高层住宅地下车库施工方案.doc

地下车库施工方案 本工程是金和绿色家园高层住宅楼工程的一部分，为此，只做单项施工方案如下：一、 工程概况地下车库为金和绿色家园高层住宅楼工程的一部分。总建筑面积2686.96m²,人防工程建筑面积2157m²，为单独的地下1层的防空地下室。平时为地下车库，战时为人员掩蔽所。使用年限50年，防护等级为六级，防化等级为丙级。工程抗震烈度为8度，按丙级设防。工程主要建筑做法：（一）地面做法：1、车库地面（设备房间地面）做法自上而下：为150厚C20细石混凝土内配双向10间距150的钢筋随打随抹压实赶光；40厚细石混凝土保护层；1.5厚柔性防水层一布三涂；1.5厚塑性防水层一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；150厚C15混凝土垫层。2、车库坡道地面做法自上而下：100厚C20混凝土随打随抹上撒1：1水泥砂子压实赶光，用模具划出纹道；钢筋混凝土底板；40厚C20细石混凝土保护层；1.5厚GT柔性防水层一布三涂；1.5厚GT塑性防水层一道；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土垫层；回填土夯实，压实系数0.9。（二）防水做法：1、底板防水：（自上而下）钢筋混凝土地面；40厚细石混凝土保护层；1.5厚GT柔性防水层一布三涂；1.5厚GT塑性防水层一道；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；150厚C15混凝土垫层。2、外墙防水：（由内向外）钢筋混凝土外围护墙，内掺UEA抗裂防水混凝土膨胀剂，抗渗等级S6；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；1.5厚GT柔性防水层一布三涂；1.5厚GT塑性防水层一道；20厚1：2.5水泥砂浆保护层；120厚MU10.M5保护砖墙。3、顶板防水：（自上而下）150厚C20细石混凝土内配双向10150钢筋，随打随抹平，分块现制，每块长度不大于6米，留缝10-15mm用沥青砂填实；20厚C20细石混凝土保护层；干铺油毡一层；1.5厚GT柔性防水层一布三涂；1.5厚塑性防水层一道；30厚1：2.5水泥砂浆找平层；现浇钢筋混凝土顶板；100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层。（三）人防门安装要求：根据人防工程规范的要求，人防的防护门和防护密闭门的门框和门应按下列要求安装：人防门施工时应先立门框，然后将门框四周钢筋爪与钢筋混凝土墙体中的主筋焊牢，在将门框与钢筋混凝土墙体一起浇筑。安装门框时必须保证位置准确并牢靠，严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量不得大于门孔净高度的的千分之一。门框上的临时支撑型钢，必须待钢筋混凝土墙体拆模后才能拆除门扇安装应在门框混凝土浇筑28天后进行。门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙2mm，且局部间隙累计长度不得大于总长度的20%。门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。本工程为框架-剪力墙结构。结构抗震等级为非抗震。地基持力层为风化基岩，基础必须置于强风化基岩上。混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础为C30；墙为C40；柱、梁、平板为C30；外墙及顶板混凝土采用防水混凝土，防水等级为S6。本工程结构施工要求：1、钢筋连接：钢筋直径25mm是采用机械直螺纹连接。因本工程抗震等级为非抗震，钢筋直径16mm、18mm采用闪光对焊，其余为绑扎搭接连接。2、钢筋混凝土保护层的厚度：外墙外侧30mm，内侧25mm；工程内正常环境柱30mm,梁25mm，平板15mm；3、框架柱、梁符合箍筋，中间允许采用拉筋符合箍，拉筋应仅靠纵向钢筋并勾住封闭箍，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135°，弯钩端头平直长度不小10d及75mm，框支柱应采用封闭符合箍，不得采用拉筋式箍筋。4、本工程设钢筋混凝土后浇带，后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，深入后浇带两侧各1000mm. 后浇带采用相应结构不为高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件整体在施工阶段的承载能力和稳定性。5、现浇主梁与次梁交接处应附加吊筋或箍筋，本工程次梁跨度为7-7.8米，主、次梁交接处设8根箍筋并设225吊筋。6、人防部分的顶板不得留大于150mm的洞（且已有防护密闭措施），临空墙不得留施工洞。设备洞口按防护密闭要求在土建施工时预留或预埋，不得遗漏。除后浇施工缝外，工程结构不得再留垂直施工缝。二、施工部署本工程共计一层，其中有一个后浇带，以后浇带为分界线，分为两个流水段进行施工，按照先主体后装修，先土建后专业的总的施工顺序原则进行部署。因开工时间已到深秋，主体完工后，第二年春天，天气转暖后浇筑后浇带，并进行其他专业的施工。三、施工工期：本工程为金和绿色家园高层住宅楼工程的一部分，主体工程于2006年10月20日开始挖土方，11月30日前完成，其余工程与1#、2#高层住宅楼穿插进行并同时竣工验收。总工期为180天。(详见综合工程进度表) 四、施工准备工作与工程施工要点1、本工程的施工准备工作主要是场地平整，拆除原有的金和房地产开发公司的临时库房。该临时库房为轻型钢屋架结构，红砖砌墙，房屋高度较高，达到5米，拆除时由保安人员和安全员看守，避免发生安全事故。2、本工程施工要点为土方工程、主体结构工程、地下挡土墙防水及整个工程的空间施工流向及施工方法，同时做好空间及水平的噪声污染及环保工作。本工程是工艺标准采用自治区工艺标准。五、主要项目的施工方法1、土方工程：（1）本土方工程由专业公司承包，采用反铲挖掘机挖掘，挖土顺序为先东面后西面。因现场狭窄不能存放土，挖出来的土除部分垫在施工场地需要的地方外一律拉出场外，根据土方与爆破工程施工验收规范和现场土质情况，挖方边坡按1：1放坡。因该人防工程北面紧靠1#楼，西面紧靠2#楼，而基坑深度与1#、2#楼基本相同，土方工程只对基坑的南面和东面方坡。