高速公路桥梁墩身施工安全专项方案.doc

墩身施工安全专项方案编 制： 审 核： 批 准：中铁大桥局A3标项目部二一二年8月目 录1 工程概况11.1工程简介11.2自然条件11.3外部施工条件22 编制说明22.1编制依据2；2.2编制原则22.3适用范围33 安全管理体系33.1安全控制目标33.2安全生产组织机构34 墩身施工简介64.1墩身施工工艺流程64.2墩身施工准备64.3墩身钢筋加工与安装74.4模板安装74.5墩身混凝土浇筑104.6墩身模板拆除115 危险因素识别与控制措施125.1安全施工临时用电125.2脚手架搭设145.3高空作业155.4钢筋骨架制作、安装165.5墩身模板施工175.6起重吊装195.7电焊气割195.8施工现场交通205.9季节性自然灾害206 安全保证措施216.1安全组织和管理216.2安全保证措施236.3协力队伍的安全教育和管理247 文明施工及环境保护措施257.1文明施工措施257.2环境保护268 安全检查与评价268.1检查内容268.2检查形式268.3检查结果279 应急预案279.1 目的和依据279.2常见事故急救预案279.3应急救援程序299.4应急救援指挥机构、职责、联系方式299.5其他有关事项3110 墩身支架图及计算3210.1墩身支架图3210.2支架计算321 工程概况1.1工程简介章永高速A3标段，包括小杞大桥、涵梅大桥两座桥梁。1、小杞大桥主要工作内容包括：左线桥中心桩号ZK75+175，起点ZK75+051，终点ZK75+299，桥长247m，桥型布置为3×40+3×40PC连续（刚构）T梁；右线桥中心桩号YK75+184，起点YK75+079.94，终点YK75+288.06，桥长208.12m，桥型布置为5×40PC连续（刚构）T梁。桥墩采用柱式墩、空心薄壁墩，基础采用桩基础；桥台采用柱式台、板凳台、桩基础。左线桥0、6号桥台处设D80型伸缩缝，3号交接墩处设D160型伸缩缝；右线桥0、5号桥台处设D160型伸缩缝。2、涵梅大桥主要工作内容包括：左线桥中心桩号ZK80+135，起点ZK80+026.5，终点ZK80+243.5，桥长217m，桥型布置为4×30+3×30PC连续T梁；右线桥中心桩号YK80+180，起点YK80+071.5，终点YK80+288.5，桥长217m，桥型布置为4×30+3×30PC连续T梁。桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础；桥台采用柱式台、板凳台、肋式台、桩基础。左、右线桥0、7号桥台处设D80型伸缩缝，4号交接墩处设D160型伸缩缝。本合同段的小杞大桥有空心薄壁墩，左幅3#墩墩高54.484m，右幅2#墩墩高53.024m，山区空心薄壁高墩施工是本合同段的难点工程。1.2自然条件本项目区位于龙岩市境内，与漳州界毗邻，属亚热带季节性气候，根据漳平市气象资料，区域内年平均温度为20.7度，最低气温为-5.7度，最高气温为40.3度。区内每年12月至来年2月为冬季，68月为夏季，雨水一般集中于48月，年平均降雨量1514.3毫米，年最小降雨量为1023.6毫米，年最大降雨量2127.9毫米，月平均降雨天数17天。无霜期平均为303天。1.2.1地形、地貌本项目区属闽西低山丘陵区，地形以丘陵为主，局部为低山地貌，由山岭、沟谷及山间盆地组成，地形起伏较大，总体地势沿线略有上升。其中，低山地貌，海拔标高一般在450750m，相对高差150300m，山间河谷深切，“V”型谷发育，水流湍急；丘陵地貌区一般丘顶浑圆，穿越的地貌单元有丘陵坡地、低山、冲洪积谷地等1.2.2气象、水文。1.3外部施工条件本合同段运输主要是以公路为主，铁路为辅，并由公路、铁路以及市乡道路组成交通运输网，运输条件总体较好。省道S208线平行于主线,位于主线右侧约260m处，交通方便，为筑路材料的运输提供了便利，基本满足施工及材料运输的要求。2 编制说明2.1编制依据1、福建省龙岩市漳州至永安高速公路项目招标文件、设计图纸、补遗书等资料；2、福建省漳州至永安龙岩段路基土建工程A3标段施工投标文件；3、福建省漳州至永安龙岩段路基土建工程A3标段施工合同；4、招标文件中明确规定必须使用的规范、标准及规程等；5、工程现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料；6、本单位拥有的科技成果、管理水平、机械设备、施工技术、财务实力以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；2.2编制原则1、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求；2、对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。2.3适用范围中铁大桥局章永高速A3标项目部墩身安全专项施工。3 安全管理体系3.1安全控制目标1、建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制。2、职工伤亡事故：死亡率为0，重伤率为0。3、万元以上的直接经济损失控制在年产值的0.4以下。4、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，贯彻“管生产必须管安全”的原则。建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，创建安全生产标准工地。3.2安全生产组织机构为了认真贯彻"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，严格执行各种安全操作规程，积极宣传国家有关安全法规、条例，建立健全安全管理制度，确保工程安全、顺利实施，成立安全生产领导小组：组 长：黄升利副 组 长：刘先锋 莫洪柳 刘自理成 员：陈伟宏 李宏亮 黄华丽 丁晓涛 李建伟 黄峰峡 门华建 刘富广 唐志勇 刘建华3.2.2项目部安全管理领导小组工作内容定期组织安全大检查，定期召开安全会议，制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，以及开展多种形式的群众活动，实行安全生产责任制和检查监督制度，健全本合同段上下配备的安全生产管理网络。