食品用塑料包装、容器、工具等制品 生产许可审查细则（容器部分）（PPT 98页） .ppt

,更多内容欢迎莅临天马行空官方博客：http:/,食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则（容器部分）,发证产品范围,塑料制品（39种）,包装类（非复合膜袋、复合膜袋、编织袋、片材4个单元，共28种产品),容器类(容器1个单元，共8种产品，瓶、桶、罐、杯、壶),工具类(食品用工具1个单元，共3种产品，密胺餐具、一次性餐饮具、塑料菜板),第一部分 产品介绍第二部分 生产设备、生产工艺 第三部分 关键工艺控制环节和 容易出 现的质量安全问题第四部分 原辅材料的要求第五部分 标准、出厂检验和出厂检验设备第六部分 发证检验和关键控制检验,主要内容,第一部分 产品介绍,塑料容器,塑料瓶,塑料罐,塑料壶,塑料杯,塑料桶,塑料容器的特点：安全卫生阻隔性好强度高抗冲击透明度好形状多变外观质量好,塑料容器的应用：主要是液体食品包装。例如：饮用水、碳酸饮料、茶饮料、果汁、食用油、酱油、醋、酒、牛奶、酸奶等食品。,塑料容器的质量安全事件：2006年6月中央电视台每周质量报告报道的“毒奶瓶事件”；2006年媒体报道的“废塑料制做饮水桶事件”。,本次实施生产许可管理的容器产品范围,1、聚酯（PET）无汽饮料瓶,2、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶,3、热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶,4、聚碳酸酯（PC)饮用水罐,6、聚乙烯吹塑桶,5、软塑料折叠包装容器,7、塑料防盗瓶盖,8、塑料奶瓶、塑料瓶坯、塑料饮水杯（壶）,（1）聚酯(PET)无汽饮料瓶:,聚酯(PET)无汽饮料瓶 优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，重量轻，透明度高等特点；缺点：在耐酸碱和耐温性能方面还有许多缺陷，如瓶子在60以上，发生颈部软化和体 积收缩。应用：该产品可用于2000ml以下（含2000ml）无汽饮料的包装，使用温度不能高于 60。执行标准：QB2357-1998聚酯(PET)无汽饮 料瓶。,（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶分类：按结构分为有底座瓶和无底座瓶，按颜色 分为无色瓶和有色瓶，按瓶口结构分为 1716瓶口和PCO瓶口。优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，重 量轻，透明度高等；应用：用于碳酸饮料的包装。执行标准：QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶。,（3）热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶分类：按形状分为圆瓶和方瓶，按颜色分为无色 瓶和有色瓶，按瓶口结晶情况分为结晶瓶 口瓶和非结晶瓶口瓶。优点：采用热定型技术、物料混合改性法、多层 共吹塑等方法及液氮冷却技术等提高了产 品的耐热性。应用：适用于果汁、茶饮料等需要热灌装的饮料。执行标准：QB/T2665-2004热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶。,（4）聚碳酸酯(PC)饮用水罐,聚碳酸酯(PC)饮用水罐分类：按形状分为圆罐和异形罐，按用途分为通 用罐和专用罐，按规格分为5L以下、5.1L 10L、10.1L15L、15.120L、20L以上。优点：具有极高的力学强度，尤其突出的是耐冲 击强度高；使用温度范围广，可在110 下高温消毒灭菌2030min；具有极好的 透明性，有很高的折射率。应用：主要用于净化后的饮用水包装。执行标准：QB 2460-1999聚碳酸酯（PC）饮用水罐。,（5）聚乙烯吹塑桶,聚乙烯吹塑桶分类：按照用途进行分类，可分为：S类（用于 食品、医药包装）、H类（用于化工产品 包装）、T类（用于特殊包装）。应用：主要用于盛装较大体积的液体。执行标准：GB/T13508-1992聚乙烯吹塑桶。本容器产品审查细则只涉及用于包装食品的聚乙烯吹塑桶。,（6)软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器优点：产品重量轻，原材料成本低，运输 中可以重叠，减少运输成本。用途：主要供淹渍瓜菜、液态食品等盛装 储运。执行标准：BB/T0013-1999软塑折叠包装容器。