料电阻的一种接触,因此,当电流通过时良好的欧姆接触,不会产生显著的压降和功耗,44,烧结炉的结构:上料区-烘干区-烧结区-回温区(冷却区)-下料区,45,洗 眼 器 与 喷 淋 器 的 使 用洗 眼 器 和 淋 浴 器 应 定 期 检 查，以 确 保 能 正 常 使 用。往 洗 眼 器 和 淋 浴 器 所 在 地 点 不 能 有 障 碍 物。进 行 冲 洗 之 前，应 除 去 身 上 受 污 染 的 衣 物。有 效 的 冲 洗 至 少 15 分 钟，建 议 冲 洗 30分 钟。冲 洗 眼 睛 时 应 完 全 打 开 眼 皮，滚 动 眼 球。接触化学药品的人员必须学会熟练地使用洗眼器和安全淋浴器。,洗眼器&喷淋器的使用,46,四、电池制造部危险因素的识别及事故应急措施,47,丝网印刷岗位不安全因素分析,危险因素;银浆、银铝 事故类别：火灾 危险度等级：4分作业条件危险性：54 比较危险,背电极(丝印),背电场(丝印),危险因素;运转的设备事故类别：压伤,48,丝网印刷岗位不安全因素分析,烧结(丝印),危险因素;高温合金事故类别：高温灼烫和触电,正电极(丝印),危险因素;运转的设备事故类别：压伤,49,交接班注意事项:1,了解上个班的生产情况(产量,报废,优质品率,有无异常情况)2,及时了解设备情况3,搞清楚在制品的规格,批次,批量及状态4,了解生产线上的工夹具的使用状况及原辅材料的使用状况5,了解下道工序的需求6,做好交接记录,50,保密,谢谢！,