钢筋工程作业指导书8.doc

  钢筋施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准：  目 录1.编制说明12.钢筋工程概况23.钢筋类型及要求23.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 23.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋34.钢筋材料检测、验收45.钢筋存发放规则56.钢筋工程作业总体要求57.主要钢筋加工机械设备操作规范及要求57.1调直切断机57.2钢筋切断机77.3钢筋弯曲机88.钢筋工程作业工序108.1钢筋下料108.2钢筋调直118.3钢筋裁切118.4钢筋的弯曲成型128.5主体钢筋绑扎13 9、应注意的质量问题1510、质量记录1511、安全防护措施151.编制说明在主体施工过程中，钢筋工程是隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到结构外观和承载力的质量，因此必须精心施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。编制依据：1. 11G101-1-2011现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板2. 11G101-2-2011现浇混凝土板式楼梯3. 11G101-3-2011独立基础、条形基础、筏型基础及桩承台4. GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢4. GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢6. JGJ18-2012钢筋焊接机验收规程2.钢筋工程概况钢筋类型有热轧带肋HRB400钢筋25、20、18、16、12.14、及6、8、10 HPB300光圆钢筋、12热轧带肋HRB335钢筋。钢筋分布情况为现浇板钢筋和剪力墙、暗柱钢筋，梁体钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保工程的质量。钢筋加工在钢筋加工棚内按设计尺寸统一加工成型,严格按照图纸施工。 3.钢筋类型及要求3.1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1材料标准GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋2表面质量钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等），按盘交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。 钢筋试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。3外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定：公称直径/mm直径允许偏差/mm不圆度/mm6（6.5）±0.30.408101214±0.4161820223.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1材质标准GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋2表面质量钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等），按盘交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。 钢筋试样经钢丝刷刷过后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。3、外形尺寸应符合下表要求：公称直径 d内径d1横肋高h纵肋高h1（不大于）横肋宽b纵肋宽a间距1横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.8±0.30.6±0.30.80.41.04.0±0.51.887.7±0.40.8+0.4-0.31.10.51.55.52.5109.61.0±0.41.30.61.57.03.11211.51.2+0.4-0.51.50.71.58.03.71413.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.6±0.52.01.02.010.05.62019.3±0.51.72.11.22.010.0±0.86.22221.31.9±0.62.41.32.510.56.82524.22.12.61.52.512.57.72827.2±0.62.22.71.73.012.5±1.08.63231.02.4+0.8-0.73.01.93.014.09.93635.02.6+1.0-0.83.22.13.515.011.14038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.45048.5±0.83.2±1.23.82.54.016.015.5注1：纵肋斜角为0°30°。注2：尺寸、为参考数据。4.钢筋材料检测、验收1每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，并不得大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。2钢筋的表面质量应逐支检查。3钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批（焊接网每30t为一批），每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按GB228-2002金属材料 室温拉伸试验方法和冷弯试验按GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。4钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。5钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。6钢筋进场还应检查如下项目：钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101-89的有关规定。交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。5.钢筋存发放规则1钢筋存放时垫离地面200mm以上，不能受潮。2钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。3不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。4钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。6.钢筋工程作业总体要求灌注混凝土前，钢筋加工班组必须对所加工绑扎的钢筋按要求进行自检，自检后报质量管理部门专职钢筋检查人员检查合格后方能进行混凝土灌注，检查项目为：1钢筋的品种、规格、数量、位置、间距。2钢筋连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。3预埋件的规格和数量等。4钢筋保护层厚度。7.主要钢筋加工机械设备操作规范及要求7.1调直切断机1准备工作钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原料、半成品的场地。承受架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。钢筋转盘架应安装在调直机5-8米的地方。按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2至5毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调直后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地被拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和曳辊之间有打滑现象。根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.15毫米。新安装的调直机，要先空机运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴承），并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。