高层住宅楼地下室施工方案湖南人防筏板基础工艺示意图.doc

工程概况1、工程简介 本工程为嘉盛华庭三期工程，本工程15#栋设计为连体地下室，共一层，上有5栋18层小高层住宅楼，位于嘉盛华庭三期工地西侧，西为拟建市政道路（与劳动东路相接），北临三江花园小区，东是华夏中学，南与已建成嘉盛华庭二期住宅小区相衔接，地下室建筑面积为14779.0m2,其中人防面积为6425.7m2，包含608个停车位。本地下室工程包含地下室底板(含15栋基础)、侧墙、砼墙(柱)和地下室顶板，结构使用年限为50年，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级，按6度地震烈度抗震设防，剪力墙抗震等级为四级，短肢剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，砼所属环境类别为二a类，基础持力层为强风化或中风化砂质岩，根据地质报告提供的地质环境和地下水位情况，本地下室工程不需要做抗浮处理。地下室底板采用筏板基础，1#5#栋为平板式筏形基础，板厚为1100mm，地下室其它部位底板厚为300mm，本工程地下室底板(基础)、砼外墙、地下室顶板(梁)采用内掺混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维的补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为S6，砼膨胀剂采用CSFL-7型HEA高效抗裂膨胀防水剂。地下室±0.000标高相对的绝对标高为+47.600，顶板顶标高为1.200,底板顶标高有5.400、6.100、7.000三种。2、工程施工特点（1）地下室底板面积大，厚度分为1100mm与300mm厚两种，属大体积砼，在施工中应采用有效措施防止水泥水化热、外界气温约束条件及干燥收缩等引起开裂；（2）地下室工期为90天，共计砼量为10710m3,钢筋量有1600多吨，结构形 式复杂，墙柱多，支模量大，故需要采取必要的赶工措施，来保证工期。3、编制依据（1）中标文件；（2）地下室施工图纸与人防图纸建筑工程施工图纸。（3）砼、地基与基础工程施工及验收规范。（4）«砼工程施工及验收规范»GB50204-2002。（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（6）«建筑工程施工质量验收统一标准»GB50300-2001。（7）«地下防水工程施工及验收规范»GBJ208-83。（8）长沙市建筑工程文明施工管理规定。（9）其他相关国家现行的工程技术规范及标准。施工部署1、质量目标本工程地下室按施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，要求一次性验收合格，并达到国家颁布的合格工程质量等级标准。2、工期目标根据合同，并结合我司的施工及管理能力，地下室拟定总工期为90日历天。3、安全目标1、实现无重伤死亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1%；2、力争评上安全文明施工工地。4、工程管理目标地下室施工是整个工程施工关键部份，也是整个工程施工难度最大的部份，且由于地下室工程量大、技术要求高、时间紧，其施工质量和工期的控制直接关系到整个工程的成败，如果采用传统的施工方法难以达到工程质量和工期要求。因此，制定先进科学的网络计划，严格的管理制度，应用门架等模板体系、商品砼等先进技术，是工程达到预期目标的保证。5、确定施工方案划分施工区段由于本工程地下室面积大，按后浇带将地下室划分为六大施工作业区域，采用分段流水作业（分区详见附图）。各分项工程按施工底板土方人工清底垫层浇筑垫层面防水层施工底板地胎模砌筑施工钢筋加工、绑扎地下室底板砼浇剪力墙模板、钢筋施工等进行流水施工，并组织同时施工。该方案只要协调好各工种工序之间先后关系和搭接是比较理想的，也是切实可行的，符合本工程工期紧的要求。 施工准备工作1、技术准备（1）项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审基础上进行图纸会审。（2）在项目部图纸自审基础上，根据设计施工图纸编制进度计划、施工计划、施工方案等。（3）汇总材料、劳动力、机具计划。（4）对进场施工队进行文明，安全，技术教育。（5）验收轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。（6）组织落实材料、机具、加工、订货计划。（7）落实各班组任务的划分、施工段的划分，保证整个三期工程地下室的施工进度。2、施工现场准备（1）搭设办公室、工人住宿、食堂、厕所、值班室等临时用房。（2）清除现场障碍物，保证临时道路的畅通。（3）按照塔吊施工方案做好塔吊基础施工，以及塔吊进场安装工作。（4）按施工平面图布置现场道路及材料仓库、现场水、电，交通及排水等，特别是施工现场的排水系统须按现场实际情况进行合理安排。（5）对现场设备进场、安装、调试工作的组织安排。（6）材料进场计划组织，必须保证施工现场的材料需求。地下室设计为抗渗混凝土，掺有外加剂，必须保证外加剂掺量及质量。（7）根据施工总平面、建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安措施。(8) 附地下室施工阶段施工平面布置图。主要分部、分项工程施工方法1、测量定位（1）平面控制根据本工程“总平面图”所提供设计数据,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点用全站仪进行引测。