重庆某某超高层建筑地下室模板专项方案(详图丰富、含计算书).doc

目 录1.工程概况：22.设计概况：23.模板工程目标：34.具体施工方案35.安全文明措施176.模板质量197.模板支撑架计算书21地下室模板专项方案本方案为北部新区大竹林组团G标注分区G18-1/02号a区地块总承包模板专项方案，为了便于施工，针对北部新区大竹林组团G标注分区G18-1/02号a区地块总承包项目编制模板专项方案。1.工程概况：1.1本工程位于北部新区大竹林组团G标注分区G18-1/02号地块，东侧为纵一路，南侧为横一路，西侧为金山大道，北侧为G18b，总建筑面积81166.44m2，地上部分建筑面积113205m2，地下部分建筑面积41810m2。拟建建筑物为地上主楼33层（140.25m）、附楼9层（高度44.5m），地下室2层。1.2该工程采用顺作法，基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土,三轴搅拌桩止水,坑内设一道混凝土水平支撑,基坑开挖深度附楼和地下室为-10.6m.主楼局部为-12.2m 自然地面相对标高-1.4m,基坑面积14520m2。2.设计概况：设计楼层高度见下表：序号设计高度地下室地下二层3.8m，地下一层5.1m，局部覆土3.6m。地上主楼13层为5.1m，424层为3.85m，25层为5.1m，2533层为3.3m。地上附楼13层为5.1m，49层为3.85m。3.模板工程目标： 本工程由于交付市优质结构，最后竣工验收确保“海河杯”奖，所以其外观质量要求较高，要求质量目标为：优质结构。模板总体思路为：主楼墙、柱采用1.5厚黑色九层板、楼板采用黑色的九层板铺设。附楼地下室部分采用九层胶合木模板。对应的模板要求：地下室顶板、主楼采用黑色的九层板铺设，尺寸：1220×2440mm，接缝严密，2mm的缝隙必须采用海绵条拼缝，平整度2mm，做到顶板不抹灰直接批嵌水泥腻子和内墙腻子。梁、柱模板采用黑色的1220mm×2440mm的1.5厚九层板，要求拼缝严密，不得漏浆，接头无明显的痕迹。达到直接批嵌腻子的程度。4.具体施工方案4.1柱子模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩、焊接定位钢筋安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检4.1.1方柱：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止模板向柱内位移。如图：（详图一：柱模定位图） 详图一安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用圆钉将四面模板连接卡紧。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距500mm一档。将柱模内清理干净，封闭清理口（如不留清扫口可在封模前将底部用空压机吹洗干净），办理柱模预检。直径大于600mm以上的柱，中间应加设一道对拉螺杆，如超过1200mm边长，中间应均匀分设两道对拉螺杆。如下图：（详图二：大直径柱加固图）详图二4.2墙体模板工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检4.2.1导墙模板：墙体的水平施工缝做法见下图（详图三：导墙水平施工缝处理）：（中板的水平缝同此）浇筑完成后，及时将墙体表面的混凝土凿毛，形成粗糙的毛面，并清理完垃圾。详图三4.2.2直型墙体：按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。墙体的螺杆间距等均通过强度计算和层板模板的尺寸计算，螺杆间距按照450mm见方的尺寸布设（根据915×1830mm层板尺寸决定或者1220×2440），木方间距300mm，见下（详图四：墙体模板图）墙体的螺杆间距纵横450mm经过计算完全能满足要求，但根据整张模板尺寸计算详图四清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。外墙和临空人防墙体全部采用止水螺杆或不拆除的螺杆，其余的墙体采用可重复周转使用的螺杆。螺杆可拆卸和止水螺杆图（详图五：螺杆图）电梯井模板在井内搭设从下到上的钢管架，每三层做一次硬隔离，隔离的坡向向电梯井门洞方向，井内模板每层都较楼面高出100150mm，拆模时此块模板不拆除，第二次模板直接接上往上安装，这样可保证井内壁的接头位置变形或穿裙子的现象，漏浆的问题也可充分得到解决。 详图五4.2.3梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。地下室二层人防区域梁基本按照板的设计钢管立柱的间距600×900mm搭设，非人防区域梁基本按照板的设计钢管立柱的间距为600x900，地下室顶板（一层）的梁基本按照板的立杆设计间距600×900mm搭设，梁宽度方向的中间位置，在梁高度高于500mm时，梁底中间增设一根垂直承压的立杆。下图示800高、1550mm高、2000mm高度的梁的架体搭设图（详图六：大梁支架模板图）：详图六安装架立柱钢管之前，立杆下垫通长脚手板。一般梁立柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，立柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以板的架子搭设的间距要求搭设梁架。立柱上面垫4cm×9cm方木，立杆双向加水平横拉杆，离地20cm设一道，以上根据架体高度均分，基本每隔1.51.8m设一道。按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁底板两侧用钢管扣件固定在梁底的小横杆上。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。如上图六所示。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.2.4板模板工艺流程：按照计算书确定的纵横间距尺寸，弹立杆的交点线支立柱铺横杆铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检楼层地面立立杆前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，立柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排立柱，临时固定；再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱与木方（木方）间距应根据模板设计规定。一般立杆间距为600×900mm，根据局部地方的层高不一致确定大横杆间距为15001800mm，木方间距为30cm。所有的间距尺寸见附后的计算书。板支架的示意图如图（详图七：），上部结构基本大多数以4.15m层高、板厚350mm为主，板支架搭设的间距基本也是按照600×900mm的立杆纵横间距。详图七调节立杆高度，将承重横杆找平。铺定型模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边下面必须点木方并用钉固定连接，拼缝应严密，大于1mm以上的缝隙采用海绵条拼接，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板面杂物清理干净，办预检。后浇带由于上部结构的外脚手架在后浇带的附近，所以后浇带的模板在混凝土浇筑前最好不拆除，但非承重处的后浇带倒是可以在其他的杆件拆除之前进行拆除，架体应该分开搭设，但能够共同使用，后浇带的板模板的支模图如下（详图八：后浇带架体单独搭设示意）：后浇带的浇筑时间为28天以后可以对底板等后浇带进行浇注，但必须清理干净。详图八 4.2.5构造柱和腰梁模板1）支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2）构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于14。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔0.7m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。构造柱两边与砖墙交接处必须以黏胶带贴成构造柱形状，防止漏浆污染墙体和保证构造柱形状。（详图九：构造柱贴黏胶带）预留螺杆洞黏胶带黏胶带 详图九 3）腰梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木；当用木方做横扁担支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管做横扁担支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 4.2.6集水坑模板：集水坑模板可采用旧的模板进行拼装，形成五面模板封装池型结构，并用木方支撑整体吊装就位，直接装入集水坑内，底部用钢筋和坑内钢筋拉结，顶部用钢筋和底板钢筋焊接，以防止池型模板因振捣混凝土时，上浮。集水坑的底板及四周立面设置控制模板的短钢筋，（控制保护层的作用）4.2.7模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的圆钉拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。不可拆除的螺杆部位，应先割除螺杆，再拆除模板。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆，每根木方留12根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使其木方自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆模强度见下表 拆模强度表 构件类型构件跨度（m）达到设计强度百分率（）板250>2，875>8 100梁875>8 100悬臂构件 100其它构件（柱墙梁侧模等）以不损坏棱角为准梁板模板的支撑架的搭设高度、间距、横杆间距等附后的计算书详示。