2操作要点作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根长1米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与引辊必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷入。机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应即停机检查，不得勉强使用。停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐、同时清理现场，切断电源，锁好开关箱。3检查及保养事项检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑。检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10-15毫米为宜。检视各传动机构有无异常现象，锤头、切刀等各部分工作是否正常。若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒1-2分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检视离合器是否灵活可靠。检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于60度（以手摸能承受为限）。检查各螺栓，用力适当，紧固均匀。检视电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠、动作灵敏，接地应良好。清除机体上的污垢、灰尘和障碍物。7.2钢筋切断机1准备工作钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。使用前必须清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩需完好，接地要牢固，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1毫米为宜。按规定向各润滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。若需更换液压油时，应将原液压油按规定选用。起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异常声响，若系液压传动，还应首先排除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。2操作要点新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备磨合。切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，握紧钢筋对准刀口，迅速送入，以防钢筋未端摆动或蹦出伤人。严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，否则易发生机械和人身事故。严禁切断机超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围以内。禁止切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀片。切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握一端的长度小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹。钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不得停留。切断长料时，也要注意钢筋摆动方向，防止伤人。运转中如发现机械不正常或有异响，以及刀片歪斜、间隙不合等现象时，应立即停车检修或调整。工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要注意自己，又要关心别人。已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。作业后用钢刷清除刀口处的杂物，并进行整机擦试保养。3检查及保养事项清洁机体，按润滑表加注规定的油料。检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能皮带中间按下10-15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。检查离合器，接地应稳，分离应完全。用手转动2至3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1至2分钟，各部应工作正常，无异常声响。在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于60度，电动机的温升不应超过60度。7.3钢筋弯曲机工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平放在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。由于规范规定，当作180度弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，因此，心轴也相应地制成直径不同的几种规格，以适应弯曲不同直径钢筋的需要；当弯曲直径16毫米以下的钢筋时，应在插入主座上放置挡料架，通过调换不同直径的中心轴承和衬板厚度，使中心轴套和衬板之间的垂直距离等于被弯曲钢筋的直径，以保证钢筋的正确弯曲形状。1准备工作钢筋弯曲机应在坚实的地面上放置平稳，铁轮应用三角木块塞好，工作台和弯曲机台面要保持水平，当弯曲根数较多和较长的钢筋时，应作架子支持，同时四周要有足够的工作场地。机械进行全面检查检查附件是否齐全、完好，各零件联接螺栓有无松动。检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，电源线不能直接接在按纽上，应另装铁壳开关控制电源，并应妥善接地。检查减速箱内润滑油是否充足，必要时应进行补充或更换。准备各种附件根据弯曲钢筋的直径选择中心轴和成形轴。弯曲细钢筋时，中心轴换成细直径的；成形轴换粗直径；弯曲粗钢筋时，中心轴换成粗直径的，成形轴换成细直径的。一般中心轴的直径应是钢筋直径的2.5-3倍，钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不能超过2毫米。根据弯曲钢筋的直径配换齿轮。工作盘（主轴）转速：当钢筋直径d18毫米时高速；d18-22毫米时取中速；d32毫米时取低速。一般工作盘常放在慢速上，这样就可以弯曲允许范围内所有直径的钢筋。当弯曲直径在20毫米以下的钢筋时，应在插入座上放置挡料架，以保证被弯钢筋能正确成形。先进行空车试运转，应平稳、无卡异常后，方可进行负载试验，先弯曲直径较小的钢筋，再弯曲大直径钢筋。为了减小度量时间，可在台面上设置标尺，在弯曲前先正确度量好弯曲点的位置，同时先试弯一根，经检查无误后再正式工作。2操作要点操作时注意力要集中，首先要了解倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。在变换工作方向时，要从正转一停一倒转，不要直接从正一倒或倒一正。弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持，搬运钢筋时，要注意不得碰撞人和物。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应及时堆放整齐，弯钩不得朝上。严禁超过机械对钢筋直径、根数及机械转速的有关规定。作业中严禁更换中心轴、成形轴或挡铁轴，也不得在运转过程中进行检修、加油或清扫。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲，以防发生事故。3检查及保养事项清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。检查各线头，应连接牢固，装上规定的保险丝。装上规定的保险丝，开关要接触可靠，接地应良好。检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。用手转动2至3转，灵活无阻后再接通电源试运转1至3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于60度，电动机的温升不能超过60度。