具体的职能分工如下：1、项目经理职责（1）项目经理作为施工项目安全的施工责任核心和安全第一责任人，对参加施工的全体职工的安全与健康负责，应把安全生产责任落实到每个生产环节中。（2）建立项目组织机构，配备相应安全总监和专职安全员。（3）督促开展多种形式的安全施工教育，定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。（4）巡视施工现场，检查、监督各项安全措施的落实，对查出的事故隐患要区分类别，制造整改方案和措施，指派相应人员进行限期整改。（5）摆正安全生产和施工进度的关系，力争取得工程施工安全、优质、按期、畅通。（6）在与下属作业工区（队）签订生产合同和外部订购材料合同的同时，应写明有关安全条款，以明确双方各自应承担的安全责任、措施和职责范围等。（7）主持处理施工现场所发生的各类安全事故。2、安全总监职责（1）在项目经理的领导下，结合实际情况，开展多种形式安全宣传教育工作，施工地段设立安全标识、标语，营造安全生产气氛，提高全员安全意识。（2）有计划有步骤开展安全工作，指导各施工现场安全员工作，检查落实各种安全措施，使安全工作程序化、具体化、规范化。（3）对易发生事故的施工现场和工种，严格进行遵章守纪安全教育，持证上岗，认真检查安全岗位制的落实，力争使安全工作做到纵向到底，横向到边，不留死角，杜绝事故。（4）定期组织召开安全会议，组织人员对查出的事故隐患进行整改，采取各种措施，消除事故隐患和苗头。（5）组织作业人员三级安全教育，建立三级安全教育的台帐，及时上报。（6）协助处理施工现场所发生的安全事故，协调民事纠纷。（7）接受上级领导对安全工作的检查和指导。3、生产副经理安全职责（1）随时了解本项目安全生产状况，具体组织每月召开一次安全例会，分析安全情况，找出存在问题，采取措施并组织实施。（2）审定安全技术措施计划，报上级批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。（3）每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。（4）定期组织安全教育，新工人岗前培训，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。（5）充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们独立行使监督权力，不安排他们干非本职工作。（6）督促有关部门按规定及时发放防护用品，并教职工正确使用。（7）发生一般安全事故，要立即亲赴现场，组织处理，并将事故及时上报。主持事故包括未遂事故的调查分析，找出原因，提出事故调查报告，采取预防重复性事故的措施。（8）监督有关部门及时上报事故统计资料，并对其准确性负责。4、安全质量环保部部长安全职责（1）监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动的情况。（2）经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。（3）参加安全生产会议，参加一般安全事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。（4）监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训，调换工作岗位安全教育，特殊工种工人的培训、考试、发证工作。（5）参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。（6）负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。（7）了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目领导。（8）负责事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。5、专职安全员职责（1）认真学习国家和各级政府制定的安全生产各项规定，树立起“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，采取多种形式，营造安全生产氛围，做好安全施工的教育工作，提高施工现场作业人员的安全意识。（2）在公司安质部和项目经理部领导下，配合各作业组（队）长做好施工现场的安全检查、监督工作，保证各项安全措施的落实到位。（3）结合施工现场的不同施工特点，提出相应的安全保证措施；进行日常的安全检查，做到日常查、重点查、突出查相结合，检查要注意实效，对查出的事故隐患要区分类别，及时处理或汇报后处理。（4）每月召开一次安全例会；如实填写安全生产标准化管理台帐，及时上报各种安全报表。（5）做好社会治安防护和纠纷协调工作，避免发生盗窃及其他治安问题。4 墩身施工简介4.1墩身施工工艺流程本合同段墩台身、立柱采取新制大面积的整体钢模板施工。根据墩身高度及结构形式采取一次或分次浇注成型。盖梁采用“托架法”施工，不设支架，托架支点采用“钢夹箍”。空心薄壁墩墩顶墩帽，共1种型式2个墩帽，拟配置1套模板进行施工。空心薄壁墩身高度超过30m时配置施工升降电梯。4.2墩身施工准备1、工程部对墩台身图纸进行复核，确保结构尺寸、墩身主筋型号等无误。2、实验室对混凝土工厂提拱的墩台身配合比进行复拌，并报监理审批。3、测量组提前放出墩台身纵横中线及周线角点。4、工程部组织编写分项开工报告，并上报监理审批。4.3墩身钢筋加工与安装钢筋在加工车间采用钢筋切断机按规定尺寸长度下料、成型，按照墩身高度分节，加工成节段钢筋笼。利用平板拖车运输至现场，吊机直接起吊安装。钢筋采用直螺纹套筒或焊接连结。模板内钢筋用垫块固定，保持设计要求的保护层厚度。施工时严格按设计及规范标准执行。安装墩台身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。