地下室底板大体积砼监理技术交底.ppt

1,2012年03月19日,2,目 录一、工程概况二、主要工程量三、浇筑顺序四、浇筑前控制要点五、浇筑过程控制要点六、人员安排七、测温监控要求八、相关验收表格,3,一、工程概况,本工程由9栋建筑组成，总建筑面积289098，其中信息中心（地上23层）40634、信用卡中心（地上23层）40592、运营中心（地上9层）25507、呼叫中心（地上9层）25821、培训中心（地上最高16层）60400、数据备份机房（地上9层）26004、门卫及传达室140、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）70000。,本工程由9栋建筑组成，总建筑面积289098，其中信息中心（地上23层）40634、信用卡中心（地上23层）40592、运营中心（地上9层）25507、呼叫中心（地上9层）25821、培训中心（地上最高16层）60400、数据备份机房（地上9层）26004、门卫及传达室140、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）70000。,本工程由9栋建筑组成，总建筑面积289098，其中信息中心（地上23层）40634、信用卡中心（地上23层）40592、运营中心（地上9层）25507、呼叫中心（地上9层）25821、培训中心（地上最高16层）60400、数据备份机房（地上9层）26004、门卫及传达室140、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）70000。,4,本工程由9栋建筑组成，总建筑面积289098，其中信息中心（地上23层）40634、信用卡中心（地上23层）40592、运营中心（地上9层）25507、呼叫中心（地上9层）25821、培训中心（地上最高16层）60400、数据备份机房（地上9层）26004、门卫及传达室140、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）70000。本工程大体积砼构件如下表：,B1区地下室底板面积约17776，标高为-8.6m和-9.4m，底板板厚为650mm、800mm、1000mm。B2区地下室底板面积约8711，标高均为-9.4m，底板板厚为650mm、800mm、1000mm。B3区地下室底板面积约11525，标高均为-9.6m，底板板厚为650mm、800mm。地下室侧壁厚度为500mm、700mm、800mm。底板面积38012 m2，底板及基础砼总用量约为33442 m3。（其中底板为32077.63m3,独立承台基础1364.37m3）。本工程底板设置15条后浇带，具体详见底板砼浇筑布置图。地下室底板面标高为-8.6m、-9.4m、-9.6m，采用C30P8抗渗砼。两层地下室的基础构件埋置深度10m=H 20m抗渗等级为P8，否则为P6.,5,6,二、主要工程量,7,底板混凝土浇筑施工作业分区地下室底板混凝土浇筑施工分为三个区：B1区、B2区和B3区。各区段内流水施工。B1区地下室底板砼浇筑施工作业分区为：B1-1区、B1-2区、B1-3区、B1-4区、B1-5区、B1-6区、B1-7区、B1-8区。B2区地下室底板砼浇筑施工作业分区为：B2-1区、B2-2区、B2-3区、B2-4区、B2-5区。B3区地下室底板砼浇筑施工作业分区为：B3-1区、B3-2区、B3-3区。,三、浇筑顺序,考虑施工的搭接及在大体积砼的施工难度，该混凝土底板的浇筑施工计划以“后浇带”为分区区界，并考虑到砼（初凝终凝）凝结时期及工序依次作业区段绑扎钢筋的时间需要，拟分为十六段次、分13次先后进行浇筑，底板砼浇筑计划时间59天，累计浇筑时间约340.5小时。,8,B1区砼浇筑施工流向：B1-2区B1-4区B1-1区B1-3区B1-5区B1-6区B1-8区B1-7区。,9,B2区砼浇筑施工流向：B2-1区B2-2区B2-3区B2-4区B2-5区。,10,B3区砼浇筑施工流向：B3-1区B3-2区B3-3区。,11,信息中心、信用卡中心核心筒位置板厚2250mm。局部板厚为5000mm、6200mm。由于此处厚度特别大，核心筒砼分两次进行浇筑。第一次由核心筒底浇至-5.8m施工缝处，第二次由-5.8m施工缝处至核心筒面。水平施工缝采用钢板止水带，应确保位置准确，固定牢靠。因底板双层钢筋间距太大，绑扎底板面筋无处固定。故先制作16钢筋支架，作为面筋的着力点，防止钢筋偏移或变形。钢筋支架纵横间距为2m。电梯井井壁预留钢筋，等底板砼浇筑后，再支模浇筑砼。详见附图。