因基坑南面有临院小区的一砖砌排水暗沟，有水渗出，在挖方过程中应随时观察土质情况，防止因渗水引起塌方，严格按地质勘查报告和设计要求，挖到设计要求的地基持力层，并请设计人员到现场检查挖方情况，确保基底土质符合设计要求，挖方预留2030厘米采用人工清基。施工人员开挖过程中应及时复线，引导机械准确挖方，为防止机械超挖，须架设水准仪，确保开挖深度，等基底清理完成后做好基底抄平记录及有关签证，通知监理、设计人员及建设单位验槽签证方可进行基础施工。（2）技术保证措施：开工前做好各项施工准备工作，测量人应熟悉图纸，掌握现场测量和水准点的位置尺寸。现场开挖中要及时测量开挖标高，绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。要及时掌握基坑开挖的土质情况，如遇与设计不符的土质，应与甲方及时取得联系，由勘察设计单位提出处理方案。按照事先确定的放坡系数进行开挖放坡，如开挖过程中遇土质情况与设计不符，应由技术人员重新确定放坡系数。基础回填前应进行隐蔽工程检查验收，经检查确认达到设计要求和验评标准后方可进行回填隐蔽。回填时应基础两侧同时回填。2、主体工程施工：（1）混凝土施工： 本工程混凝土浇筑采用泵送混凝土，泵送混凝土由现场搅拌站拌制。挡土墙混凝土采用分层水平浇筑，每层厚度3040cm，上下层间隔时间不得超过1.5h,避免形成施工缝。独立柱混凝土与梁、板一起浇筑。混凝土的养护：采用农用塑料薄膜，在混凝土初凝后立即用农用薄膜覆盖，养护。（2）模板工程：钢筋混凝土剪力墙、梁、柱模板以小钢模板为主，使用普通钢模板组合，便于拆、装、搬运，充分发挥工人的积极主动性。平板采用竹制大板，便于减少接缝，增加平板的平整度，大板与大板之间用胶带密封。钢模板使用前必须涂刷脱模剂。模板支撑系统按模板单项施工方案执行。本工程为框架-剪力墙结构，支模构件分为柱、梁、板及钢筋砼墙，根据支模顺序分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。A、支模技术准备：支模前应熟悉图纸，认真找出图中失误之处，核对尺寸，标高及建筑图、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装图，使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失，模板支撑体系的计算见后附。 熟悉图纸同时，积极根据预算提出支模所需材料计划，根据进度要求使模板、扣件、钢筋等进场。技术人员进行支、拆模的书面技术交底，支模前施工员、安全员召集工人进行班前活动、主要内容是安全教育。B、支模准备工作：首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线，根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。例如：木条、脱模剂、密闭条等。 C、模板支设安装遵循下列要求： 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，每根立柱均必须有垫木，垫木要有足够的受压面积，取200×200尺寸，支撑件应着力于分钢楞。墙柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。D、模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的型卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电，气焊灼孔。 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开放置，搭接长度不应小于200mm。E、支模时的安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。登高作业时各种配件应放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,防止掉落。 装拆模板时，上下应有人接应、随拆、随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 装拆模板时必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，脚手架搭设应稳固。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应戴好安全帽、系好安全带。 安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。 支楼板模时，胶合板应堆放整齐，禁止乱放，杜绝胶合板放置临边位置变成探头板造成滑落伤亡事故。 施工时平板上堆放的材料应均匀撒开，模板上的施工荷载每平方米不得超过150kg，总之要点是避免同一地点荷载过大。 模板支完后施工员应进行检查，然后质检员专职安全员要进行复检，重要的内容是检查支撑系统是否稳固。出现问题要立即提出让工人整改，浇砼时要有工序交接记录手续。F、支模方法：介于本工程墙和梁、板、柱砼标号不一致，故采用先施工墙砼，然后施工梁、板、柱砼的施工方法。剪力墙采用组合钢模板、梁采组合钢模板，板采用竹胶板的拼装方法，柱采用组合钢模板。1）柱模板安装 工艺流程弹柱控制线抹找平层柱模预拼装安装柱模板检查验收。操作工艺弹柱控制线：模板安装前应将柱中心线、柱模内边线以及柱模外边控制线全部弹出来，用中心线与外边控制线双控制，以中心线为主，弹线后如发现钢筋位置错位应调整好。模板安装前，柱根部宜采用定位钢筋定位，如下图所示。1、模板2、井字支撑筋3、箍筋抹找平层：如基层楼面不平，应采用1：3水泥砂浆将基面找平,防止模板底部漏浆。柱模板安装将模板运至安装位置，安装好支撑，调节位置和垂直度，再安装另一片模板与调整好的模板连接，安装最后一片（组）模板支撑，调整垂直度和整个模板的位置。模板的拆除与堆放模板拆除必须由施工技术人员根据砼强度情况决定,在常温下,柱砼强度必须达到2.5Mpa以上,并保证混凝土表面及棱角不受损坏。任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。模板拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松动、或凹凸不平的场地上。模板安装质量标准主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目：模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内不应有积水。