焊接工艺培训.ppt

焊接工艺培训,焊 接 名 词 解 释,1焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2焊接技能焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。3焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。4焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。5焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。,7.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。8.焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。9.正极性 指直流焊接时，被焊物接（）极，焊条、焊丝接（）极10.反极性 指直流焊接时，被焊物接（）极，焊条、焊丝接（）极11.焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。12.焊接电流 焊接时，流经焊接回路的电流。13.电弧电压 电弧两端（两电极)之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。,焊 缝 接 头 形 式,常 用 接 头 形 式,焊 缝 具 体 说 明,焊 接 位 置 说 明,焊 接 位 置 说 明,焊 接 位 置 代 码,EN15085焊工资格说明,焊 接 操 作 考 试 要 求,(1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号；(2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（WPS）焊接考试试件；(3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；(4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接；(6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；(7)其他焊道不允许修磨和返修；,(8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45固定试件，管轴线与水平面的夹角应为455，(9)水平固定试件和45固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求；(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定；(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；,焊 接 符 号 标 注,1-指引线2-焊缝基本符号3-焊缝（横向）尺寸符号4-焊缝（纵向）尺寸符号nl(e)n:焊缝段数；L：焊缝长度；.e:焊缝间距；,5-相同焊缝数量/焊接方法6-坡口角度、根部间隙当箭头方向改变时，标注规则不变,壳 体 角 焊 缝 的 a 尺 寸,焊接方法、代号表示,焊缝标注的一般要求,1.对接焊缝1.1对接单面焊缝标注为：，（适用于厚度4mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；1.2对接双面焊缝标注为：，（适用于厚度3t6mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；需要打磨平整的焊缝在焊缝符号上加“”。说明：s为焊缝熔深，l为焊缝的长度，N为完全相同焊缝的数量（若只有一条焊缝，则去掉尾部符号）。,2.角焊缝2.1单面角焊缝标注为：或；2.2单面角焊缝标注为：或；说明：（1）a为角焊缝的厚度，a值的范围0.3ta0.7t（此范围仅限于轨道机车车辆）；（2）z为角焊缝的腿长，za，a0.7z。,3.间断角焊缝：单面：，双面：，双面交错：；说明：（1）n为焊缝的段数，l为每段焊缝的长度，e为两段焊缝的间距，a也可用z标注；（2）最大厚度 5最大厚度，但至少为：钢20mm，铝合金30mm；最大厚度 10 mm时：l 3最大厚度，但至少为50mm；（3）在间断角焊缝中，焊缝到端头的距离v 0.5l。,4.电阻点焊：双面点焊：；单面点焊：；双排点焊：；双排交错点焊：说明：（1）d为焊点的熔核直径。（2）n为焊点数量。,一、壳体外表对接焊缝质量要求1.焊缝表面均匀平直，无局部凹陷，焊缝表面与母材光滑过渡，根部焊透；2.焊缝宽度为:59mm，焊缝表面在任意50mm长度范围内宽窄差2mm；3.