,12,13,14,15,流程一：计划2012.3.15日（开始至第10小时）4台车载泵同时浇筑B1-2区信用卡中心核心筒筒体群桩承台5.8米标高以下部位的砼，该区板厚2250mm，局部板最厚为5000mm、6200mm。共约1000m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需10h。如图所示,16,流程二：计划2012.3.2021日（开始至第26小时）3台车载泵和2台车截泵分别同时浇筑B2-1区、B3-1区底板混凝土，共约3250m3（其中B2-1区1962m3、B3-1区1288m3），按照车载泵每台每小时浇25m3计算，约需26h；3台车载泵打完B2-1区域底板后，现场及时调配2台协助B3-1区底板砼浇筑，即第27小时开始，B3-1区共4台车载泵浇筑B3-1区剩下混凝土2192 m3，约需22h。如图所示 本流程连续浇筑砼时间共约48小时。,17,流程三：计划2012.3.2526日（开始至第10小时）4台车载泵先浇筑B1-4区信息中心核心筒筒体群桩承台5.8米标高以下部位的砼，该区板厚2250mm，局部板最厚为5000mm、6200mm，共约1000m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需10h；第11小时4台车载泵接着浇筑B1-2区（信用卡中心）5.8米标高以上部位剩下混凝土1870 m3，约需19h；第30小时将4台车载泵安排2台车截泵接着浇筑B2-2区底板砼，该部位砼约610 m3，约需12h；本流程连续浇筑砼时间共约31小时。,18,流程四：计划2012.3.27日（开始至第21小时）3台车载泵同时浇筑B3-2区底板砼，共约1550m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需21h。如图所示,19,流程五：计划2012.4.1日（开始至第11小时）2台车载泵、3台车截泵分别同时浇筑B1-1区、B1-4区信息中心5.8米标高以上部位的砼，共约1365m3（其中B1-1区540m3、B1-4区825m3），按照车载泵每台每小时浇25m3计算，约需11h；2台车载泵打完B1-1区域底板后，现场及时调配1台协助B1-4区底板砼浇筑，即第12小时开始，B1-4区共4台车载泵浇筑B1-4区剩下混凝土925 m3，约需9h。如图所示 本流程连续浇筑砼时间共约20小时。,20,流程六：计划2012.4.2日（开始至第22小时）4台车载泵同时浇筑B2-3区底板砼，共约2170m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需22h。如图所示,21,流程七：计划2012.4.74.9日（开始至第34小时）4台车截泵先浇筑B3-3区底板砼，共约3380m3，按照车载泵每台每小时浇25m3计算，约需34h；4台车载泵打完B3-3区域底板后，现场及时调配2台浇筑B1-3区底板砼浇筑，该区混凝土约1250 m3，约需25h。如图所示 本流程连续浇筑砼时间共约59小时。,22,流程八：计划2012.4.10日（开始至第20小时）3台车载泵同时浇筑B2-4区底板砼，共约1480m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需20h。如图所示,23,流程九：计划2012.4.16日（开始至第9.5小时）2台车载泵同时浇筑B1-5区底板砼，共约470m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需9.5h。如图所示,24,流程十：计划2012.4.1920日（开始至第36小时）5台车载泵同时浇筑B2-5区底板砼，共约4600m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需36h。如图所示,25,流程十一：计划2012.4.2526日（开始至第26小时）4台车载泵同时浇筑B1-6区底板砼，共约2560m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需26h。如图所示,26,流程十二：计划2012.5.5日（开始至第24小时）4台车载泵同时浇筑B1-8区底板砼，共约2390m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需24h。如图所示,27,流程十三：计划2012.5.12日（开始至第14小时）4台车载泵同时浇筑B1-7区底板砼，共约1390m3，按照车截泵每台每小时浇25m3计算，约需14h。如图所示,为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋和两侧砼。