具体要求如下：A）钢筋进场时，应具备制造厂家的质保书或试验报告单，工地试验室应按有关规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行钢筋混凝土用钢筋 第一部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2007）、钢筋混凝土用钢筋 第二部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007有关规定。B）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后，表面无削弱钢筋截面的伤痕。C）钢筋加工和安装时，应按设计图纸和规范要求进行成型和绑扎。绑扎钢筋时，钢筋位置、混凝土保护层厚度，均应符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或变形。钢筋整体吊装工艺必须严格按照承台施工工艺中有关要求进行施工。D）主筋机械接头采用滚轧直螺纹套筒接头，其接头加工、安装质量必须符合规范及滚轧直螺纹接头施工工艺要求。E）支座垫石预埋钢筋及支座预留孔要严格按照设计位置预埋准确、牢固。4.4模板安装1、模板安装前，首先对模板表面进行除锈、打磨抛光；尤其是新模板，至少要打磨23次。其打磨标准是手感光滑、无波浪感觉。最后，涂抹脱模剂。脱模剂可选用液压油，高级无色变压油效果更佳；严禁使用废机油。脱模剂要均匀涂刷，用量尽可能少，现油光即可；涂刷过多，容易引起气泡和油斑。为了防止处理过的模板表面沾上灰尘，在其表面蒙上一层柔软的塑料薄膜。2、沿着墩台结构尺寸线四周铺上一圈3cm的砂浆垫层，顶面抄平，以方便模板的拆除。当然，要在模板设计制作时，有意识的把模板总的高度减少3cm。砂浆垫层达到强度后，就可安装首节模板。首节模板安装好后，及时对模板位置、顺直度进行测量、调整，使模板安装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续模板安装正确与否的重要工序。首节模板调整、检查合格并固定好后，方可安装后续模板。模板安装时，要严格控制错台；接缝位置和拉杆孔端部应贴上双面胶条，防止漏浆。根据本工程墩台身的形状，必须在顶部圆弧与直线交接处设置4道缆风，调整好轴线、标高后加以固定。超过20m的墩身如果采取一次浇注，必须根据情况设置23层缆风，以确保施工安全。另外，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载.安装墩台模板时，具体要求如下：A)、圆柱形墩身采用两块半圆形整体钢模一次浇筑成型。桥台模板采用精加工的组合钢模和木模板。严格控制模板的加工精度和拼装精度，使用前均进行试拼检查接缝。模板设计时适当增大其刚度，整个模板体系不设立拉杆，施工时用墩身夹箍、钢管脚手架或万能杆件作为支架及施工脚手架。模板安装确保密实，以防漏浆。为保持稳定和线形竖直，在以立好的模板四周用缆风钢索斜拉收紧固定。立模完成后，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。B)、薄壁墩本合同段的小杞大桥有空心薄壁墩，左幅3#墩墩高54.484m，右幅2#墩墩高53.024m，山区空心薄壁高墩施工是本合同段的难点工程。薄壁墩采用固定塔吊配合大块钢模分次浇筑成型，外模使用翻模工艺施工，其流程见图表5-3）。翻模采用精加工大块定型钢模板。翻模外模由钢板、角钢组成及板带小肋组成，设拉杆背带槽钢，内膜由竹胶板、木方及背带槽钢组成，通过对拉螺栓使内外模板联结成一体。翻模是由上、下两组同样规格的钢模板组成，高度模数为4.5m，具有足够的强度、刚度和平整度，随着混凝土的连续灌注，上层混凝土达到拆模强度后，拆除下层模板，翻至上层模板以上，如此循环，完成墩柱施工。具体施工步骤如下：在承台上搭设墩旁定型钢管支架，绑扎实体段墩身钢筋，立钢模；上好拉杆，打好模板支撑；浇注墩身底部实体段混凝土；待混凝土强度达到要求后，绑扎第二段墩身钢筋，墩身主筋采用机械连接；将第一层墩身底层模板拆除，将未使用的钢模及拆下的模板安装到第二节墩身，第一节上层的模板作为第二节模板的支撑。安装预埋件及内模模板；浇注墩身第二节混凝土；混凝土强度达到要求后，绑扎第三节墩身的钢筋。将下面两层模板吊装到第三节墩身，开始第三节墩身的施工；第三节墩身混凝土强度达到要求后，绑扎第四节墩身钢筋，将第三节墩身下层模板拆除，安装到第四节，留下第三节上面一层模板作为第四节墩身模板的支撑，开始第四节墩身的施工。重复上述步骤，直到施工到墩顶。每节墩身施工高度为4.5m。混凝土强度至拆模强度混凝土顶面凿毛、清洗接高平台绑扎第N+2节墩身钢筋，安装N+2节内模及内支架拆除下层模板（第N节）将第N节模板拼在N+1节以上，形成第N+2节模板浇筑混凝土检查、校正钢筋及模板下一节施工图表5-3 翻模施工工艺流程图4.5墩身混凝土浇筑墩台的表面色差取决于混凝土的本色，因此对混凝土原材料、配合比及混凝土的生产工艺、运输和浇筑必须要严格加以控制。1、原材料水泥应该选用同一厂家供应的同一品牌优质普通硅酸盐水泥，应该对所选用的水泥进行安定性、泌水性试验。粗骨料尽量采用自然连续级配。石料的级配不是很稳定，试验室必须对混凝土施工配合比根据石料的级配进行相应的调整，否则会导致混凝土颜色不一致。防止几种不同颜色的石料混用。石料含泥量严格控制在1%以下，现场应加强防尘措施。细骨料宜选用中粗砂，严格控制含泥量，尤其是含泥结块的粉砂严禁采用。细砂容易造成混凝土和易性差和离析，造成混凝土表面出现色斑、麻面等外观缺陷。为了提高混凝土的和易性、减少混凝土表面的气泡及降低水化热，墩台身混凝土中宜掺加适量的粉煤灰。粉煤灰应该达到一级标准。外加剂应该通过试验选择与水泥相适应的外加剂。应该选用缓凝、早强、引气量小、掺量少的高效外加剂，防止因外加剂选择不慎，造成混凝土内在质量与外观质量。掺入外加剂应严格称量，宜采用水剂。2、混凝土的拌制混凝土的拌制应根据现场原材料情况采用施工配合比进行，严禁采用理论配合比。拌制时间应根据混凝土的和易性、坍落度及泌水性确定，宜控制在120s左右，最少不少于60s。混凝土的坍落度要严格控制在16s左右。过大容易造成混凝土表面出现气泡、水迹；过小则振捣困难，气泡不易排出。3、混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应检查保护层、模板清理情况，防止出现露筋等外观缺陷。