,（7）塑料防盗瓶盖,塑料防盗瓶盖分类：根据使用材料分为单种材料瓶盖和多种材 料瓶盖，根据制造工艺分为一次成型瓶盖 和多次成型瓶盖，根据用途分为含气饮料 瓶盖和不含气饮料瓶盖。优点：具有密封性、美观性及防伪性等特点；而 且在封装开启后，不能恢复原包装形式。应用：广泛用于饮料、白酒等食品包装容器。执行标准：GB/T17876-1999包装容器 塑料防盗瓶盖。,（8）塑料饮水杯（壶）,塑料奶瓶 塑料瓶坯,塑料奶瓶和塑料饮水杯（壶）原材料：聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-苯乙烯（AS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。优 点：安全卫生、透明度高、重量轻、防摔、耐用、耐温 性能好。应 用：主要用于盛装奶、水、茶水、饮料等各种液态食品。执行标准：GB14942-1994食品容器及包装材料用聚碳酸酯 成型品卫生标准、GB13113-1991食品容器及包装 材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准、GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙 烯成型品卫生标准。,企业生产的瓶坯自己内部再加工制成成品的，瓶坯可不作为审证产品。一些食品塑料容器产品由于没有相应的国家或行业标准，此次没有将其纳入发证产品范围。尚未纳入本次发证范围的容器产品，在增补时另行规定。,第二部分 生产设备、生产工艺,一、主要生产设备二、基本生产工艺流程,吹塑成型机,吹塑成型机,注拉吹成型机,注塑成型机,（一）挤吹工艺（二）注吹 工艺（三）挤拉吹工艺（四）注拉吹工艺（五）注塑工艺,塑料容器的基本生产工艺,（一）挤吹生产工艺 1、生产设备 挤吹成型设备，包括：（1）挤出机、机头；（2）吹塑模具、吹气装置、其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,在塑料挤出机上将塑料树脂加热熔化，通过模口挤出管坯，然后送入金属模具内，模具闭合，将管坯封闭，从口部向管坯内吹入压缩空气，使塑料管坯膨胀贴模，经冷却后，开启模具形成制品，修整、检验后包装。,原材料,挤出,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（二）注吹工艺,1、主要生产设备 注射吹塑成型设备，包括：（1）注射机：注射机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统组成。（2）模具（包括注塑模具和吹塑膜具）、吹气装置、其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,原材料,注塑,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,将塑料树脂熔化，注塑成型坯，然后移去注塑模具，趁热换上吹塑模具，用压缩空气吹塑，冷却成型后模具开启，形成制品，检验后包装。,（三）挤拉吹工艺,1、主要生产设备 挤拉吹成型设备，包括：（1）挤出机、机头；（2）型坯处理装置、加热装置；（3）模具、拉伸装置、吹塑装置和其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,先将塑料熔融挤出管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸，用压缩空气吹胀成型，最后冷却定型，开启模具，取出成品，检验后包装。,原材料,挤出,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（四）注拉吹工艺,1、主要生产设备 注拉吹成型设备，包括：（1）注射机；（2）型坯加热装置；（3）模具、拉伸装置、吹塑装置、其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,先将塑料树脂熔融，在注塑模具中注塑成瓶坯，在吹塑模具中经拉伸、吹塑冷却、脱模成型，检验后包装。可分为一步法（热坯法或热成型法）和二步法（冷坯法或冷成型法）。,原材料,注塑,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（五）注塑工艺,1、主要生产设备 注射成型设备，包括：（1）注射机；（2）模具、其他辅助装置。,2、基本生产工艺流程,塑料原材料通过在注塑机中加热塑化，然后注射到模具成型，冷却、脱模，修整、检验后包装。