B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检验方法：观察D、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.1的规定。表4.1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）优良合格预埋钢板中心线位置23预埋管、预留孔中心线位置23插筋中心线位置35外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。检验方法：钢尺检查柱模板安装的偏差应附合表4.2的规定。检查数量：同一验收批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件表4.2 柱模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法优良合格轴线位置34尺量检查截面内部尺寸1+2尺量检查垂直度全高5m23线坠及尺量检查全高5m35线坠及尺量检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值成品保护措施搬运吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，及时补涂刷防锈剂。安全环保措施在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低电压电源或采取其他的有效的安全措施。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋中，不得掉落。2）墙模板安装采用组合钢模板工艺流程定位、弹线 安装模板 模板加固 检查验收操作工艺定位、弹线1）测定构件轴线、边线以及标高控制线，并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。2）墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。3）按标高抹好水泥砂浆找平层，并按位置线做好定位墩台，以保证柱、墙轴线边线与标高的准确；或者按照放线位置，在柱、墙主筋上距楼地面58cm处焊接水平支杆，以防止模板水平位移。安装模板按位置线安装门窗洞模板，安装预埋件或木砖。先将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板加固一般情况下墙体模板的加固，可采用拉杆或斜撑的方式；拉杆或斜撑的道数应根据墙高通过计算确定。斜撑与地面夹角不得大45°斜撑接长宜采用搭接方式，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆杆端的距离不应小于100mm，斜撑要牢固可靠。应采取措施防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。检查验收将模内清理干净，封闭清理口，办理预检和检验批的验收。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，在自检合格的基础上再进行验收。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后验收。模板铺完后，测量模板标高，进行校正，并用靠尺检查平整度。 3）支梁模板：采用组合钢模板3.1工艺流程定位、弹线 安装模板 模板加固 检查验收3.2操作工艺1定位、弹线1）测定构件轴线、边线以及标高控制线，并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。2）墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。3）按标高抹好水泥砂浆找平层，并按位置线做好定位墩台，以保证柱、墙轴线边线与标高的准确；或者按照放线位置，在柱、墙主筋上距楼地面58cm处焊接水平支杆，以防止模板水平位移。2.安装模板一般梁支架立柱可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计和模板施工技术方案确定，一般情况下，立柱纵向间距不应大于1.0米。第一道水平拉杆离地200300mm，以上按模板施工技术方案的步距要求设置，但水平拉杆最大步距不应大于1.8m，层高较大时应设剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.模板加固钢筋安装合格后，清除杂物，再安装侧模板。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下不大于750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，应加穿梁螺栓加固。4.检查验收将模内清理干净，封闭清理口，办理预检和检验批的验收。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，在自检合格的基础上再进行验收。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后验收。模板铺完后，测量模板标高，进行校正，并用靠尺检查平整度。4）安装板模板：本工程板模板采用竹胶合模板工艺流程定位、弹线 安装模板 模板加固 检查验收操作工艺定位、弹线1）测定构件轴线、边线以及标高控制线，并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。2）墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。3）按标高抹好水泥砂浆找平层，并按位置线做好定位墩台，以保证柱、墙轴线边线与标高的准确；或者按照放线位置，在柱、墙主筋上距楼地面58cm处焊接水平支杆，以防止模板水平位移。安装模板从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为0.81.2m，大龙骨间距为0.61.2m，小龙骨间距为 0.40.6m。调节支柱高度，将大龙骨找平。根据支柱高度设置水平拉杆。第一道水平拉杆离地面200300mm，步距不应大于1.8m。模板加固可从一侧开始铺，每两块胶合板板下边肋用不小于100mm宽的木方铺垫并用木钉固定，固定间距一般不大于300mm。