加强现场混凝土的控制，防止离析、泌水的混凝土入模。混凝土灌注时，要悬挂串筒，保证倾落高度不超过2m，防止混凝土离析与混凝土飞溅粘贴模板而影响混凝土外观质量。混凝土分层厚度要严格控制在30cm左右，太厚容易造成气泡引出困难，导致外观缺陷。振捣与操作人员有着直接的联系，派用经验丰富的操作人员，防止出现漏振、欠振与过振。漏振会造成蜂窝、空洞；欠振会造成表面粗糙、气泡密集；过振会现砂线。振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土中，严禁放在混凝土的面层。振捣棒插入时宜快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振捣棒的移动间距，不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢固。振捣时间一般控制在1530s为宜，混凝土的振捣要注意观察，以不过振为原则，尽量延长振捣时间，充分排出气泡。混凝土振捣完成的标志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不显著；混凝土表面不再出现显著气泡，或振捣棒周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。当墩台混凝土分段浇注时,混凝土浇筑顶面应低于模板顶面510cm ,并严格控制混凝土平整度，以保证接茬严密、平整。顶层与尚未浇混凝土相接的一节模板,等上层混凝土浇筑强度满足要求后方可拆除,以保护混凝土施工缝平整、不漏浆。混凝土浇筑过程中，注意不要碰撞模板，尤其是预埋件，防止移位。4、混凝土的养护混凝土经两次收浆且初凝后，就应该开始养护。洒水后先用塑料薄膜覆盖混凝土表面,再在塑料薄膜上覆盖一层不褪色的覆盖物,禁止使用麻袋、草袋覆盖洒水养护，以防浸水后掉色污染混凝土表面。并对钢模板撒水降温养护。拆模后浇水充分湿润后,用塑料膜套裹养护。混凝土的养护龄期不得小于7d，尤其是拆模后，一定要加强养护。4.6墩身模板拆除模板拆除必须得保证墩身混凝土强度不得低于10MPa。尤其是带有装饰条的系梁，模板拆除必须待混凝土龄期达到48小时以上，防止损坏装饰条。 模板拆除时，应先将螺栓松开，所有联结、支撑均应全部解除后方可轻敲模板，使其与混凝土分离然后吊除，切勿损伤混凝土表面及边棱。5 危险因素识别与控制措施墩身施工的主要危险源： 施工临时用电、脚手架搭设、钢筋骨架制作与安装、模板安装与拆除、起重吊装、电焊气割、施工现场交通、季节性自然灾害等。5.1安全施工临时用电施工临时用电一直是施工现场的危险因素之一，私拉乱接电线、未设置相应的漏电保护系统等都是相当严重的安全隐患。所以规范施工临时用电十分重要，必须制定相应的对策措施。5.1.1安全施工临时用电管理措施1、临时用电的档案管理（1）编制的施工现场临时用电安全专项方案及相关的审批手续。（2）技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装、维修临时用电工程的电工和各种设备的用电人员分别进行的交底的文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。（3）安全验收和检查资料：包括临时用电工程的验收表，电器设备的调试，测试和检验资料。（4）电工维修记录：应注明日期，部位，维修内容，技术措施，处理结果。2、临时用电人员的管理（1）现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。（2）现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3）安装，维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。3、对各类用电人员的要求（1）掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。（3）停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。（4）负责保护所用的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。（5）搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。5.1.2安全施工临时用电技术措施1、工地配电按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并符合下列要求：（1）配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围没有杂物，方便操作。（2）由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空。3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流选用30mA，额定漏电动作时间小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流选用15mA。4、配电箱、开关箱统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。5、作防雷接地的电气设备，作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。6、保护零线应装设开关或熔断器。保护零线的截面不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。7、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：（1）电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。（2）电气设备的传动装置的金属部件。（3）配电箱（屏）与控制屏的金属框架。8、电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。