后浇带保护大样如右图所示,28,四、浇筑前控制要点,1、对砼浇筑方案进行审批；2、模板和钢筋要做好预验和隐检；3、检查机具、人员准备情况；4、签署砼浇筑申请令；5、对天所预报进行了解；6、检查现场水、电、照明条件。,29,1、对砼浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带和施工缝位置、商品砼原材料质量、温控措施、保障砼连续浇筑和停电的应急措施等问题进行认真的综合研究审核，判断方案的针对性和可操作性。本工程方案还需经设计审查确认。2、模板和钢筋要求做好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢靠正确，变形、错位的钢筋已整改完成，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。,30,3、检查机具、人员准备情况。监理人员按批准的方案检查泵机、振动泵、抽水泵、备用发电机的准备情况，检查管理人员到位及施工班组工人到位情况。4、督促施工单位申报砼浇筑令。根据砼浇筑令的格式专监逐项检查，符合要求时专监和总监同时签署。5、对天气预报进行了解。砼浇筑前，查询当地天气预报，因本工程施工时间在雨季，重点督促施工方做好防雨措施。6、检查现场水、电、照明条件。,31,32,1、混凝土浇捣施工：2、混凝土质量控制：3、泵管稳定性：4、温度实时测试：5、保温措施：6、混凝土试块制作：7、交通问题；8、混凝土浇捣时间延长；,五、浇筑过程控制要点（监控过程拍照记录）,9、混凝土浇捣过程中下雨；10、居民投诉；11、混凝土供应不足；12、现场或搅拌站突然断电；13、现场发生爆管；14、机械故障；15、管理人员到位管理16、劳动力到位管理,1、混凝土浇捣施工：旁站监理人员要对施工单位现场管理人员进行检查。先深坑，后平面，保证不出现水泥净浆集中在深坑；保证不出现冷缝；分层浇筑，厚度控制在50厘米左右，震动棒震捣间距50厘米。每2小时统计浇筑情况包括浇筑位置、厚度、总量，总包单位对口管理人员固定。2、混凝土质量控制：塌落度140180毫米，流动性400毫米以上，入模温度28度内（温度计）每5车一次，超出时退走，每车记录，抽样车次单独做标识，进场时间超3小时未能浇筑的退走。总包单位对口管理人员固定。3、泵管稳定性：定期巡视水平泵管接头情况。4、温度实时测试：定期抽查测温人员是否到位，测温仪器是否正常。,33,5、保温措施：层薄膜层麻袋，机械收光后先铺设薄膜，再麻袋，薄膜搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧。6、混凝土试块制作：总方量为33442 m3 每方制作标准养护抗压试块组，抗压试块外形尺寸为150150150，制作167组共501块；每500m3制作抗渗试块组，抗渗试块的外形尺寸为园形下口185上口175高150，制作共67组，402块；同条件养护试块每8小时制作一组（计划分13次浇筑，累计用时340.5小时，开始浇筑到完成底板砼共用时59天），共约43组，养护时将混凝土试块放置在钢筋笼内，防止意外丢失。试验员每天做好换水、浇水、保温以及记录温度等工作。,34,7、混凝土供应不足；当混凝土浇筑过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝，并满足上层混凝土控制在10小时内覆盖下层混凝土。混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。如果主供的两条搅拌生产线因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用搅拌生产线调整，以满足现场的实际需要。如果现场发生泵管堵塞，应立即组织施工人员进行排堵或重新进行排管。如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运输车辆。,35,8、混凝土浇捣时间延长；在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的时间要延长时，应立即通知相关单位和部门做好供料、施工人员、值班人员、运输车辆、周遍交通的配合和协调工作，确保本次底板大体积混凝土浇捣完成。及时组织好混凝土浇捣时间延长的后勤保障工作。9、混凝土浇捣过程中下雨；在混凝土浇捣前，必须准备足够的防雨塑料布4000m2。如果在浇捣过程中下雨时，以便对已浇筑的混凝土加以遮盖，防止雨水冲刷混凝土影响的质量，并在出料口搭设防雨棚。,36,10、居民投诉；在混凝土浇捣过程中，如遇有周边居民来反映施工带来的不便等投诉，由项目部办公室会同业主、街道、居委会做解释、安抚工作。