8.钢筋工程作业工序8.1钢筋下料及要求1使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。2钢筋在加工弯制前应调直。3钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。5加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。6钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。7用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；级钢筋不得超过1%。8钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。8.2钢筋调直1采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放转入下道工序。2调直工艺将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约34m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。3钢筋调直后应符合下列质量要求钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。8.3钢筋裁切1采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线(固定挡板)试断成批切断钢筋堆放。2备料钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。3划线(固定挡板)划线时应避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线活动挡板作为末端。4切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有有12mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。在下长料时，焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，同一截面(钢筋直径的35倍范围且不小于50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。8.4钢筋的弯曲成型1工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。2准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。3划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。4试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。5弯曲成型注意事项钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。 弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钓，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。 在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理6钢筋弯曲成型质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的3倍； 钢筋弯曲点处不得有裂纹，对级及级以上的钢筋弯曲超过90时，弯曲直径不得小于5d； 钢筋弯制成型允许偏差见下表：钢筋弯制成型允许偏差序号检验项目及方法允许偏差1钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm2标准弯钩内径2.5d3标准弯钩平直段长度3d4蹬筋中心距离尺寸偏差±3mm5外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸±4mm6钢筋不在同一平面10mm7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d8弯起钢筋起点位移15mm9箍筋内边距离尺寸±3mm10弯起钢筋的弯起高度±4mm8.5主体钢筋绑扎一、施工工艺1、画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁上层纵筋并用架杆支撑绑扎框梁上铁穿框梁下铁并绑扎根据次梁间距放箍筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定穿次梁下层筋并绑扎箍筋完毕后将支撑拆除。2、画板下层下铁钢筋间距放板的下层下铁钢筋并调直画板下层上铁钢筋间距放板的下层上铁钢筋并调直后绑扎放板的上下层钢筋的架杆支撑并画出上层下铁钢筋的间距放板的上层下铁钢筋并调直放板的的上层上铁钢筋并调直后绑扎完毕后根据拉钩的摆放间距挂好拉钩并绑扎。3、确定柱子的位置插柱的主筋在钢筋上画好箍筋间距放柱子箍筋并绑扎挂柱子保护层垫块并绑扎。4、确定墙主筋的位置画出墙主筋的间距插墙的主筋画出纵筋的间距放墙的纵向钢筋竖向钢筋纵向调平竖向调直并绑扎挂墙的保护层垫块并绑扎。二、施工技术要求1、在模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、钢筋用直螺纹机械连接，机械连接外漏丝扣不大于1扣，并连接紧密，构造钢筋和架立筋采用绑扎连接。机械连接完毕验收合格后，方可将箍筋按已画好的间距逐个分开，并进行绑扎；3、主纵梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5、梁、柱端第一个箍筋应设置距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。6、在主、次梁受力筋下均应垫砼块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用20的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、梁、板下铁接头在离支座1/3L（L为跨度）范围内，上筋接头应在支座1/3L范围内，接头避开箍筋加密区。梁筋接头位置应相互错开，错开不小于500mm及35d，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积不大于50%。8、梁的柱端锚固长度应满足水平长度伸至柱外边（柱纵筋内侧）且0.4LaE ；弯钩长度为15d。中间节点部位的锚固长度LaE 且0.5柱宽+5d。9、其它不明处详见11G101-1等图集。三、质量标准1、保证项目：钢筋的表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目：2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。2.4 允许偏差项目：项次 项目允许偏差（mm） 检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±10尺量连续五档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±10尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移±15尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -010受力钢筋保护层梁、柱±3墙板±3四、成品保护1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、柱筋和墙筋绑扎完毕后不允许上去攀爬。9、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。10、质量记录1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2、钢筋机械性能试验报告。3、钢筋隐蔽验收记录。4、钢筋钢筋分项工程质量检验评定资料。11、安全防护措施1、施工现场严禁烟火；2、进入施工现场必须带安全帽；3、现场用电必须找电工，严禁私搭乱接。4、进行电焊作业时做好防火工作，备好灭火器及接火盆等防、灭火工具。5、钢筋吊装要有专人指挥，需要定期培训；6、特殊工种需要持证上岗；7、如有现场工人流动需要定期进行安全教育；8、如出现突发紧急事件须向上级领导上报；9、钢筋工如需要高空作业时，需佩戴安全带等其他安全措施；