9、保护零线除在配电室或总配电箱处作重复接地外，还在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。10、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。11、配电箱、开关箱的进线和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线采用橡胶套绝缘电缆。12、所有配电箱门配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。13、所有配电箱、开关箱每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。14、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。15、潜水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，未承受任何外力。16、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源小于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压小于12伏。17、使用照明的电源电压36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。18、产生振动的机械设备的PE线的重复接地有两处。5.2脚手架搭设1、施工用的脚手架必须有计算书和施工布置图。2、脚手架搭设或拆除前应进行班前安全技术交底，向作业人员详细说清操作流程、工艺要求、须注意的事项和存在的危险源与安全防护要点，必须严格按照施工设计方案、图纸搭设或拆除脚手架，不得擅自变更设计。3、支架采用钢管或万能杆件脚手支架，对支架搭设范围场地必须分层夯实，达到坚实平整，并进行硬化，地基承载力不应小于150kpa，同时满足设计计算要求。4、钢管脚手支架应用外径4851mm,壁厚33.5mm,无严重锈蚀、无弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料。5、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m(超过25m不得大于1.0m),大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m，同时满足设计计算要求。6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横杆1020cm，并应相互重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道档脚板，严禁使用竹芭作脚手板。7、根据墩身模板每块高度，在每层模板的连接位置向下1m左右的支架上沿四周满铺设脚手板，并在相应位置的外侧加设1m高的栏杆或安全网，内侧加设0.5m高的栏杆。8、脚手架必须保证整体结构不变形，脚手架拼装要求详见附图墩身施工脚手架通用图。9、结构用的脚手架使用荷载应不大于2600N/m2,脚手架外侧边缘与外架空线的边线之间的水平距离和垂直距离应大于3m。10、扣件式脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻的接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。11、钢管脚手支架扫地杆离地面高度控制在20cm以内，应使用扭力扳手进行紧固扣件，扣件紧固。12、钢管脚手架沿墩身四周搭设，采用闭合连接形式，四周用钢管脚手架连成整体，建议不少于三排（排间距应控制100cm为宜），靠并外侧的两个框格内用脚手板搭设旋转上下楼梯并设置防滑木条，楼梯的倾斜度应控制在45°内，并在上下通道四周用安全网封闭。13、钢管脚手架搭设的高度必须比安装的模板高度至少高出1.2m，钢管支架离安装的模板位置间距不少于30cm。14、支架的搭设必须沿墩身四周同步进行，每搭设一层都必须连成整体，加设好剪刀撑，形成稳定的结构。在脚手支架搭设高度在1015m应在四角设置一道缆风绳，每增高10m应加设一道，缆风绳与地面的夹角45°60°，缆风绳的地锚应设置围栏，防止碰撞破坏。15、在模板顶部的脚手架搭设施工平台，施工平台上人群荷载和堆放工件的重量不能超过规定或设计的重量，脚手板按上述规定满铺，并设置栏杆栏杆高度不小于1.2m,在模板安装完后，在支架与模板之间的空隙要进行封闭，防止施工人员失足坠落。16、脚手架搭设、使用、拆除中，严禁直接向下抛扔钢管、扣件等物品。5.3高空作业1、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，视为高空作业。2、作业人员应年满18岁，必须持证上岗，严禁无证操作，经体格检查合格后方可从事高空作业。3、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。安全带要有足够的强度，并应将安全绳牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。4、登高作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育培训。5、检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。6、高空作业区地面要划出禁区，设置密目网围挡，并挂上警示牌。7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，拆装大型零件时，应采用可靠的起吊机具。8、严禁上下同时垂直作业；严禁坐在高空无遮栏处休息，以防坠落。9、各种升降材料的设备严禁上下载人。10、遇六级以上大风时，禁止进行露天高空作业11、脚手架施工：（1）上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。（2）严格按搭设方案施工；剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。