地下室工程，基础施工轴线控制（即1.200以下）直接采用基坑外控制桩两点通视直线投法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用，进行下一道工序。轴线具体做法： 根据二级控制点组成的整体控制网络，首先到控制点上架好全站仪，对好后视点（直接查轴线柱子中心坐标算角度算距离）后直接放线，将主轴线投射到垫层上，每次放线都要复核二级控制点，使其能够在精度误差许可范围内闭合。然后利用正倒镜分中法投测其他细部尺寸，各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。(2)高程控制1）利用业主提供的水准点高程为依据（绝对标高： 47.600相对标高：±0.000）；2）高程引测：现场施工期间临时水准点八个，四个为永久水准点，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。3）地下室层高控制：高程的竖向传递采用钢卷尺沿铅垂直线方向，向上量至施工层，画出+0.5米数的水平线。同一施工层的竖向高程传递点不得少于3个，以便相互校核。(3)垂直度控制工程质量要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且H/1000。轴线施测采用“外控法”或“内控法”用全站仪或铅锤从底部基准点引至顶板，偏差不大于3mm，不允许累积误差。(4)测量定位点的处理与定期校核控制点桩位周围以木板浇混凝土围成一个1.2m×1.2m的封闭区域，木板刷以红白相间的油漆并挂上醒目标记，除此以外，一个月对桩位进行一次检查校核，以减小误差。2、土方工程土方工程已由建设方分包给具有相应资质的土方施工单位施工，待基础土石方开挖至基底设计标高并验收合格后，我司即进行相应后续工种的施工。3、地下室防水与施工期间排水工程（1）施工期间排水工程基坑上方沿基坑一周做宽×高=80×100mm的C10混凝土反沿，防止地面雨水进入基坑内，排水系统是：根据现场情况在平整场地范围内做截水，并在地下室原有的集水井的基础上，设置排水沟，在必要部位增加集水井，用8台200的污水泵，由基坑内集水井抽至地面的排水沟内；所有排水通过流泥井，将水导入下水干管。(排水系统详见室外污水排水总平面图和室外雨水排水总平面图)（2）地下室防水工程1)防水作法本地下室防水等级为二级，设防作法：防水层做外墙迎水面全设防。地下室底板采用SPU涂料防水,具体做法：基层处理剂一道1.5厚水皮优防水涂料50厚C20细石混凝土保护层；地下室外墙采用SPU涂料防水, 具体做法：基层处理剂一道1.5厚水皮优防水涂料35厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层；地下室顶板采用BAC卷材防水,具体做法：素水泥浆粘结层3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材70厚细石混凝土，内配双向Ø6200钢筋，6×6m2分缝，缝宽2030,缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝。 2)技术措施本地下室砼采用内掺混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维的补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为S6自防水混凝土，防水工程采用贴必定BAC卷材防水和SPU涂料防水两种。卷材防水：A、卷材防水层施工工艺流程如图所示：基层表面清理、修补 定位、弹线、试铺刷素水泥浆、铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工B、基层要求及处理：基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致严禁有油污、铁锈等物质。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。C、卷材铺贴采用湿铺法：卷材铺贴前先用素水泥浆对基层抹面，其厚度控制在1mm-5mm，再将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开下层隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固，见下图。 D、搭接缝粘贴与卷材收头：卷材搭接缝：搭接宽度为100mm，搭接时，将下层卷材顶面隔离纸掀开，上层卷材底层隔离纸掀开，将上下两层卷材相粘合，搭接缝贴牢后，于处骑缝加粘1层宽120mm的自粘卷材，卷材胶条两侧边用聚氨酯密封膏予以封闭。卷材收头处理：卷材收头采用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层宽20mm，厚2mm的聚氨酯防水材料。E、细部加强处理：地下室顶板阳角部位，采用SPU防水涂料加强处理，在卷材层上先刷素水泥浆，待水泥浆干后，涂刷SPU基层处理剂，涂刷时以阳角为角点，以50cm为半径的圆角，涂刷厚度约为1.5mm的SPU防水涂料，施工完毕后浇7cm厚C20混凝土保护层；地下室顶板转侧墙边线处，将顶板卷材防水层下包30cm，侧面涂料防水涂料上包30cm，再浇混凝土保护层，详见涂细部做法中地下室立面防水转顶板防水做法详图；升出地下室顶底构件底部涂刷聚氨酯防水材料，沿立面方向，涂刷高度为1.5M，沿水平方向，距构件底部阴阳角部位，涂刷宽度为30cm，涂刷厚度约为2mm，卷材铺贴时沿立面铺贴高度为1.5M。 