钢筋工程施工方案5.doc

南京市第二建筑设计院钢筋工程施工方案南京市第二建筑设计院钢筋工程施工方案 2011年06月16日2011年0蒲月10日 为了使本工程的钢筋工程与总体进程项度同步及保证钢筋的质量,全数钢筋加工与制作,均安排在施工现场举行,采纳机械焊接、制作,人工包扎。特拟定以下: 一、 施工筹办: 是保证布局安全的首要工序,也是主健康水平量节制的重点。 1、原材料供给:开始施工前按照钢筋材料规划筹办材料,分批社团钢筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证实书(钢筋出厂及格证上海古建筑图片,炉号以及批量等),钢筋进场时现场材料员审核查验(材料员应在规定的时间内将关于资料回档到资料员处)。 二、原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同商标、同规格、同交货状况、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;同商标、同规格、同冶炼方法而差别炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批,但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%,含锰量之差0.15%。 三、钢筋进场后,现场试验人员立即报玻璃幕墙施工图信项目技术卖力人及监理现场按规范规定的要求抽样送试,举行拉伸试验(包孕给哥唱征服点、抗拉强度以及伸长率)及冷弯试验。经试验不及格的钢筋实时清运出场外。钢筋复试及格后,方可以使用。 钢筋查验抽样的数量以及长度应分别切合gb1499-98及gb13013-91的规定,钢筋的复验与判定应切合gb2101的规定。 四、材料要求: 1、外不雅检查:进场钢筋应举行外不雅检查,表面不患上有裂纹,结疤以世界著名建筑师及折叠及锈蚀,钢筋每1m屈曲不该大于4mm。 二、进场的钢筋应按批量以及炉号提供及格证以及试验报告,技术资料不明的钢筋不患上进场。 三、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图预设留置,保护层垫块的选择:基础、梁底、板采用沙浆垫块,梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。 二、钢筋的堆放以及保护: 现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼以及3#、4#楼中间分两处配备布置,钢筋进场后,盘运免费建筑施工手册到指定地点,排挤堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状况尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水措置惩罚,2%坡向排水明沟。 在原材上不能举行涂刷作业。雨天施工,在钢筋上铺麻包或者彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋。 钢筋储存安放区搭防雨棚,避免淋雨锈蚀。钢筋要分类举行堆放,直条钢筋放在一路,箍筋堆放在一路,防止钢筋生锈,生锈的钢筋须除锈后玻璃幕墙施工工艺,经项目技术卖力人核准后方可以使用。 三、钢筋制作: (一) 、钢筋混合原料单编制: 认识图纸以及变动,准明明时编制钢筋混合原料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确,力争预留洞部位不切割一根布局钢筋,彻底消除土建以及水电布局施工阶段电机洞口任意切割钢筋现象,确保布局安全及水电预埋预留位置准确。 施工中钢筋需代换时,必须举行验施工技术精品课程算以及征患上预设及监理单位同意,并有文字表达报信方可代换。 (二)、钢筋的制作: 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求,同时切合00g101、97g329以及布局工程施工及验收规范的规定优化混合原料,力图配筋损耗率最小,按照项目司理部审核核准后的钢筋混合原料单举行钢筋的加工,加工历程中要严格节制加工尺寸;加工尺寸不及格的钢筋不准使用。半成品无锡市规划设计研究院钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 1、 钢筋制作要求: 钢筋制作时,应进步先辈行试弯,丈量切合要求后再开始下料,钢筋下料要兼顾安排,降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌,分规格、品种、构件编号分类堆放整洁,并将栋号、构件编号以及名称、规格及根数标识清晰。 箍筋的弯钩角度为135度,平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度,另外一端90度,在包扎好往后,再举弱电系统施工组织设计行二次屈曲。钢筋加工尺寸误差不患上跨越±2。钢筋加工完后按包扎的顺序分规格将钢筋堆放整洁。 二、对钢筋焊接接头举行抽样送试,并对外不雅举行检查,确认及格后方能使用。 3.半成品查验: 工长对现场加工好的半成品钢筋举行查验,切合预设以及混合原料单要求方能举行包扎。 四、钢筋的包扎: (一)、钢筋工程施工工艺:钢筋翻样材料查验/焊接试验钢筋制作半成品钢筋施工图纸查验钢筋包扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 (二)、钢筋包扎前先认识施工图纸及规范,查对钢筋混合原料表及料牌。对布局形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少包扎困难,避免返工,保证质量。 (1)、钢筋包扎顺序:墙柱钢筋先于模型板包扎,梁板钢筋在模型板安装后包扎。