,原材料,注射,冷却、脱模,检验,包装,1、PET、PC原料的干燥工艺；2、原材料的混料工艺（添加着色剂）；3、外壁的印刷工艺（奶瓶、水壶）4、容器的组装工艺（软塑折叠桶、水壶）。,几项工艺说明：,1、审核生产企业是否具备与生产产品相适应的必备的生产设备与设施；2、是否具有生产工艺配方技术文件；3、核查设备的技术参数是否符合技术文件；4、设备是否正常维护，查维护记录。,如何审核企业的生产设备？,第三部分 关键工艺控制环节 和容易出现的质量安全问题,一、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 基本生产工艺：注拉吹（一步法和二步法）。,（1）PET原材料的干燥和预热：干燥温度在170左右，干燥时间4h5h,否则影响力学性能、透明度。（2）瓶坯的注塑（机筒温度、注射压力）机筒温度为280左右，不易超过285，否则易产生乙醛，保持压力在0.40.5MPa,保压过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否则影响透明度。,1、PET瓶的关键工艺控制环节,（3）瓶坯调温：温度要求95，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。（4）拉伸吹塑：合适的模具，控制拉伸比，控制吹气量、保压时间、开模前排气。,1、PET瓶的关键工艺控制环节,2、PET瓶容易出现的质量安全问题（1）乙醛的含量偏高（加热温度高引起）。（2）厚度的均一性（原因：模具精度、质量、性能；加热温度；及时检验剔除不合格瓶坯。）,（二）聚碳酸酯（PC）饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）基本生产工艺：挤拉吹、注拉吹（一步法和二步法）,1、PC饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）的关键工艺控制环节（以挤拉吹工艺为例）（1）PC原材料的干燥（干燥温度120，时间4h左右）。（2）瓶坯挤塑（料筒温度一般在230280，靠模具和温度控制管坯的厚度和质量）。（3）拉伸吹塑（模具温度控制在6090）。,2、聚碳酸酯（PC）饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）容易出现的质量安全问题（1）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，严格控制在0.05mg/L,控制加热温度和时间）。（2）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。（3）产品雾状发白（料筒温度太低，模具排气不畅，排气位置不当，模具表面处理磨损）。（4）产品抗跌落性差（料斗温度太低，产品壁厚不匀）。,（三）聚乙烯吹塑桶 基本生产工艺流程：挤出吹塑工艺。,1、聚乙烯吹塑桶关键工艺控制环节（1）料斗温度（2）挤出速度（3）吹胀比（4）吹气压力与速度（5）模温和冷却时间,2、聚乙烯吹塑桶容易出现的质量安全问题（1）料温过高则熔体强度降低，造成以下不良后果：型坯垂伸造成纵向壁厚不均匀；制品翘曲，因为脱模时尚未充分冷却，在极端情况下，当模具开始打开时合模线由于过热破裂。此外，温度过高还可以导致分解，容器壁出现黑点。,（2）温度过低也会带来以下后果：制品会在拼缝处出现小孔甚至裂开；型坯卷曲；型坯出现起伏的条纹；挤出不稳，出坯时长时短。因此，从流变性能分析，若制品体积在520L，加工温度应控制在170190为宜。由于各厂家设备不同，应根据自身设备特点加以调整。,（四）软塑折叠包装容器 基本生产工艺：采用注塑成型桶口、内塞、外盖和压紧箍；吹塑成型桶体；组装成桶。,1、软塑折叠包装容器关键控制工艺环节（1）模具的加工精度。（2）控制加热温度。（3）控制原料的选型和配比。,2、软塑折叠包装容器容易出现的质量安全问题（1）密封性能差。选择合适的模具，控制好加工精度就可避免此问题。（2）柔软和可折叠性、强度问题。主要是选择用料的型号和配比。经研究测试，选择LLDPE树脂可以增加桶体的强度和抗撕裂性，同时保证了桶体在吹塑成型过程中合模缝结合部分的强度。另外，在工艺温度上加强控制。,（五）塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）关键控制环节和容易出现的质量安全问题（1）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，控制加热温度和时间）。