涂料防水：A、涂膜防水层施工工艺见如图所示基层表面清理、修整喷涂基层处理剂（底涂料）涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料清理与检查修整保护层施工图16-24 涂膜防水层施工工艺过程B、基层要求及处理基层处理同ABC卷材基层处理，基层处理完毕后涂刷基层处理剂，将水皮优专用基层处理剂与水和水皮优配套粉按1：1：1比例搅拌，均匀涂刷在基层。C、施工工艺：水皮优防水涂料施工必须均匀、仔细。先立面后平面，先特殊面后大面，自上而下进行涂刷。施工时在水皮优涂料中加6%8%的水皮优配套粉料和15%的水，电动搅拌23分钟后再涂刷。分层纵横两方向涂刷，前一涂层干燥成膜后，施工后一涂层，每遍涂刷用量宜为0.61.0kg/m2，细部做法A、地下室底板防水转立面防水，做法详见下图：.B、地下室立面防水转顶板防水，做法详见下图：C、施工缝防水：水平施工缝浇筑砼前，将其表面浮浆和杂物清除，设置钢板止水带，铺水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼，水平施工缝设置在剪力墙与筏板基础衔接部位和剪力墙与顶板衔接部位,施工详见下图；地下室底板、顶板混凝土根据后浇带位置分区域浇注，每个区域混凝土一次浇注完毕，不设置垂直施工缝；地下室侧墙水平分层浇注，不设置垂直施工缝。D、后浇带防水 地下室侧墙后浇带防水： 地下室顶板后浇带防水： 地下室底板后浇带防水：E、穿墙管道的防水施工在防水层施工前，应将套管内表面清理干净，待套管内管道安装完毕后，在两管间嵌入内衬填料，端部采用密封材料填缝，柔性穿墙时，穿墙内侧采用法兰压紧，管外侧防水层铺设严密，不留接槎。F、埋设件防水预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，与孔外结构防水层保持连续。固定模板用螺栓与穿墙套管应满焊止水环，拆模时将伸出墙外的钢筋头用氧焊，沿墙面烧掉，之后用防水砂浆填平洞凹，若是地下室外墙，则需另附加一层涂料防水层，附加涂料防水层范围是以钢筋头为中心，10cm为半径的圆形范围内，厚度为1.5mm。穿墙螺栓防水做法见下图：4、脚手架工程本地下室工程采用落地式扣件双排钢管脚手架。（1）扣件式钢管双排脚手架 脚手架搭设前，项目部应编制脚手架工程施工方案，根据脚手架工程有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底，操作人员必须持证上岗，并组织有关人员按规范要求对钢管、扣件、脚手板安全网等材料进行检查验收。按其品种、规格分类堆放整齐、平稳，清除地面杂物。根据地基情况和搭设高度，进行地基处理，平整搭设场地，并保持排水畅通。（2） 扣件式脚手架常用几何尺寸（见下表）脚手架类型排距柱距（l）步距（h）连墙件间距（L）竖向间距（H1）水平间距（L1）单排架1.201.201.203.0-6.04.0-7.01.451.351.50双排架0.9-1.051.501.801.301.802.001.552.002.00（3）脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙件或加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）双排脚手架搭设1)立柱外径48与51的钢管严禁混合使用,相邻立柱对接不得在同一高度内,其错开的距离不应小于500mm,各接头中心距节点的距离不应大于步距的3/4。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至连墙件构造层时，应立即设置连墙件，立柱搭设长度不应小于1m，不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。2)搭设纵向水平杆时,纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆接头一般宜用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆跨中。3)横向水平杆搭设应满足脚手架板铺设要求，每一节点必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度不应大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板需要间距设置，最大间距不应大于柱距1/2，水平杆靠墙一端装饰距离不应大于100mm。4)脚手板一般应铺设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根水平杆，并应将两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，亦可以搭接铺，但应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150mm。脚手板探头应用10#镀锌铁丝固定在支承杆上，顶层操作层和第一步架必须满铺，中间每隔12m满铺一层脚手板。5)剪刀撑、横向支撑应与脚手架同步搭设，每道剪刀不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。本工程脚手架应在外侧立面整个长度和高度方面连续设置剪刀撑，其接头除顶层外，其余接头必须采用对接扣件连接。