梁钢筋包扎时先包扎长向梁,后包扎短向梁以及次梁,对高度较高的梁在底中国古建筑论文模安装就位后先包扎梁钢筋骨架,再支安梁两侧模型板。钢筋直径、接头位置等严格按规范以及施工图施工。 、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范以及预设要求施工。 、钢筋过密时,进步先辈行放样,提早采纳措施,保证质量。 (4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组举行详细的技术交底,把施工图纸克化透,明确包扎顺序,并加强现弱电系统设计方案场质量节制,严格规范办理。 (三)、钢筋包扎施工方法: 1、所有钢筋交叉点用20#或者22#铅丝绑牢。包扎扎丝长度严格按下表节制: 包扎用铅丝长度表 单位:(mm) 钢筋 直径 68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 250 280 22 330 350 370 400 二、22#铁丝包扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝包扎其他直径的钢筋,梁、柱包扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙包扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 三、梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠以及处应沿受力筋相互让开配备布置包扎,箍筋要平欧式建筑、直,启齿对角相互让开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心。梁两头箍筋距柱筋外皮50开始包扎。 四、梁、板钢筋先弹线后包扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。 五、基础钢筋的包扎: 按照图纸预设要求画出基础筋的间距线,并用墨线弹出,将钢筋按预设要求摆放,靠外两根钢筋的交叉点,必须满建筑施工合同示范文本绑,中间的交叉点可相隔交错包扎,但必须保证网片的安稳。 6、构造柱钢筋的包扎: (1)、框架楼构造柱插筋的包扎及质量节制: 按照构造柱预设位置,将构造柱轴线用线锤吊上梁面,先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上,然后按照构造柱筋位置调解梁面钢筋,并插进去构造柱插筋,插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋举行包扎,包扎完后用构造柱主筋施工测量方案塑料环形垫块固定。 、构造柱箍筋间距节制: 从布局50线向上至梁面标高按照预设要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42处,答对角线划,要求构造柱筋绑完后,每个构造柱的箍筋彼此平行而且垂直于构造柱主筋,在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。 七、现浇板钢筋的包扎: 要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致,板筋弹线包扎,每一跨板最外边两建筑施工企业管理论文根钢筋的交叉点,必须绑牢,不容许花绑,其它可彼此离隔包扎,但包扎铅丝的方向要相互让开,板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度,马凳600梅花型放置,板筋包扎的质量:网目尺寸±1,间距误差每一跨不患上跨越4,板筋双向的边端必须平齐,垫块按600梅花布置。 八、框架梁钢筋的包扎: 先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按混合原料单并对照图纸以每一道儿梁为房屋建筑面积计算规则单位将料投出,然后将做好的小支架支于离支座50处,支座高度高于梁面5,并摆放钢筋,摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置,上部钢筋搭接在跨中1/3摆布彼此相互让开,下部钢筋在支座处接,摆好主筋,套完箍筋(包扎梁箍筋,脱离支座5处为第一个箍筋线,支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100,跨中箍筋间距为200)后,将梁下部钢筋放下,举行包扎,同时在离支座1.5米处,放防水施工合同样本一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定,包扎完后放下支架,按要求:1000放保护层垫块,垫块位置在箍筋处,每个箍筋间距准确且平行,并与主筋垂直,每跨间距误差不跨越4。 9、钢筋保护层的节制: 基础、构造柱、梁底、板采用沙浆垫块,梁侧、柱采用塑料环形垫块。 a、板采用50×50×15(厚)沙浆垫块节制钢筋的保护层厚度,保证钢筋不偏移以及移位。木梯子筋节制钢筋间距,防止网片不向内拢,同时木梯施工合同示范文本2004子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。 b、基础底部采用50mm×50mm×40mm(厚)沙浆垫块。 c、梁底采用50mm×50mm×25mm(厚)沙浆垫块;圈梁采用50mm×50mm×20mm(厚)沙浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm(厚)沙浆垫块。 d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。 