（2）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。（3）彩印质量差，掉色，重金属超标（油墨质量差，附着性差，另外有害物质超标）。（4）密封性能差，漏水（加工精度不高，瓶与盖配合不好）。,（六）塑料防盗瓶盖、塑料瓶坯 基本生产工艺：注塑,1、塑料防盗瓶盖、塑料瓶坯的关键工艺控制环节（1）塑化工序：料筒各区温度、螺杆转速是其主要工艺参数。（2）注射、保压工序：注射压力、保压压力、保压时间对制品质量影响最大，是主要控制参数。（3）冷却阶段：模具温度直接影响冷却速度，温度太高，冷却速度慢，影响生产效率；温度太低，冷却速度快、生产效率高，但产品中易留存残余应力，制品容易发生变性。,2、塑料防盗瓶盖、塑料瓶坯容易出现的质量安全问题（1）密封性能和防盗环的性能差。解决措施主要是选择合适的模具，控制好工艺温度，从而提高加工精度；（2）卫生性能。注意选择用料的型号和配比，选择符合标准要求的原料。,如何审核关键工艺控制环节？,1、核查生产企业是否有生产流程程序文件；2、是否对关键工艺控制进行了识别，并制定了程序文件；3、相关工艺文件是否能够保证持续生产合格产品；4、生产线运行的工艺是否与工艺文件一致，是否有严重偏离。,第四部分 原辅材料有关要求,（一）主要使用的原辅材料（二）原、辅材料可能出现的质量问题（三）由原材料引起的产品质量安全问题（四）对选择和使用原材料及添加剂的要求,塑料容器的原辅材料,塑料树脂,聚氯乙烯,聚乙烯（PE）,聚丙烯（PP）,聚碳酸酯（PC）,聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）,丙烯腈苯乙烯（AS）,添加剂,着色剂（含重金属）,增塑剂（邻苯二甲酸酯类等）,稳定剂(铅盐稳定剂）,润滑剂（硬脂酸丁酯 等）,偶联剂,1、原材料树脂本身无毒、无味，较为安全。2、油墨，多为溶剂型的。3、色母料（即着色剂），可以分为染料和颜料两种。染料是有机化合物，能溶于有机溶剂；颜料可分为有机化合物和无机化合物两类，较难溶于有机溶剂。另外，由于有些染料和颜料是重金属（如镉、铅、硒）化合物和有机胺类化合物，应该限制使用。,二、原、辅材料可能出现的质量问题使用回收料；使用工业级原料；使用的原材料被污染；使用的原材料不符合相应的树脂卫生标准；使用的助剂种类和用量不符合GB9685-2003规定，但没有安全评价质量证明。,（三）由原辅材料引起的产品质量问题 原辅材料的使用有问题，不符合规定要求，会导致：1、产品感官差；2、物理机械性能差；3、有害物质含量超标等。,（四）对选择使用原辅材料的要求 1、选择使用符合卫生标准要求的原材料；2、助剂的选择和使用应符合GB9685-2003食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准的规定；3、如企业需使用标准以外的助剂，须提供相应的质量安全证明。4、在生产中严格控制生产配方和工艺条件；5、如使用的原辅材料是实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。,如何审核原辅材料？,1、审核企业的原材料供应商评价资料；2、核查原辅材料的质量证明或检验报告；3、核查原辅材料的验收证明；4、重点查看是否有回收料的使用情况。5、查看工厂自己生产所产生的回料和不合格品的处理记录。,第五部分 标准、出厂检验和出厂检验设备,一、企业应具备的标准1、产品标准（国家标准、行业标准、企业标准，不能无标生产）。2、卫生标准，包括原材料、助剂和成型品的卫生标准。3、产品标准引用的相关标准，包括产品标准、抽样标准和检验方法标准。,二、出厂检验,出厂检验是产品标准规定的、企业应当承担的保证产品质量的义务之一。各食品用塑料包装、容器、工具等制品生产企业，在产品出厂前，应依据产品标准规定的检验项目进行检验，经检验合格后方可出厂销售。,三、必备的出厂检验设备：鉴于生产企业检验设备投资大小的考虑，审查细则中列入的出厂检验设备不是很昂贵，尽量不让企业有过大的资金和人力投入。必备的出厂检验设备只规定出了简单的出厂检验项目所用设备，如检验外观、尺寸和一些简单的使用性能。检验难度大的出厂检验项目，可以委托具有法定资质的检验单位进行检验，但是批批检验费用也较大。,1、聚酯(PET)无汽饮料饮料瓶（1）量具：即直尺，用于检测产品的外观、高度；（2）垂直度偏差测试仪：用于检测产品的垂直度；（3）量筒：用于检测产品的容量。