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上伸出端或立柱上，其扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1-2步内由底至顶层呈之字型连续布置。除两端布置外，中间每隔6跨设置一道，连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平，并垂直于墙面设置。其垂直间距和水平间距6m，采用花排形式，并从底部第一根纵向水平杆处设置，距主节点距离不应大于300mm。6)扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不大于60N·m，主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等处扣件中心距节点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘，长度不应小于100mm。7）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m。中栏杆居中设置，外排立杆内侧满挂密目安全网和设置竹篱笆挡板，最底层架板应满铺两层，竹篱笆高度不应小于1200mm。外架必须采取防雷接地保护措施，接地电阻不大于10。脚手架搭设完毕后，项目部应该组织检查验收合格后，方可使用。（5）双排脚手架拆除1)脚手架拆除应编制脚手架工程拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除时的安全技术措施，应由项目部逐级进行技术交底，有专人负责指挥，拆除前应清除脚手架上杂物和地面障碍物，全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑系统是否符合安全要求。2)拆除顺序应逐层拆除，严禁先将整层连墙件或数层连墙件拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时（约6.5m）,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后拆除连墙体，当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应采取加固措施，增设连墙体件和横向支撑。4)拆除的配构件必须及时集中堆放，运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件，应及时检查整修与保养，并按品种、规格码堆存放，置于通风干燥处，防止锈蚀。5、钢筋工程本工程采用级、级、级钢筋，钢筋焊条采用E43XX型（用于级）和E50XX型（用于级、级）焊接。（1）钢筋加工制作1)钢筋加工采用现场工厂制作加工，现场绑扎。 2)钢筋制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检,经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒状或片状锈的钢筋严禁使用。3)钢筋制作加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲折，当采用冷拉方法调直级钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4。、级钢筋不大于1。钢筋加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10mm，弯起筋弯折位置+20mm。钢筋弯曲或弯折应符合附表规定。级（级）钢筋末端弯钩（折）要求 项 目技术要求钢筋末端弯钩（折）180度（90度或180度）弯曲直径d不小于2.5d（不小于5d）平直部分长度不小于3d（按设计要求）4)箍筋弯钩制作：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。对有抗震受扭结构，钢筋末端弯折角度采用135°。5)制作加工好的钢筋应分类堆放，根据不同构件，不同部位，不同规格品种、代号、用途进行标识，并有覆盖措施，免受雨水侵蚀。（2）钢筋施工工艺 1）地下室底板钢筋施工本地下室底板分为300mm和1100mm厚两种，300mm厚底板采用三级钢筋直径为12150X150双层双向布置，钢筋采用绑扎搭接，为保证上下板筋间距，上下板筋间设置撑脚，撑脚钢筋选用三级钢直径为14,撑脚间距为1米，呈梅花形布置。（详见下图）。1100mm厚底板采用三级钢直径为22、25两种钢筋，钢筋布置按设计要求布置，钢筋连接采用直螺纹连接，上下板筋间设置撑脚，撑脚钢筋选用三级钢直径25,撑脚间距为1米，呈梅花形布置，撑脚上设置三级钢直径为25撑筋，间距1米，方格网状布置（详见下图）。板变截面部位钢筋按设计要求施工，锚固长度按04G101-3要求留置。地下室底板板底保护层厚度40mm，板面保护层厚度20mm，底板下层钢筋网保护层厚度控制方法为，在现场预制不低于结构设计要求的混凝土标号的50×50混凝土小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。2）地下室剪力墙钢筋施工 地下室剪力墙钢筋网按设计图要求布置，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头数量在同一截面不得大于钢筋总量的50，水平筋直径16的采用单面的电弧焊接，水平筋直径 <16的采用绑扎搭接。