程序分析及流程经济原则.ppt

,善用现场IE手法 推动生产效力提高,讲师：王必勇,程序分析与流程经济原则,流程经济原则,联合作业分析,作业流程分析,产品工艺分析,程序分析概述,目 录,2.1程序分析概述,定义与目的,目的,发现总体工序不平衡的状态,过于细分或重复的工作,(2)发现工序问题点,产生浪费的工序,工时消耗较多的工序,停滞及闲余工序,减少,重排简化此工序,改进,合并,(1)准确掌握工艺过程的整体状态,工艺流程顺序,明确工序的总体关系,各工序的作业时间确认,程序分析（工程分析）,产品生产过程的工序状态,记录,分析,改善,物流过程,人的工作流程,以符号形式,反映工序整体的状态,有效地掌握现有流程的问题点,研究制定改善对策，以提高现有流程效率,有效的IE手法,分类与注意事项,(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标,(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者,(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的,(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题,(4)在现场与作业者和管理者共同分析,(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析,(6)分析过程是思考改善方案,2.1程序分析概述,产品工艺分析,作业流程分析,联合作业分析,事务流程分析,人机作业分析,共同作业分析,工程分析,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.1程序分析概述,材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态,材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注,对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容。,材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示,基本符号与组合,品检为主同时数检,数检为主同时品检,加工为主同时数检,加工为主同时品检,加工为主同时移动,第二道工序(工序号),A零件的第五道工序,机器人搬运,皮带搬运,男子搬运,毛坯的贮存,加工中临时停止,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2产品工艺分析,定义、目的,是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，,并以线相连表述产品制造流程的方法。,产品工艺分析,通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发现产品流程的问题,并进行有效改善，消除不合理与浪费,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2 产品工艺分析,分析方法与技巧,(1)5W1H方法提问技术,(2)ECRS原则改善方向,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2 产品工艺分析,（3）产品工艺分析检查表,分析方法与技巧,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2 产品工艺分析,工艺流程的组合分类,直列形,复合形,分歧形,合流形,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料,平面流向图,检查台,仓库,装入检查台,检查台,研磨机,切断机,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2 产品工艺分析,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.2产品工艺分析,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,平面流向图,检查台,仓库,装入检查台,检查台,研磨机,切断机,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.3 作业流程分析,在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。例如：(1)一人操作二台以上机械设备的情况(2)一人同时处理多个产品零件的情况(3)一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.,定义、目的与用途,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.3 作业流程分析,步骤1,步骤2,展开预备调查,绘作业流程图,作业流程分析步骤,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.3 作业流程分析,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,展开预备调查,绘作业流程图,观察测量记录,结果整理统计,烘烤机,投入口,干燥机,作业台,作业流程分析步骤,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.3 作业流程分析,步骤5,步骤6,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,作业流程分析步骤,作业流程分析检查改善表,烘烤机,投入口,干燥机,作业台,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.4 联合作业分析,1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。,一人操作数台设备,多人共同进行一项作业,多人共享多台设备,联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。,目的,定义,范围,定义、范围与目的,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.4 联合作业分析,作业类别与用途,联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面：(1)提高设备的运转率(2)编制共同作业的作业标准及进行改善(3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法(4)改造机械或设备,第二章节 程序分析与流程经济原则,人-机作业分析,2.4 联合作业分析,将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记录，调查作业效率的方法。用途如下：调查运转率低的原因；是操作者的负荷调查，用以决定每人负责的机台数；决定人机系统的作业重点；研讨设备布局的依据。,第二章节 程序分析与流程经济原则,人-机作业分析改善表,2.4 联合作业分析,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.4 联合作业分析,共同作业分析,分析的用途有以下两点：(1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。,多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即共同作业分析。,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.4 联合作业分析,共同作业分析改善表,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.5 流程经济原则,流程路线的经济原则,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.5 流程经济原则,流程路线的经济原则应用案例,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.5 流程经济原则,人的作业流程的经济原则,第二章节 程序分析与流程经济原则,2.5 流程经济原则,生产线生产的经济原则,第二章节 程序分析与流程经济原则,