布局各部位钢筋保护层的厚度 序号 部位 保护层厚度() 垫块形式 1 基础底板 上部 20 水泥沙浆垫块 下部 40 水泥沙浆垫块 2 基础梁 30 水泥沙浆垫块 3 梁 25 水泥沙浆垫块 (梁侧使用塑料环形垫块) 4 柱 30(±0.00以下35) 塑料环形垫块大连建筑设计研究院 5 板、楼梯 15 水泥沙浆垫块 6 圈梁、构造柱 25 水泥沙浆垫块 十、钢筋锚固接头要求: 钢筋锚固以及接头搭接按照规范砼布局工程施工质量验收规范gb50204-2002要求施工。 11、质量标准: 1、保证项目:钢筋品种以及质量必须切合预设要求以及规范的划定。带有颗粒以及片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、外形、尺寸、数量锚固长度、接头配备布置必须切合预设要求以及施工规范划定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须切合钢筋焊接施工及验收的专门划定。 二、基本项目:缺扣、松扣的数量不跨越绑扣数的10%,且不该集中。弯钩的朝向应正确,包扎接头切合施工规范的划定,搭接长度不小于划定值。箍筋间距数量切合预设要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯钩平直长度为10d。 五、钢筋连接: (一)、发光对焊连接: 水平方向直径1418的钢筋,规划采用发光对焊连接。 1、作业条件: 1、焊工应持证上岗,焊接前以及改换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样举行冷弯试验。及格后才能成批焊接。 二、对焊机及组成一套装配、冷却水、压缩空气等切合要求; 三、电源的电压应切合技术要求,当电压降落大于5%,小于8%时,应采纳适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不患上焊接。 四、作业场地应有安全防备保护举措措施,防火以及须要的透风措施,防止发生烧伤、中电及火灾等变乱。 二、施工操作工艺流程及要点:检查装备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量查验。 1、钢筋发光对焊前应清除钢筋端头150mm规模内的杂物,以避免在夹具以及钢筋间因接触不良而导致“打火”。同时,如钢筋端头不直有屈曲,应予以切除。 二、钢筋焊接前以及焊接历程中,应随时检查以及调解电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变型应更以及谐修理。 三、钢筋端头起弯或者成“马蹄”形时,则不患上举行焊接,必须煨直或者切除。 四、焊接历程中,粘贴在电极上的氧化铁要随时清除干净。 五、靠近焊接接头区的段,应有适当匀称的镦粗塑性变型,端面不被氧化。 6、焊接完后,应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以避免导致接头处屈曲。 七、在焊接的历程中,焊工应当真自检,若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂痕等焊接缺陷应采纳措施实时消除。 (二)、钢筋电渣压力焊连接: 1#3#楼竖向钢筋直径16时,规划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如次: 检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接装备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧增大压力顶锻保暖网络残剩焊药、拆掉夹具敲掉溶渣检查焊头质量。 1、施工技术操作要求: 1、焊前筹办:消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部门调直或者切撤除。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm摆布),铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30摆布),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝骗局套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫,最后将干燥的431焊剂注意贯注药盒中。 二、施焊筹办:接通电源,调治好电流,通电施焊。 三、施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,四周焊剂形成溶渣,按照操作箱上电压表节制钢筋间隙,确保划定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间到达预先规定程度后,不用人的劳力停电,铃声旌旗灯号响,操作箱电压表指示消掉,迅速顶压,焊接历程完成。 四、卸机头:待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,至此,接头即全数结束。 二、质量标准: 1、外不雅检查:按照部颁标准jgj18-96钢筋焊接及验收规程的要求,逐个举行外不雅检查。钢筋电渣压力焊焊包匀称,不患上裂纹,钢筋表?*藿献派丈说热毕荨：附咏油反纸钪嵯呶蟛畈换忌峡缭?.1d 同时不患上大于2,焊接接头处弯折不患上大于40。对外不雅检查不及格的接头,应切除重焊。 二、抗拉试验:接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等布局中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满意300个时,仍作为一批切取三个试件举行抗拉试验。