钢筋砼墙内钢筋网片之间用三级钢筋直径6，间距为600X600的“S”筋拉结，并梅花状布置(设计图中另有注明者除外)，地下室剪力墙双排钢筋之间加支撑钢筋采用三级钢直径14螺纹钢筋，间距800×800，形如矩形点式布置。地下室外墙临土面保护层厚度为20mm，内侧保护层厚度为15mm。地下室剪力墙两层钢筋网片间设置撑筋，保证钢筋网片间的间距。 短肢剪力墙与内墙竖向钢筋伸入底板钢筋部位,加工成“L”形弯钩，固定于底板底部钢筋网片上，弯钩长度为300mm。3）地下室梁、顶板、柱钢筋施工 地下室柱钢筋施工： 柱竖向钢筋直径14采用电渣压力焊接，接头数量在同一截面不得大于钢筋总量的50，直径<14采用绑扎搭接，当柱纵筋配筋率大于3%时采用焊接箍。柱伸入底板钢筋部位,加工为“L”形固定于底板底部钢筋网片上，“L”形弯曲长度均为600mm。柱的保护层厚度为30d，柱无箍筋加密区。 地下室梁、顶板钢筋施工：A、地下室梁筋直径大于16的采用直螺纹连接，直径小于16的采用绑扎搭接，地下室顶板筋采用绑扎搭接，地下室梁箍筋加密区长度为梁跨的1/3。B、地下室顶板双向板的底部短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上。板负筋：短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下，板负筋应弯直钩。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，须置于梁下部纵筋之上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主次梁相交处若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向筋的上方，当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。C、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm长10mm短钢筋，沿梁方向间距1m布置。梁的保护层厚度为30d，板的保护层厚度为20d,梁、顶板下层钢筋网保护层厚度控制方法：采用现场预制不低于结构设计要求的混凝土标号的50×50mm混凝土小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。D、顶板上下排钢筋设置撑脚，撑脚钢筋选用三级钢直径14,撑脚间距1m，呈梅花形布置，撑脚如右图： 4）后浇带钢筋施工 本工程地下室后浇带采用3mm厚钢板止水带，后浇带处原板钢筋不断开，两侧加设钢丝网，加以相应的钢筋支撑，防止砼施工时，砼流入后浇带内，后浇带钢筋网及其支撑详见下图： 5)钢筋绑扎钢筋连接采用绑扎搭接时，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。其受拉钢筋的绑扎接头,搭接长度，必须符合附表规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型砼强度等级C20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋35d40d35d新级钢筋55d50d45d5)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，单面焊接搭接长度为钢筋直径的10倍，双面焊接搭接长度为钢筋直径的5倍。6）直螺纹连接的加工与自检钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，断头不得翘曲，不地出现马蹄行。 应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径、要求100合格.如有一个指标不合格,要切掉重新套丝。 检验合格的的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型号检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。 接头单体试件试验试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm，接头单件试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形规与月牙行规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内是，连接套为合格品。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一批工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一起计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单间拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。试件的拉伸试验应符合以下要求：1）、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2）、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头一小径钢筋强度为准）。3）、如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则应判定该批连接不合格，不准使用。