板底模铺完后，测量模板标高，进行校正，并用靠尺检查平整度。调节支柱高度，将大龙骨找平并根据支柱高度设置水平拉杆，至少两道。一般情况下第一道离地面150200mm，往上水平拉杆纵横方向的步距均不应大于1.8m。检查验收将模内清理干净，封闭清理口，办理预检和检验批的验收。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，在自检合格的基础上再进行验收。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后验收。模板铺完后，测量模板标高，进行校正，并用靠尺检查平整度。模板的拆除：1）柱柱模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时，方可拆除。先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）墙先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。墙体模板应在待混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时，方可拆除。3）梁梁侧面模板应在待混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时，方可拆除。应先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板；拆梁底模板先拆掉水平杆和斜撑，然后拆除支柱。梁中部有对拉螺栓者，先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁侧模，最后拆除底模。为提高脚手架的周转，支架立杆可根据施工方案要求间隔拆除。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，该构件同条件养护试件的混凝土强度应符合下表的规定。1-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004）板应先拆除板周边的梁侧帮模和附属支架，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆掉水平杆，然后依据拆模方案的顺序要求依此拆除支柱，板底每根龙骨宜留12根支柱暂不拆，最后随同龙骨一起拆除。应用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，在指定场地集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，该构件同条件养护试件的混凝土强度应符合表1-1的规定。5)质量标准 12预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。13现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。成品保护6.1 模板堆放应排列整齐，每层下部应垫平，不得有较大跨度的悬空。6.2 在吊装和搬运模板时，应轻起轻放，不准有猛烈撞击。6.3 模板安装时不得随意在模板上开洞；对拉螺栓穿过模板时，应尽量避免在较大的模板上钻孔。6.4 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应避免损伤混凝土和模板。6.5 不准从高处向下抛掷模板。6.6 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。6.7 钢模板使用过程中应加强管理，除应分规格堆放外，还应及时清理粘结物。6.8模板安装或拆除时应对上道工序进行保护。安全环保措施7.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。在楼层内模板不得集中堆放。（注意堆放要求、堆放时间、防坠措施等要求）7.2模板支设、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全面检查支撑体系的强度、刚度和稳定性。7.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。7.4模板所用的隔离剂在施工现场不得乱扔乱倒，以防止影响环境质量。7.5在高处作业，模板应平放并有防坠落措施；非作业时间脚手架上严禁堆放模板。7.6模板应整齐码放于专用吊笼中进行起吊；起吊前，应检查吊装用绳索、卡具是否完好。7.7在模板拆装区域周围，应设置围栏，并悬挂明显的作业标志牌，禁止非作业人员入内。7.8地面以下支模，基槽（坑）上口2米以内，不得堆放模板、支撑件等。7.9严格实施施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁乱拉临时用电线路。7.10高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。模板拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。7.11模板安装或拆除时，应有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设固定式脚手架。8)环保措施8.1模板安装、拆除、搬运时应减少施工噪音。8.1模板拆除后应按照固体废弃物的处理程序进行处置，避免环境污染。8.3各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并考核合格方可上岗操作。8.4操作人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等。8.5应根据工程特点、施工方法、作业条件以及职工素质等情况编制有针对性的环境保护措施，列出重要环境因素并加以控制。8.6模板安装、拆除、搬运时，应控制噪音污染。8.7涂刷隔离剂时，应防止撒漏，以避免污染环境。钢筋工程4.3.4.1钢筋加工4.3.4.1.1工艺流程调直 除锈 下料、剪切 弯曲成型 检验4.3.4.1.2操作工艺1调直1）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400R级及RRB400级的冷拉率不宜大于1 。2）使用钢筋调直机时，每天工作前应先检查电气系统及设备，确认正常后方可试运转。