焊头的极限强度需餍足国度规范及预设要求,其中有一根不及格者,即判定本批焊接质量不及格。 (三)、钢筋剥肋滚压直螺纹连接: 本工程4#楼20及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。 1、剥肋滚压直螺纹连接:将钢筋连接部门剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒举行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好,精密度高。连接质量不变靠患上住。首要独特的地方如次: (1)、强度高: 按jgj107-96规程的型式查验,到达a级拉头水平。接头抗拉强度到达母材名义抗拉强度的1.12倍,名义给哥唱征服强度的1.64倍,100%在接头以外颈缩断裂。强度性能较着优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压体式格式加工完成的,而非用套丝切削体式格式加完成的,这样与切削形成的锥螺纹比拟钢筋端部面积不单没有减少反倒增加,别的经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。 、工效高: 因为螺纹是预制的,不占工期,现场施工不需要技术工人,只要普通工人2名,同时施工工序简略、容易,两分钟就能连接好一个接头;电渣焊需要技术工人2名,4分钟一个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。别的可以兴许不受天气限制作业不受天气影响。 、本钱低: 只至关于锥螺纹接头的价格,比套筒冷挤压接头以及冷敦粗接头的价格要低20%-25%。 (4)、靠患上住性好: 因为滚压直螺纹时,材料的塑性变型量小,母材内部没有变化,因而接头性能靠患上住。别的,操作工艺简略易行,避免了因操作带来的质量问题。 二、剥肋滚压直螺纹连接套:连接套应有出厂及格证及查验报告,套筒表面应有规格标记。在运输以及储存中,同规格分别堆放整洁,不患上露天堆放,防止锈蚀以及沾污,进场时应举行复检。 三、操作工艺: 操作工艺简略易行。滚压直螺纹在专用装备加工。接头连接使用扭转力扳手将直螺纹套筒上紧便可,不需要专业技术工人操作。 钢筋直螺纹丝头加工流程:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量查验戴帽保护丝头质量抽查储存安放待用。 (1)、钢筋切头加工: 、在对钢筋端部滚压加工螺纹以前,应确认钢筋的直径,级别是不是切合工程预设要求。 、在举行滚压加工螺纹时,必须保证钢筋端头无屈曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮儿切割机或者其它专用堵截装备,严禁氧炔切割; 、堵截口不能成马蹄形,钢筋端部不能屈曲,钢筋的长度应切合工程要求。 、钢筋直螺纹的滚压加工: 、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上举行滚压加工、由经过培训的,有上岗证的人员操作。 、正式操作前应空车试运行,检查各部位是不是运转没事了,有无异常,如发现异常,应实时解除。 、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-三个螺纹丝头,丝头各部位尺寸检查及格后方可正式加工。 、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是不是及格,发现误差较大或者尺寸不及格时,应实时调解机床。 、检查丝头的尺寸时,用游标卡尺检查螺纹长度以及外径,用经检查尺寸切合要求的套筒检查丝头以及套筒的共同情况,套筒应该可以用手的力拧入丝头,且套筒与丝头共同紧密。 、钢筋经滚压形成丝头后,应实时戴上套筒或者保护帽,防盘运途中碰伤螺纹或者发生锈蚀。 、丝头应有杰出的表面质量,缺牙部门总长不跨越螺纹周长。 、对不及格的丝头,应将其切去重新滚压螺纹。 、滚压直螺纹接头的连接: 钢筋连接流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽以及套筒保护帽接头拧紧做标记施工查验。 、已加工好直螺纹端头的钢筋,在运输中应避免碰撞、跌落以避免毁伤螺纹。 、举行连接时应检查连接套筒以及被连接钢筋丝头是不是同一规格。对级钢筋用45#钢套筒。 、两根钢筋用套筒连接,连接后套筒两头有部门螺纹外露,露出部门的长度两头应大致不异,但不该跨越两完整牙。 、螺纹接头用扭转力扳手、管钳及其他东西拧紧,使两根钢筋端部相顶紧。 五、对已拧紧的钢筋接头标记,与未拧紧的接头区别隔; (4)、接头质量检查与验收: 1、质量查验:钢筋丝头及接头的质量查验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-96)及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的关于划定遵照执行。 二、抽取同规格接头的10%举行外不雅检查,钢筋与连接套的规格应一致,外露螺扣切合划定;按接头的3%用普通扳手检查是不是拧紧,应全数及格,若发现一个不及格,则该批接头应逐个检查,对查出的不及格接头重新连接,直至及格。 三、拉伸试验:同批材料的同级别、一样式、同规格的接头,以500为一批验收,rand抽取三个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度即是钢筋现实强度(断在母材)或者大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍,餍足上述指标中的其中一个即为及格。三个试件及格则该批列为及格。