11、交通问题：在混凝土运输过程中，所选择的道路若发生拥堵，应进行绕道通行。如果不能绕道通行的应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵，须立即请求交警疏通。（在协调会上事先与交警沟通并取得交警的谅解）如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通知搅拌站或交警进行施救。,37,12、现场或搅拌站突然断电；施工现场备用一台250KW发电机。要求商品混凝土搅拌站备用一台300KW发电机。13、现场发生爆管；浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应立即组织人员进行抢修并將散落的混凝土清理干净。若发生爆管现象时，对施工人员有伤害的，应根据伤害的程度进行救治，如果现场无法救治的应送附近医院进行救治。防止砼等候时间过长，每台砼车备1桶缓凝剂，现场备6桶。,38,14、机械故障；现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作业，备好易损零部件。若发生机械故障，可以及时的得到排除，确保混凝土浇捣的顺利进行。如果发生的机械故障一时无法得到排除的，应立即启用备用的设备。当某一搅拌站主机发生故障时，一时无法排除的应立即启用备用搅拌站。15、管理人员到位管理：随时检查施工单位管理人员的到位情况（见附表1），出现异常及时要求到位并汇报。16、劳动力到位管理 随时检查施工单位劳动力的到位情况（见附表2），出现异常及时要求到位并汇报。,39,六、人员安排,40,41,42,七、测温监控要求,1、为掌握基础内部的实际温度情况，防止温差超过限值而产生温差裂缝，计划在信用卡中心核心筒、信息中心核心筒、培训中心核心筒、13个四桩承台布设共计85个温度监测点，每点安装三根15镀锌管，然后用电子测温仪测量管内温度，掌握基础内部实际温差情况。密切监视温差波动，以指导养护工作。镀锌管测量点应距离板底100mm，每组监测点的间距横、竖向最大间距为5m，温度监测点每点测温管安装大样见右图。,43,44,信用卡中心核心筒温度监测点布置共20个,2、测温点布置图,45,信息中心核心筒温度监测点布置共20个,每个4桩承台布置1个温度监测点，共有13个4桩承台。,46,宿舍楼核心筒温度监测点布置共32个,3、测温时间规定混凝土入模3天内每2小时测一次。37天每4小时测一次。712天每6小时测一次。12天后视其情况定。当发生异常情况，可随时增加测量次数。4、测温时应随时做好下列记录：混凝土入模温度。每次测温时间，各侧点的温度值。各部位保温材料的覆盖与去除时间。浇水养护与恢复保温时间。,47,5、测温时当混凝土内的温度差即中心温度离表面5cm处的温度超过25C时，测温人员应即向现场工程技术负责人和监理报告，及时采取保温应急措施。如增加一层保温保湿层（即二层湿麻袋及一层塑料薄膜为一层）等措施，以降低混凝土的温差。当内外温差小于20C时，可停止测温。,48,6、温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。,49,砼车载泵机共7台（其中2台备用）,50,51,八、相关验收表格,1、2个隐蔽验收表格钢筋隐蔽工程质量验收记录GD2301105（专监、总监2人签字）砼隐蔽工程质量验收记录GD2301104（专监、总监2人签字）2、7个检验批质量验收表格现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表（）GD24010601（专监签字）模板拆除工程检验批质量验收记录表（）GD24010603（专监签字）钢筋加工工程检验批质量验收记录表（）GD24010604（专监签字）钢筋安装工程检验批质量验收记录表（）GD24010605（专监签字）砼原材料及配合比设计检验批质量验收记录表（）GD24010606（专监签字）砼施工工程检验批质量验收记录表（）GD24010607（专监签字）现浇砼结构观感质量及尺寸偏差检验批质量验收记录表（）GD24010608（专监签字）,3、5个过程检查记录表格砼搅拌质量记录表GD2301036（见证员签字）砼坍落度检测记录表GD2301037（见证员签字）大体积砼测温记录表GD2301038（专监签字）实体砼养护情况记录表GD2301039（见证员签字）钢筋保护层厚度检查记录GD2301068（专监签字）4、2个监理用表砼工程浇灌审批表GD220212（专监、总监2人签字）旁站监理记录表GD220240（旁站监理人员签字）,52,53,交底完毕谢谢,