焊缝余高为:01.5mm；焊缝表面凹凸度在任意25mm长度范围内1mm；4.焊缝错边量h0.15t，（t为板厚）；5.咬边深度h0.1 t，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25；6.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝；7.背面焊缝渗透h1.5mm；8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。,壳体外观焊缝质量要求,宽度（b）余高（h）,咬边（h）,渗透（h）,二、壳体外表角焊缝质量要求1.整条焊缝各处焊脚高均不允许低于标注值；2.焊脚高允许大于标注值（超出部分h1mm）；3.除有特殊要求外，应为对称角焊缝，不对称部分两侧尺寸差h1mm；4.焊缝表面形状为凹形和平形，不允许为凸形角焊缝；5.咬边深度h0.1t，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25；6.搭接角焊缝不允许有厚度方向的熔边现象（如：安装脚槽板顶端与侧板焊缝、吊耳与安装脚槽板焊缝）；7.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝；8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。,超出焊脚高（h）不对称差（h）咬边深度（h）,壳 体 焊 缝 的 质 量 等级,焊缝质量等级一致应在设计阶段根据安全等级和承载状态进行定义。分为6个焊缝质量等级：CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPD。各焊缝质量等级的要求及检测范围：（1）对承载安全性要求高的焊缝，如机组挂于车底部的主要承载焊缝，焊缝质量等级CPA，认证等级为CL1级；（2）壳体所有外观可见焊缝 CPC2，认证等级为CL1级；（3）线吊耳、扎线杆、电器安装等及其余非外观件焊缝 CPCD，认证等级为CL1级；（4）焊缝质量等级标写在技术要求栏，若有多处不同等级焊缝，可以在焊缝标注符号下以标记分组，在技术要求中以组标写焊缝质量等级。（对有表面处理要求的焊缝，如焊缝打磨平齐、抛光等，为明确起见需注明）。,壳体部件焊缝表示方法,焊工岗位职责,1、热爱本职工作，团结互爱，自觉维护公司产品的质量形象。2、持证上岗，按时、按质、按量完成生产任务，自觉地不断提高个人技能水平和素质，提高生产效率。3、严格执行工艺规程，对不执行工艺规程、不按图纸要求操作而产生的产品质量问题负有直接的责任。4、在执行工艺规程的过程中，发现确需修改完善之处，应及时向工艺部门反映、协商解决。5、为保证产品质量和提高生产效率，应主动制作简易的工装夹具及合理化建议。6、必须严格遵守各项安全生产的规章制度。7、执行焊接设备使用管理规定，保证设备的正常运行。8、执行焊接生产现场定置管理规定。9、当零部件不符合装配要求，并会影响焊接质量时，应反馈至相关部门解决；对没有反馈不符合情况而直接焊接所造成的质量问题负责。10、焊接前，应检查焊材的正确性、焊材焊管取放的正确性、装配尺寸的正确性、焊接参数调节的正确性，对工件要按有关要求，做好焊前清理及焊后表面处理。11、当焊接设备出现故障时，应立即报告相关人员或部门解决，排除故障后方可使用。对已知设备故障会影响焊接质量，而继续使用的后果负责。12、做好焊接工具（如：钨极、电阻美焊焊咀）的日常维护，使其在合格状态下使用。,焊条 E308A烘干温度为15010，保温时间 为：1小时。,领用烘干后的焊条应放在手提式保温筒内，手提式保温筒的温度保持在35以上，随用随取，不可露空放置。,应注意保护母材的表面不致划伤，无电弧灼伤，,1,2,3,焊 接 工 艺,母材在零件开料时，制造部负责在“过程检验记录单”中记录零部件使用母材的批号及材质；,母材焊接时地线与工件间使用弹簧夹牢靠连接（地线不允许有裸露）；,在保温桶一次取出的焊条不能超出三根；,4,5,6,焊 接 工 艺,焊条头应放在专门的盒内，现场不可随意丢放。,不锈钢母材矫形及敲击去焊渣时，只允许使用不锈钢锤及胶锤；,6,7,8,焊 接 工 艺,铝材矫形时，只允许使用胶锤及木锤；,不锈钢产品是否与地面、碳钢接触；,不允许在工件、平台试引弧；,电阻焊需在每天工作开始前制作工作试件，测量焊点的熔核直径（D5mm），经检验合格、记录存档。,9,10,11,焊 接 工 艺,不锈钢表面清洗工艺,电解研磨清洗工艺,1.表面检查,2.除油,3.电解研磨,4.清洗,5.检验,酸洗工艺过程,1.表面检查,2.除油,3.酸洗,4.冲洗,5.检验,影响施工的要素,需要制作电阻焊工作试件,(1)每天工作开始时,(2)改变电源、机器、控制器时,(3)改变原材料时,(4)改变连接的金属板厚度时,(5)改变电极的几何形状时,(6)改变表面涂层时,谢 谢 大 家！,