调直时要将盘条钢筋的端头锤打平直，然后再将钢筋从导向套推进机械内。调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2除锈1）尽量利用冷拉和调直工序进行钢筋除锈。宜采用人工除锈、机械除锈。2）可用钢丝刷或电动除锈工具，刷除钢筋表面浮锈。3下料、剪切1）钢筋应依据配料单下料，并按工地的材料情况确定下料方案。钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸应符合要求。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3）钢筋剪切宜采用断线钳、钢筋切断机或无齿锯等工具。对于电渣压力焊、氧气压力焊、闪光对焊等钢筋接头应采用无齿锯切割下料。 4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5mm。5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。在钢筋断切过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋脆断，应及时向有关人员反映。4弯曲成型1）钢筋弯曲应在工作台上进行。2）在弯曲成型之前，宜标注出钢筋的各段长度尺寸。3）加工较长的钢筋时，应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4）人工弯曲钢筋时，钢筋扳子一定要托平，不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲。起弯时用力要慢，结束时要平稳，掌握好弯曲位置，避免弯过头或弯不到位。5）机械弯曲钢筋时，要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的位置与成型轴、挡铁轴的位置相应配合。钢筋在制作时应先试弯。应根据钢筋直径和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套或调节心轴。6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：aHPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。7)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足验收规范（GB50204）第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°c箍筋弯后平直部分长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4.3.4.1.3钢筋的检验：钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，质检员应按规格、型号、品种、炉号、批量等进行目测检查，检查合格后，同时填写进场验证记录，钢筋进入现场后，现场试验员，根据规范要求立即把钢筋送到公司实验中心进行钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。4.3.4.2钢筋连接1.工艺流程端头加工、处理 钢筋连接 外观质量检查 抽样检验2.操作工艺1)端头加工、处理当钢筋接长采用焊接或机械连接时，在操作前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、油污、泥砂、灰浆等杂物，露出光泽，并采取适当的保护措施。2)钢筋连接钢筋切断应根据需要采取手工切断或机械切断；除手工电弧焊以外的钢筋焊接及钢筋机械连接接头，在其下料切断时应采用无齿锯割，钢筋断口不得有马蹄形、翘曲和起弯等现象。3钢筋连接1）绑扎钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图61)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）附录B 的规定。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1 的规定 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光园钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%， 但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1 中的数值乘以系数1.2 取用，当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1 中的数值乘以系数1.35 取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度，应根据本附录B.0.1 条至B.0.2 条确定后，按下列规定进行修正:a、当带肋钢筋的直径大于25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；b、对环氧树脂涂层的带钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25 取用；c、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工) ，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1 取用；d、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7 取用；e、当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8 取用；f、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15 采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1 条至B.0.3 条的规定确定相应数值后乘以系数0.7 取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。HPB235级钢筋采用绑扎搭接时在钢筋端头应做180°弯钩。2)钢