注意事项：1）塔基的承台已经在设计前考虑高于地下室顶板的高度，不需要考虑承台与板的关系；塔吊的支撑格构柱在穿越楼板的时候，混凝土全部浇筑完成，待拆除塔基时，割除格构柱就行，不需要因塔吊标准节而留设孔洞。穿越底板、顶板时都需要进行钢板止水措施处理。2）支撑在塔楼上升的时候如果与支撑相碰，如墙体相交则在墙体留洞口，直接上升塔楼；如遇非主撑的位置，可以将斜撑或连接杆件拆除，根据情况现场放线后具体确定。但必须在中板的换撑完成以后才能做斜撑或连杆的拆除工作。3）顶板的标高较多，特别注意高差的位置和局部落低的位置，钢管的长度计划一定要求准确，如需接长的钢管，必须使用接头扣件接长，不使用旋转扣件接长，接头位置应错开至少50%。5.安全文明措施5.1安全：1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。2、施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。4、支、拆模时操作人员必须系好安全带，保险扣必须扣在安全可靠处，做到高挂低用。5、模板安装过程中，如果梁底模和侧模安装完成，板模暂不施工时，应将楼板落空位置用平网进行防护，并绑扎牢固，防止操作人员不慎跌落。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。6、模板的支撑、立杆底部应设置底座或垫板，在距底部200mm处设置纵横向扫地杆，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m模板支架，其两端与中间每隔四排从顶层开始向下每隔2步设置设置一道横向剪刀撑。7、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8、正在浇捣砼的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除。9、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。10、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度并发出拆模通知后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；11、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。12、模板安装、拆除严禁立体交叉作业。13、模板施工作业完成后应做到工完场清。14.作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应企业形象管理要求。5.2文明：1、现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配备足够的灭火器材。2、模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染。3、模板表面采用无毒、无污染的脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂。模板面层涂刷脱模剂时应防止滴漏，若有滴漏要及时清理干净，将废弃物放入指定的垃圾箱内。4、损坏的模板配件必须回收，严禁随意废弃。5、模板拆除后，清除模板上的粘结物，码放整齐。6、小木块、锯沫等废弃物要及时清理收集，将其装入编织袋送入垃圾池。6.模板质量1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。4、新进场模板的技术性能必须符合相关质量标准。5、模板安装允许偏差及检验方法:现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺6、预埋件和预留孔洞的允许偏差；预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺 寸+10，07.模板支撑架计算书350厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.8m， 立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方40×90mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.350×0.600+0.300×0.600=5.430kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000)×0.600=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.430+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.096kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.096×1000×1000/32400=2.977N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.430+1.4×3.000)×0.300=1.929kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1929.0/(2×600.000×18.000)=0.268N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.430×3004/(100×6000×291600)=0.170mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.350×0.300=2.625kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+4.000)×0.300=1.500kN/m 静荷载 q1 = 1.20×2.625+1.20×0.090=3.258kN/m 活荷载 q2 = 1.40×1.500=2.100kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.215/0.600=5.358kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.36×0.60×0.60=0.193kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.600×5.358=1.929kN 最大支座力 N=1.1×0.600×5.358=3.536kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.193×106/54000.0=3.57N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1929/(2×40×90)=0.804N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.715kN/m 最大变形 v =0.677×2.715×600.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.103mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.849kN.m 最大变形 vmax=0.996mm 最大支座力 Qmax=11.552kN 抗弯计算强度 f=0.849×106/5080.0=167.07N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.55kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.129×4.800=0.620kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×0.600×0.900=0.162kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.350×0.600×0.900=4.725kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 5.507kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+4.000)×0.600×0.900=2.700kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.39kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.03m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =10388/(0.203×489)=104.590N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.030=1.560m =1560/15.8=98.734 =0.602 =10388/(0.602×489)=35.268N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.007×(1.500+2×0.030)=1.833m =1833/15.8=116.029 =0.477 =10388/(0.477×489)=44.504N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.8m， 梁截面 B×D=450mm×2000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方40×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.30m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.300×0.500×0.450=2.025kN。 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×2.000×0.450=22.5