,2、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶（1）量具：即直尺，用于检测产品的外观、高度偏差；（2）分析天平：用于检测产品的容量偏差；（3）恒温箱：用于检测产品的跌落性能；（4）量筒：用于检测产品的容量偏差。,3、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶（1）量具：即直尺，用于检测产品的直径或 边长偏差；（2）分析天平：用于检测产品的容量偏差；（3）量筒：用于检测产品的耐热性性能中 的体积收缩率。,4、聚碳酸酯（PC）饮用水罐（1）游标卡尺：用于检测产品的外观；（2）通用量具：用于检测产品的尺寸 偏差；（3）测厚仪：罐体最小壁厚及对称部位 壁厚比；（4）天平：用于检测产品的容量偏差。,5、聚乙烯（PE）吹塑桶（1）玻璃量器：用于检测产品的容量 偏差；（2）通用衡器：用于检测产品的质量 偏差；（3）测厚仪：用于检测产品的壁厚；（4）游标卡尺：用于检测产品的壁厚。,6、软塑折叠包装容器（1）通用量具：用于检测产品的外观；（2）游标卡尺：用于检测产品的壁厚均 匀性；（3）测厚仪：用于检测产品的壁厚均匀 性。,7、塑料防盗瓶盖（1）通用量具：用于检测产品的尺寸偏差；（2）冰箱：用于检测产品的热稳定性；（3）扭矩仪：用于检测产品的开启和扭断力矩；（4）投影仪：用于检测产品的外观；（5）密封测试仪：密封性能试验。,8、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑 料瓶坯（1）通用量具：即直尺，用于检测产品 的外观、高度偏差；（2）天平：用于检测产品的质量偏差；（3）烘箱：用于检测产品的耐温性能；（4）游标卡尺：用于检测产品的厚度 偏差。,如何核查企业的检测能力？,1、核查生产企业是否具备必备的检测设备；2、检测设备是否进行定期的计量检定校准；3、实验室环境条件是否符合标准中对试验环境的有关规定；4、出厂检验的记录是否完善；5、生产企业对不能自检的检验项目，是否送有资质的检验机构进行检验。,第六部分 发证检验和关键控制检验,（一）抽样方法（二）检验项目（三）判定原则（四）检验时限,（一）抽样方法,容器产品的审查细则中规定了抽样基数的上限和下限，也明确规定出了抽样数量。,抽样基数和抽样数量,在进行抽样时，要根据企业的实际生产情况，对于主要原材料不同的产品分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格，则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。,抽样时注意储存期限PET无汽饮料瓶1年；PET碳酸饮料瓶有底座的，6个月，无底座的，3个月；PET热灌装饮料瓶3个月，最好是15天；PE吹塑桶1.5年；PE软塑折叠桶2年。,所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。,（二）检验项目,审查细则中规定了发证产品的发证检验项目和关键控制检验项目。这些检验项目是标准规定检验项目中的一部分。,在确定检验项目时，是按照以下原则选择设立的：针对影响容器所盛食品的安全、保质、运输的技术指标，具体包括安全性能、重要的物理机械性能。,安全性能项目有：感官、蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷、水）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、乙醛、酚、锑等；重要的物理机械性能有：密封性能、跌落性能、垂直载压、耐寒性能、耐温性能、耐内压力、瓶壁负载、耐真空度、透射比、悬吊试验、耐压缩强度、堆码试验、防盗环（条）物理性能等。,选择关键控制检验项目的原则是：影响食品质量安全的关键技术指标，包括：（1）重要的安全性能；（2）平常检验中容易超标、不合格的检验项目。,关键控制检验项目主要是：蒸发残渣（水、乙酸、正己烷、乙醇）；重金属（以Pb计）；高锰酸钾消耗量；乙醛（PET瓶）；酚（PC瓶桶）；锑（PET瓶）。,（三）判定原则,1、单项判定 感官及理化指标中有一项不合格项时，判定样品的感官及理化指标不合格，不再进行复检。其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格的，则判该项目为不合格。,2、综合判定 全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。,（四）检验时限,检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并按照规定文本格式出具检验报告。,谢谢,