6、模板工程（1） 模板配制1） 模板配制:模板配制分为墙、柱、梁侧模，梁、板承重模板。本工程模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，面板规格2440×1220mm，模板木楞采用60×80mm杉木楞，配制模板的木楞须加工现方。2 ）梁、柱模板: 梁柱模板按设计尺寸，配制成定型模板，并编号、分类堆放。地下室墙侧模板采用大块竹胶板，现场配制，局部根据实际尺寸，现场割锯拼装。柱模板配制后，根据平台等截面尺寸，预留好梁口子，一次配制到板底。为保证梁柱接头位置准确无误，待平台梁板浇捣完毕后梁柱接头模板方可拆除。3） 墙体大模板:墙体大模板采用48钢管和60×80mm杉木楞组合配制。模板面板采用10mm厚双面覆膜竹胶板，竖向龙骨采用60×80mm杉木楞250mm，横向龙骨采用2根48钢管为一排，排距为700mm。面板与骨架连接，采用M10×180平头螺栓连接固定，单块整体吊装入模。（2） 模板支护：1） 柱模板支护:柱模板采用48钢管脚手架定位、支护、加固采用60双槽钢作柱箍，间距600mm，12对拉螺杆，四周紧固。当柱截面边长大于600mm时，柱中应加设对拉螺杆，间距600mm。（柱模板支护见下图）2）梁模板支护:梁底板垂直支撑采用48钢管与早拆体系支撑共同支护。主梁支撑采用一排两根48钢管，一根早拆体系立柱，当梁高为700-1000mm时，纵向间距750mm，当梁高1000-1200mm时，纵向间距700mm。各支撑体系水平拉杆，用48钢管与满堂架连接牢固，间距1200-1500mm。次梁支撑采用一排两根48钢管支撑，纵向间距900mm，梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与梁底管横档用架扣连接支护，上部设置对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为700-900mm时，设置一排对拉螺杆，水平间距900mm。当梁截面大的模板支护，底模采用10mm竹胶合板，次木楞200mm，主钢楞采用60槽钢400mm，支撑采用一排三根48钢管支撑,纵向间距600mm，梁侧模采用10mm厚竹胶合板，木楞采用250mm排列，侧面采用对拉螺杆紧固700mm。(梁模支护见下图)3）墙模板支护：采用48钢管，满堂脚手架，纵横水平杆800mm，作为墙模水平支撑，加固采用双排48钢管，12对拉螺杆，7OOmm。满堂脚手架，纵横间距3000mm，开5设十字剪刀支撑，确保内脚手架的稳定。（墙模支护见下图）4） 平台板支护:平台板模板，底板支撑采用中48钢管支撑，纵横间距1200mm，水平拉杆用48钢管与满堂脚手架连接。（3） 模板安装：1） 模板安装包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支护加固，地下室底板和各楼层平台砼浇捣完毕后，由测量员将各控制轴线实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置，放出各模板安装控制线，经复核正确无误后，进入下道安装程序。2）模板支架搭设：模板安装支架采用钢管，用架扣连接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支撑位置放到砼底板上，弹好位置线，作为搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架既可作为人员操作，又可作为模板支护架，脚手架立杆长度按层高到距板底下100mm(层高减板厚减100mm)，纵横杆长度按钢管标准长度，不足处按实际尺寸裁割配制，纵横间距、垂直间距1000mm，作为墙模水平支撑。脚手架搭设至最上层操作面后，按纵横间距3000mm布设十字剪刀支撑，以达到脚手架稳定，不变形，使之能有效地作为模板支护架。3） 墙模安装：在搭设好脚手架上布置48钢管横挡，间距按水平支撑间距，用锤线吊正模板安装位置固定后，布置钢管间距500mm，用10#铁条固定在钢管模横档上，再行铺设配制好的定型模扳。为保证墙体厚度，墙体内设钢支撑，间距按对拉螺杆布置，墙模板安装好并经检查合格后，采用12对拉螺杆于纵横间距800mm进行加固支护。4） 柱模安装：根据柱子平面位置，截面尺寸，将柱定位钢管架箍吊正并用架扣固定在稳定的脚手架上，再安装已配制好的柱模板，夹扣柱箍。柱箍采用60槽钢，双槽钢制作，12螺杆对拉。柱截面边长大于600mm时，中部增设对拉螺杆。水平间距600mm，垂直间距700mm。5） 梁模板安装：根据梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼柱上，安装双排48钢管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下垫200×200mm10厚钢垫板，布置梁底支撑横管，安装梁底模，梁跨度大于4m时梁起拱高度按2-3再安装梁侧模。侧模用48钢管夹扣定位。6） 平台板模板安装:根据板底高度，布设板底支承横杆，横杆采用48钢管，沿板长向布置，1200mm，用架扣与立杆固定。沿短向密铺60×80mm杉木楞300mm。再铺贴10mm厚竹胶板，面板与木搁栅用元钉连接。两端钉牢，中间钉连接采用梅花状稀钉，以便于模板拆除。平板模板拼缝应严密，凡面板接缝处均用40宽胶带纸封闭。7） 大模板安装:模板安装前认真校核实物尺寸，并核对组合编号无误后，方可进行安装，安装前，应先清理楼面，并对模板安装进行找平，根据施工图要求，弹出墙体中心线，待墙体钢筋绑扎后，在墙位边缘和安装阴阳角模处的钢筋网片上，竖向加焊四条与墙体同等厚度的定位钢筋。