连接查验10个验收批,均一次及格后,验收批的接头数可扩大一倍,试验中如有一个试件强度不切合要求,应再取6个试件复试,若复试中仍有一个试件强并不切合要求则判定该验收批不及格,应返工或者采纳补强措施。 六、钢筋的交接与隐蔽验收: 1、钢筋制作包扎交交班组内实行“三检制”,及格后报工长验收,及格后依次报项目部技术质量卖力人举行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格以及报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视其性质查处上一道儿工序,并由上一道儿环节卖力人卖力纠正。 二、钢筋包扎实行“七不准”以及“五不验”: “七不准”: (1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋; 已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋; 节制线未弹好不准绑钢筋; (4)钢筋偏位未检查、校正及格不准绑钢筋; 钢筋接头自己质量未检查及格不准绑钢筋; (6)技术交底未到位不准绑钢筋; 钢筋加工未经验收不准绑钢筋; “五不验”: (1)钢筋未完成不验收; 钢筋定位措施不到位不验收; 钢筋保护层垫块不及格,达不到要求不验收; (4)钢筋纠偏不及格不验收; 钢筋包扎未严格按技术交底施工不验收; 三、钢筋工程质量节制注意点: 为防止柱钢筋位移,在浇筑板砼前,在高于模型板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋以及固定支架,并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用pvc塑料垫块垫起。 (1)、板面负筋下采用固定支架支撑,防止负筋位置偏移,顶板浇筑砼时,施工人员不患上践踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是不是无缺,钢筋拐头是不是垂直朝下,并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋包扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是不是移位、塌落、钢筋拐头是不是上翻,并实时社团恢复。 、砼施工时,吊斗、泵管等均不患上冲击柱竖筋,以避免造成钢筋变型。 、重点节制悬挑构件,施工中严格把守关口,重点检查面筋是不是正确,箍筋是不是到位。 七、产品保护: 1、在浇筑砼时设专人看钢筋,随时修整被破坏的钢筋,浇筑完砼往后要检查竖向钢筋有无移位的,发现后,随时校正到位。 二、浇筑砼以前用45长塑料套管将柱的竖向钢筋套起,位置在砼面上5,而且在浇筑完砼后设专人用板刷以及湿布将被污染的钢筋清算干净。 八、钢筋的清算: 1、钢筋堆放时,不成避免会淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是不是生锈,生锈的钢筋要做除锈措置惩罚。 二、浇筑砼时,竖向钢筋会受到砼浆污染,因此,在浇筑砼完结后,使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆水擦掉,保证砼对钢筋的握裹力。 置必须切合预设要求以及施工规范划定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须切合钢筋焊接施工及验收的专门划定。 二、基本项目:缺扣、松扣的数量不跨越绑扣数的10%,且不该集中。弯钩的朝向应正确,包扎接头切合施工规范的划定,搭接长度不小于划定值。箍筋间距数量切合预设要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯钩平直长度为10d。 五、钢筋连接: (一)、发光对焊连接: 水平方向直径1418的钢筋,规划采用发光对焊连接。 1、作业条件: 1、焊工应持证上岗,焊接前以及改换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样举行冷弯试验。及格后才能成批焊接。 二、对焊机及组成一套装配、冷却水、压缩空气等切合要求; 三、电源的电压应切合技术要求,当电压降落大于5%,小于8%时,应采纳适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不患上焊接。 四、作业场地应有安全防备保护举措措施,防火以及须要的透风措施,防止发生烧伤、中电及火灾等变乱。 二、施工操作工艺流程及要点:检查装备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量查验。 1施工组织设计范本、钢筋发光对焊前应清除钢筋端头150mm规模内的杂物,以避免在夹具以及钢筋间因接触不良而导致“打火”。同时,如钢筋端头不直有屈曲,应予以切除。 二、钢筋焊接前以及焊接历程中,应随时检查以及调解电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变型应更以及谐修理。 三、钢筋端头起弯或者成“马蹄”形时,则不患上举行焊接,必须煨直或者切除。 四、焊接历程中,粘贴在电极上的氧化铁要随时清除干净。 五、靠近焊接接头区的段,应有适当匀称的镦粗塑性变型,端面不被氧化。 6、焊接完后,应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以避免导致接头处屈曲。 七、在焊接的历程中,焊工应当真自检,若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂痕等焊接缺陷应采纳措施实时消除。 (二)、钢筋电渣压力焊连接: 1#3#楼竖向钢筋直径16时,规划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如次: 检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接装备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧增大压力顶锻保暖网络残剩焊药、拆掉夹具敲掉溶渣检查焊头质量。 1、施工技术操作要求: 1、焊前筹办:消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部门调直或者切撤除。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm摆布),铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30摆布),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝骗局套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫,最后将干燥的431焊剂注意贯注药盒中。 二、施焊筹办:接通电源,调治好电流,通电施焊。 三、施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,四周焊剂形成溶渣,按照操作箱上电压表节制钢筋间隙,确保划定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间到达预先规定程度后,不用人的劳力停电,铃声旌旗灯号响,操作箱电压表指示消掉,迅速顶压,焊接历程完成。 四、卸机头:待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,至此,接头即全数结束。 二、质量标准: 1、外不雅检查:按照部颁标准jgj18-96钢筋焊接及验收规程的要求,逐个举行外不雅检查。钢筋电渣压力焊焊包匀称,不患上裂纹,钢筋表?*藿献派丈说热毕荨：附咏油反纸钪嵯呶蟛畈换忌峡缭?.1d 同时不患上大于2,焊接接头处弯折不患上大于40。对外不雅检查不及格的接头,应切除重焊。 二、抗拉试验:接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等布局中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满意300个时,仍作为一批切取三个试件举行抗拉试验。焊头的极限强度需餍足国度规范及预设要求,其中有一根不及格者,即判定本批焊接质量不及格。 (三)、钢筋剥肋滚压直螺纹连接: 本工程4#楼20及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。 1、剥肋滚压直螺纹连接:将钢筋连接部门剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒举行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好,精密度高。连接质量不变靠患上住。首要独特的地方如次: (1)、强度高: 按jgj107-96规程的型式查验,到达a级拉头水平。接头抗拉强度到达母材名义抗拉强度的1.12倍,名义给哥唱征服强度的1.64倍,100%在接头以外颈缩断裂。强度性能较着优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压体式格式加工完成的,而非用套丝切削体式格式加完成的,这样与切削形成的锥螺纹比拟钢筋端部面积不单没有减少反倒增加,别的经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。 、工效高: 因为螺纹是预制的,不占工期,现场施工不需要技术工人,只要普通工人2名,同时施工工序简略、容易,两分钟就能连接好一个接头;电渣焊需要技术工人2名,4分钟一个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。别的可以兴许不受天气限制作业不受天气影响。 、本钱低: 只至关于锥螺纹接头的价格,比套筒冷挤压接头以及冷敦粗接头的价格要低20%-25%。 (4)、靠患上住性好: 因为滚压直螺纹时,材料的塑性变型量小,母材内部没有变化,因而接头性能靠患上住。别的,操作工艺简略易行,避免了因操作带来的质量问题。 二、剥肋滚压直螺纹连接套:连接套应有出厂及格证及查验报告,套筒表面应有规格标记。在运输以及储存中,同规格分别堆放整洁,不患上露天堆放,防止锈蚀以及沾污,进场时应举行复检。 三、操作工艺: 操作工艺简略易行。滚压直螺纹在专用装备加工。接头连接使用扭转力扳手将直螺纹套筒上紧便可,不需要专业技术工人操作。 钢筋直螺纹丝头加工流程:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量查验戴帽保护丝头质量抽查储存安放待用。 (1)、钢筋切头加工: 、在对钢筋端部滚压加工螺纹以前,应确认钢筋的直径,级别是不是切合工程预设要求。 、在举行滚压加工螺纹时,必须保证钢筋端头无屈曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮儿切割机或者其它专用堵截装备,严禁氧炔切割; 、堵截口不能成马蹄形,钢筋端部不能屈曲,钢筋的长度应切合工程要求。 、钢筋直螺纹的滚压加工: 、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上举行滚压加工、由经过培训的,有上岗证的人员操作。 、正式操作前应空车试运行,检查各部位是不是运转没事了,有无异常,如发现异常,应实时解除。 