（3）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。（4）设专人每天对支架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。（5）操作层施工荷载不得超过270kgm2，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。（6）严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。（7）遇有六级以上大风、大雾和大雨天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。（8）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5.4钢筋骨架制作、安装墩身钢筋骨架配料、制作、运输、吊装过程都存在危险因素。危险源控制措施：1、项目部应在钢筋加工作业前对作业队全体人员进行安全技术交底。2、钢筋工必须严格遵守安全规章制度、安全操作规程；严禁违章指挥、违章作业；严禁酒后上岗，冒险蛮干。3、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。4、进场的钢筋机械，应由专业电工负责接线调整，,钢筋工不得私自接线和撤线。5、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进现场。6、钢筋切断时先试切，合格后方可按负荷作业，严禁超负荷作业7、多人合运钢筋时起落动作要一致，人工上下传递，不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。9、断料时要注意安全，切断小于20厘米的钢筋时应用钳子夹住，禁止用手拿。10、操作人员要爱护机械，经常检查、保养机械，出现问题及时解决，使用完毕后，应拉闸上锁，搭好防雨措施。钢筋废料要及时清理。11、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸门。5.5墩身模板施工1、模板施工前应对模板作业人员进行全面的安全技术交底和风险告知。2、施工人员必须佩戴好安全帽及个人防护用品。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳栓挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。4、模板吊装时要在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。5、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。6、吊运材料和工具时，应设绳索系放，不得抛扔。机械吊运应有专人指挥。7、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须堆码整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇6级及以上大风时，应停止一切吊运作业。8、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。9、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。支立模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。11、操作时要搭设工作台；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。12、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。13、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。14、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。15、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用吊环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。16、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆摸人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部吊落伤人。17、装拆模板时严禁使用50mmX100mm木材，钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。18、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架）。19、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞砼开裂，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。5.6起重吊装1、起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（尤其应注意避让输电线路，确保在安全距离内），夜间作业要有充分的照明设备。2、起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。3、起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。4、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。5、使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。5.7电焊气割1、电焊气割作业人员必须经过专业培训，考试合格方可持证上岗。2、工作前，必须