组装外墙模板时，墙体外模及阳角就位紧贴导墙粘有密封条的木脚手板上，避免出现砼泪流。组装内墙模板时，检查墙体中心线，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。模板安装先组装内模，吊正固定门窗口模板，再组装外模吊正，最后锁紧穿墙螺栓。（4）模板拆除1）非承重侧模拆除:墙模、柱模以保证砼强度达到表面及棱角不因柱模面受损坏时，可以拆除，粱、板承重模板，当砼强度符合附表规定时，方可拆除。现浇结构拆除模板时所需砼强度表结构类型构件跨度(m)按设计砼强度标准值的百分比（）板250>2 875>8100梁875>8100悬臂构件1002） 拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。7、混凝土工程（1）砼工程施工顺序材料准备及检验技术交底模板内清理模板钢筋隐蔽验收浇水湿润配制砼砼输送砼浇捣及砼试块制作砼养护检查验收。（2）砼工程施工准备及施工方法1)砼土质量要求：本工程采用内掺混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维的补偿收缩抗渗商品砼，抗渗等级为S6，砼膨胀剂采用CSFL-7型HEA高效抗裂膨胀防水剂。膨胀剂掺量按补偿收缩砼限制膨胀率设计值通过砼配合比试验确定。地下室底板的补偿收缩砼水中14天限制膨胀率设计值e22×10 ，同时要求干缩率、抗压强度以及其它有关性能指标必须满足混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2002）中的要求。聚丙烯纤维掺量为0.9Kg/m。2)项目部对砼施工部位的砼强度等级，砼浇筑量以及技术要求和质量标准等进行详细的技术交底。并对隐蔽工程进行检查验收，经有关部门鉴定认可合格，施工脚手架搭设安全可靠，便于操作，各项安全措施完备到位，并由项目部签发砼浇灌通知书。3)砼施工方法：砼运输:砼运输采用HBT80C-60型砼输送泵通过泵管输送至各浇筑点。所以泵管布设要合理，选择最佳路线，便于安全操作，尽量减少泵管重复装拆，水平泵管应架空搁置在马凳上，每次泵送前必须先用1:2的水泥砂浆润滑泵管，以防堵管，然后再泵送砼。泵送时应随时检查砼坍落度，并按规范要求每个台班留取一组砼试块。搅拌和输送砼时采用无线对讲机联络，时刻保持配料浇捣同步。砼的浇筑:A、浇筑前，应清除模内垃圾积水浇水湿润。先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥浆或减石子砼。B、地下室垫层、底板：地下室垫层不设置后浇带，采用阶梯式推进方式进行混凝土的浇筑。地下室底板采用阶梯式推进浇筑方式，浇筑混凝土，浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。C、砼墙板及柱；自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽，砼墙板每次浇筑高度控制在60cm左右，墙体应连续浇筑，间隙时间不超过2小时，采用斜面分层推进浇捣；砼柱每层浇筑厚度不超过60cm，分层浇筑、振捣。D、砼梁和板：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，按梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑；浇筑板砼用“赶浆法”，即先浇梁；根据的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣。E、后浇带：在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面已松动砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留于混凝土表面上积水应予清除。后浇带内梁板钢筋可不断开,板带内的钢筋和钢板网应做到钢筋周围的混凝土不受松动与破坏，钢筋表面和油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一道，配合比与混凝土内砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合；后浇带用比原砼强度等级大一级的微膨胀砼，施工前，作刷浆处理，并且要求至少15天的湿润养护。砼的浇筑振捣：砼的浇筑是砼工程施工中关键而又复杂的工序，它对砼的质量、结构整体性、密实性有直接影响，因此要求浇筑成型的砼应密实，能充满模板，保证钢筋和预埋件位置的正确，新旧砼结合良好和拆模后砼表面平整、光洁，尺寸准确等。采用振捣器捣实砼的一般规定：A、每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈水平出现浮浆，无气泡出现和不再沉落即可。B、当采用插入式振动器时，捣实砼要“快插慢拔”，防上砼产生空洞和离析；每次插入要前次浇注的未初凝的砼中5-10cm，做到前后两次浇注的砼结合密实；各插点间距要均匀分布，可按“行列式”和“交错式”的次序移动，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即300-100mm范围之内。操作时要使振动棒自然顺利进入。避免碰撞模板钢筋，芯管、吊环和预埋件等，不能过振，更不得少振和漏振。C、当采用表面振动器时，其移动间隔