、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-三个螺纹丝头,丝头各部位尺寸检查及格后方可正式加工。 、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是不是及格,发现误差较大或者尺寸不及格时,应实时调解机床。 、检查丝头的尺寸时,用游标卡尺检查螺纹长度以及外径,用经检查尺寸切合要求的套筒检查丝头以及套筒的共同情况,套筒应该可以用手的力拧入丝头,且套筒与丝头共同紧密。 、钢筋经滚压形成丝头后,应实时戴上套筒或者保护帽,防盘运途中碰伤螺纹或者发生锈蚀。 、丝头应有杰出的表面质量,缺牙部门总长不跨越螺纹周长。 、对不及格的丝头,应将其切去重新滚压螺纹。 、滚压直螺纹接头的连接: 钢筋连接流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽以及套筒保护帽接头拧紧做标记施工查验。 、已加工好直螺纹端头的钢筋,在运输中应避免碰撞、跌落以避免毁伤螺纹。 、举行连接时应检查连接套筒以及被连接钢筋丝头是不是同一规格。对级钢筋用45#钢套筒。 、两根钢筋用套筒连接,连接后套筒两头有部门螺纹外露,露出部门的长度两头应大致不异,但不该跨越两完整牙。 、螺纹接头用扭转力扳手、管钳及其他东西拧紧,使两根钢筋端部相顶紧。 五、对已拧紧的钢筋接头标记,与未拧紧的接头区别隔; (4)、接头质量检查与验收: 1、质量查验:钢筋丝头及接头的质量查验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-96)及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的关于划定遵照执行。 二、抽取同规格接头的10%举行外不雅检查,钢筋与连接套的规格应一致,外露螺扣切合划定;按接头的3%用普通扳手检查是不是拧紧,应全数及格,若发现一个不及格,则该批接头应逐个检查,对查出的不及格接头重新连接,直至及格。 三、拉伸试验:同批材料的同级别、一样式、同规格的接头,以500为一批验收,rand抽取三个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度即是钢筋现实强度(断在母材)或者大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍,餍足上述指标中的其中一个即为及格。三个试件及格则该批列为及格。连接查验10个验收批,均一次及格后,验收批的接头数可扩大一倍,试验中如有一个试件强度不切合要求,应再取6个试件复试,若复试中仍有一个试件强并不切合要求则判定该验收批不及格,应返工或者采纳补强措施。 六、钢筋的交接与隐蔽验收: 1、钢筋制作包扎交交班组内实行“三检制”,及格后报工长验收,及格后依次报项目部技术质量卖力人举行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格以及报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视其性质查处上一道儿工序,并由上一道儿环节卖力人卖力纠正。 二、钢筋包扎实行“七不准”以及“五不验”: “七不准”: (1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋; 已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋; 节制线未弹好不准绑钢筋; (4)钢筋偏位未检查、校正及格不准绑钢筋; 钢筋接头自己质量未检查及格不准绑钢筋; (6)技术交底未到位不准绑钢筋; 钢筋加工未经验收不准绑钢筋; “五不验”: (1)钢筋未完成不验收; 钢筋定位措施不到位不验收; 钢筋保护层垫块不及格,达不到要求不验收; (4)钢筋纠偏不及格不验收; 钢筋包扎未严格按技术交底施工不验收; 三、钢筋工程质量节制注意点: 为防止柱钢筋位移,在浇筑板砼前,在高于模型板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋以及固定支架,并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用pvc塑料垫块垫起。 (1)、板面负筋下采用固定支架支撑,防止负筋位置偏移,顶板浇筑砼时,施工人员不患上践踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是不是无缺,钢筋拐头是不是垂直朝下,并搭设砼施工通道。施工组织设计浇筑砼时必须由钢筋包扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是不是移位、塌落、钢筋拐头是不是上翻,并实时社团恢复。 、砼施工时,吊斗、泵管等均不患上冲击柱竖筋,以避免造成钢筋变型。 、重点节制悬挑构件,施工中严格把守关口,重点检查面筋是不是正确,箍筋是不是到位。 七、产品保护: 1、在浇筑砼时设专人看钢筋,随时修整被破坏的钢筋,浇筑完砼往后要检查竖向钢筋有无移位的,发现后,随时校正到位。 二、浇筑砼以前用45长塑料套管将柱的竖向钢筋套起,位置在砼面上5,而且在浇筑完砼后设专人用板刷以及湿布将被污染的钢筋清算干净。 八、钢筋的清算: 1、钢筋堆放时,不成避免会淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是不是生锈,生锈的钢筋要做除锈措置惩罚。 二、浇筑砼时,竖向钢筋会受到砼浆污染,因此,在浇筑砼完结后,使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆水擦掉,保证砼对钢筋的握裹力。 在星期日六秒正巧宽恕医院 特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。